一种单光包边拉筒，其包括一体化连接的引导通道和成型通道以及固定压片，配合平车缝纫机使用，从本实用新型专利技术的单光包边拉筒及单光包边拉筒装置成型出口出来的包边条具有折叠边形成单边光面，背面毛边，可达到节省面料，减少厚度的目的；完成后包边不易出现起扭问题，且外形新颖美观。本实用新型专利技术的单光包边拉筒及单光包边拉筒装置适用于所有面料的包边处理，提高服装的单边包边质感。
【技术实现步骤摘要】
单光包边拉筒及单光包边拉筒装置
本技术涉及缝纫设备
，尤其是一种缝纫机平车用的单光包边拉筒及单光包边拉筒装置。
技术介绍
包边工艺是服装边沿处理最常用的装饰工艺手法之一，是用一条斜丝绺做成的窄布条将衣片的毛边包住，来增加衣服美观程度的一种传统特色工艺。目前在服装工业生产中，常采用包边拉筒辅助缝制滚边，以提高生产效率和产品合格率。具体地，利用包边拉筒滚边的方式具体为：将裁好的45度斜丝布条放入包边拉筒的支撑架上，斜丝布条从支撑架进入包边拉筒的进口，再从包边拉筒成型出口出来时，形成了折边按包边宽度需要所折起的包边条，将需要包边的服装部位夹在包边条中，配合缝纫机将包边条缝制在服装边沿位。包边条经对齐折叠后厚度增加，尤其是特殊部位以及特殊厚度面料，包滚操作难度增大，并且容易出现包滚条扭曲起皱的问题。
技术实现思路
本技术的单光包边拉筒及单光包边拉筒装置的目的在于克服上面所述的问题，配合平车缝纫机使用，从本技术的单光包边拉筒及单光包边拉筒装置成型出口出来的包边条具有折叠边形成单边光面，背面毛边，可达到节省面料，减少厚度的目的；完成后包边不易出现起扭问题，且外形新颖美观。本技术的单光包边拉筒及单光包边拉筒装置适用于所有面料的包边处理，提高服装的单边包边质感。为解决上述问题，本技术通过以下技术方案实现：本技术的单光包边拉筒，其包括一体化连接的引导通道和成型通道以及固定压片；引导通道包括上、下侧边分别进行弯折卷边后形成的不封闭引导槽，引导通道的设置有助于包边条输送过程中的稳定；成型通道包括上侧边进行弯折卷边后形成的不封闭包边成型槽和下侧边进行弯折卷边后形成的不封闭限位槽，包边成型槽和限位槽之间的宽度呈递减设计；弯折卷边设计目的是让包边条更易弯折型；包边成型槽和限位槽是使包边条上端翻折，下端保持毛边的位置，包边成型槽的宽度(适用于各种规格需求)决定了包边条上端折叠的宽度。成型通道的设计，可以使得包边条上边折叠错开，且包滚完成后外观整洁新颖，适用于各类面料和部位的缝边包边处理，在大货生产中利用该技术既可以减短工时提高效率，又能够保证服装的品质感，另外还可以节省面料。固定压片一端固定在引导通道的上、下弯折卷边上并形成中空结构，另一端呈从宽变窄并延伸到包边成型槽和限位槽之间的倒圆角三角形。固定压片的倒圆角三角形靠近成型通道出口处，且与包边成型槽和限位槽之间有一定宽度的开口，可以使成型的包边条在此处改变路径方向，与缝纫机走线方向一致，方便后续的缝纫。本技术的单光包边拉筒的进一步优化为：在引导通道通向成型通道的过渡段呈上、下侧边对应切割的圆弧状开放设计。本技术的单光包边拉筒的进一步优化为：引导通道和成型通道的过渡段位置可进行弯折，使引导通道和成型通道之间形成一定的角度，固定压片进行适应性弯折调整以保持倒圆角三角形部分依旧位于包边成型槽和限位槽之间。本技术的单光包边拉筒的进一步优化为：所述的固定压片上设置有辅助开槽，辅助开槽有助于方便调整包边条的输送过程。本技术的单光包边拉筒组合结构，可以通过改变单光包边拉筒折边出口的规格输出不同的包边条光面宽度。本技术还涉及一种由前面所述的单光包边拉筒制备得到的单光包边拉筒装置，除了所述的单光包边拉筒外，其还包括支撑架、调节结构和铺片；支撑架呈波浪形，与引导通道入口进行固定连接，支撑架用于缠绕支撑起包边条；支撑架可通过金属丝反复弯折多次次形成蛇形扭曲的支架，支撑架可通过焊接的方法固定在引导通道入口位置的背部。调节结构包括压脚挡板、连接固定板和底座；调节结构用于单光包边拉筒成型通道出口与缝纫机压脚的距离和机器匹配度，方便根据不同面料调整距离。其中压脚挡板固定设置在单光包边拉筒成型通道出口的背面并且平行于缝纫方向，压脚挡板通过连接固定板上的调节开槽和螺钉与底座进行可调节连接，底座上设置有与缝纫机进行可调节连接的固定开槽；调节开槽和固定开槽调节缝纫工艺的缝边压线距离，从而方便操作，增加缝纫的变动性能；通过调节开槽和固定开槽的灵活性，可以实现根据不同的需要调节缝边距离的活动连接。