一种带自洁功能的集棉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带自洁功能的集棉装置，属于保温材料生产设备技术领域。包括滚筒机架、滚筒、风箱、岩棉输出皮带、前清理胶辊、下清理胶辊、收棉防溅斗、废棉收集皮带、水洗组件和风干组件，前清理胶辊和下清理胶辊均由相应的电机驱动向前旋转；收棉防溅斗的上侧与后侧均敞口，其后侧位于滚筒的相邻前方，其上侧的敞口位于前清理胶辊的正下方；水洗组件包括多个喷水喷嘴；喷水喷嘴位于滚筒内前侧下部，其由后至前斜向下设置，其朝向收棉防溅斗后侧的敞口；风干组件设于水洗组件与下清理胶辊之间，其朝向废棉收集皮带设置；废棉收集皮带位于收棉防溅斗底部的出料口和下清理胶辊的正下方。可实现对滚筒的外壁进行自动清理，提高集棉效果。

【技术实现步骤摘要】
一种带自洁功能的集棉装置
本技术属于保温材料生产设备
，特别涉及一种带自洁功能的集棉装置，其能对滚筒的外壁进行自动清理。
技术介绍
岩棉是以天然岩石如玄武岩、辉长岩、白云石、铁矿石、铝矾土等为主要原料，经高温熔化、纤维化而制成的无机质纤维。原料经由高温、高压制成的纤维状再生矿物组织，因形态酷似“棉”，故称“岩棉”，为工业常用保温材料。岩棉通常制成岩棉板进行包装出售。岩棉和矿棉是建筑外墙保温和工业领域管道罐体保温理想的保温材料，其原料为天然矿石和炼钢高炉渣；其生产工艺一般包括以下步骤，原料熔化(冲天炉、电炉)→离心成纤(加粘结剂)→集棉成毡→铺毡打褶→加压固化→切割→包装。其中集棉成毡部分是整个生产线上的主要设备之一，一般称之为集棉机，集棉机又分为三角网带集棉机和鼓式集棉机。如申请号为CN201720729748.4的专利提供了一种集棉鼓,用于岩棉的收集，包括：滚筒，用于对吸棉网进行固定，并带动所述吸棉网转动；支架，设置在所述滚筒底部，对所述滚筒（1）进行支撑；风箱，设置于所述滚筒顶部一侧，用于使自离心机输出的岩棉吸附于所述吸棉网上；压棉辊组件，设置于所述滚筒外围且贴近所述风箱边缘设置，用于对自所述风箱输出且吸附于所述吸棉网上的岩棉进行辊压；吹风管组件，设置于所述滚筒内部，且设置在所述压棉辊组件相对于所述滚筒传动方向的下游，用于将经辊压后贴附在所述吸棉网上的岩棉吹离；以及清理机构，设置于所述滚筒内部，且设置在所述吹风管组件相对于所述滚筒传动方向的下游，用于对未被所述吹风管组件吹离的岩棉进行清理。其中，清理机构包括刮板组件和输出组件；所述刮板组件与所述吸棉网等宽且贴合设置，所述输出组件设置于所述刮板组件底部，用于将所述刮板组件自所述吸棉网清理后得到的岩棉输送至所述滚筒外部。所述刮板组件包括主动轮、从动轮和皮带；所述皮带套设于所述主动轮和从动轮上，且与所述吸棉网等宽设置，所述皮带上沿所述皮带宽度方向均匀设置有多条凸起刮板。申请人在采用上述集棉装置进行集棉时，发现其只能对滚筒内壁的废棉进行清理，但是仅清理内壁集棉效果并不好。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术实施例提供了一种带自洁功能的集棉装置，可实现对滚筒的外壁进行自动清理，提高集棉效果。所述技术方案如下：本技术实施例提供了一种带自洁功能的集棉装置，包括滚筒机架1、左右向转动设于滚筒机架1上的滚筒2、滚筒2后侧的风箱3、滚筒2前侧上部的岩棉输出皮带4、滚筒2前侧中部并与其外壁接触的前清理胶辊6、滚筒2底部并与其外壁接触的下清理胶辊7、滚筒2前侧下部的收棉防溅斗8、滚筒2正下方并沿前后向设置的废棉收集皮带5和滚筒2内的水洗组件9与风干组件15，所述前清理胶辊6和下清理胶辊7均由相应的电机驱动向前旋转；所述收棉防溅斗8的上侧与后侧均敞口，其后侧位于滚筒2的相邻前方，其上侧的敞口位于前清理胶辊6的正下方用于接收前清理胶辊6刷落的废棉；所述水洗组件9包括左右并排设置的多个喷水喷嘴10；所述喷水喷嘴10位于滚筒2内前侧下部，其由后至前斜向下设置，其朝向收棉防溅斗8后侧的敞口；所述风干组件15设于水洗组件9与下清理胶辊7之间，其朝向废棉收集皮带5设置；所述废棉收集皮带5位于收棉防溅斗8底部的出料口和下清理胶辊7的正下方并向后输送。其中，本技术实施例中的收棉防溅斗8沿竖直方向设于滚筒机架1上，其为上大下小的锥形结构，其后侧为与滚筒2配合的圆弧形，其出料口位于废棉收集皮带5的前部的相邻上方。其中，本技术实施例中的岩棉输出皮带4沿前后向设于输出机架11上，所述前清理胶辊6沿左右向转动设于输出机架11上并与输出机架11上的前清理电机12传动连接。其中，本技术实施例中的下清理胶辊7沿左右向转动设于滚筒机架1上并与滚筒机架1上的下清理电机13传动连接。其中，本技术实施例中的风干组件15包括左右并排设置的多个喷气喷嘴；所述喷气喷嘴位于下清理胶辊7的相邻前方且沿竖直方向向下设置。其中，本技术实施例中的废棉收集皮带5由前至后斜向上设置，其倾斜角度为5-15°，其前端位于收尘防溅斗8的下方，其后端位于风箱3的后方。本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本技术实施例提供了一种带自洁功能的集棉装置，该装置在岩棉输出后通过一次辊刷、水洗、风干和二次辊刷，可实现对滚筒的外壁进行自动清理，提高集棉效果。附图说明图1是本技术实施例提供的带自洁功能的集棉装置的结构示意图。图中：1滚筒机架、2滚筒、3风箱、4岩棉输出皮带、5废棉收集皮带、6前清理胶辊、7下清理胶辊、8收棉防溅斗、9水洗组件、10喷水喷嘴、11输出机架、12前清理电机、13下清理电机、14支撑杆、15风干组件。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。参见图1，本技术实施例提供了一种带自洁功能的集棉装置，该装置包括滚筒机架1、左右向转动设于滚筒机架1上的滚筒2（向前旋转）、滚筒