压脚挡板是平行于缝线和针板标尺的，所以压脚挡板的设置，有利于使得包边条在经过压脚挡板时保持顺直路径方向，与缝纫机走线方向一致，便于缝纫，提高缝纫效率和质量；连接固定板设于单光包边拉筒的成型通道的出口侧，用于调节单光包边拉筒出口与缝纫机压脚的距离。铺片固定连接于成型通道下侧边的不封闭成型槽的弯折卷边上，铺片用于放置面料，铺片的设置，使面料和包边条可以同时推进，可以实现包边条和面料的同步缝纫，同时可以使得面料在包滚完成后外观更加整洁，从而进一步提高缝制质量。综上所述，本技术的单光包边拉筒及单光包边拉筒装置可以通过改变输出的包边条的宽度，制作不同的光边成型尺寸用以翻折光面包边条，同时可以改变方向，能使包边条在布料的上折光边和下毛边的效果与宽度不同，可以不对称，适用各类面料的缝边处理，使得包边不易出现起扭问题，方便操作且外形新颖美观，提高服装的品质感。另一方面，可以根据缝制的布料来调整包边条缝制在布料的正面和反面的效果不同，使得布料正面的包边条和布料反面的滚边条错开不对齐，效果不同，便于缝制，且布料在包滚完成后外观达到设计需求并且更加整洁新颖，因此适用各类面料和部位的缝边处理。另外，本技术单光包边拉筒和单光包边拉筒装置，还结构简单，操作简便的特点，有利于量产推广使用。本技术单光包边拉筒和单光包边拉筒装置主要应用于包边工艺，用于辅助缝制包边，以提高生产效率和产品合格率。此外，如果将成型通道中的下侧边的不封闭限位槽改造为与上侧边的不封闭包边成型槽相同，则可以成为双光包边拉筒。附图说明图1为本技术的单光包边拉筒装置的整体结构示意图。图2为本技术的单光包边拉筒装置的另一角度的整体结构示意图。图号说明：1-支撑架2-铺片3-引导通道4-成型通道5-固定压片6-引导槽7-包边成型槽8-限位槽9-辅助开槽10-压脚挡板11-连接固定板12-底座13-调节开槽14-螺钉15-固定开槽具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细说明。本技术的单光包边拉筒装置，包括单光包边拉筒、支撑架1、调节结构和铺片2；其中单光包边拉筒包括一体化连接的引导通道3和成型通道4以及固定压片5；引导通道3包括上、下侧边分别进行弯折卷边后形成的不封闭引导槽6；成型通道4包括上侧边进行弯折卷边后形成的不封闭包边成型槽7和下侧边进行弯折卷边后形成的不封闭限位槽8，包边成型槽7和限位槽8之间的宽度呈递减设计；固定压片5一端固定在引导通道3的上、下弯折卷边上并形成中空结构，另一端呈从宽变窄并延伸到包边成型槽7和限位槽8之间的倒圆角三角形。其中单光包边拉筒的进一步优化为：在引导通道3通向成型通道4本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种单光包边拉筒，其特征在于：/n其包括一体化连接的引导通道和成型通道以及固定压片；/n引导通道包括上、下侧边分别进行弯折卷边后形成的不封闭引导槽；/n成型通道包括上侧边进行弯折卷边后形成的不封闭包边成型槽和下侧边进行弯折卷边后形成的不封闭限位槽，包边成型槽和限位槽之间的宽度呈递减设计；/n固定压片一端固定在引导通道的上、下弯折卷边上并形成中空结构，另一端呈从宽变窄并延伸到包边成型槽和限位槽之间的倒圆角三角形。/n
【技术特征摘要】
1.一种单光包边拉筒，其特征在于：
其包括一体化连接的引导通道和成型通道以及固定压片；
引导通道包括上、下侧边分别进行弯折卷边后形成的不封闭引导槽；
成型通道包括上侧边进行弯折卷边后形成的不封闭包边成型槽和下侧边进行弯折卷边后形成的不封闭限位槽，包边成型槽和限位槽之间的宽度呈递减设计；
固定压片一端固定在引导通道的上、下弯折卷边上并形成中空结构，另一端呈从宽变窄并延伸到包边成型槽和限位槽之间的倒圆角三角形。
2.根据权利要求1所述的单光包边拉筒，其特征在于：
在引导通道通向成型通道的过渡段呈上、下侧边对应切割的圆弧状开放设计。
3.根据权利要求1所述的单光包边拉筒，其特征在于：
引导通道和成型通道的过渡段位置可进行弯折，使引导...
【专利技术属性】
技术研发人员：於永波，
申请(专利权)人：日播时尚集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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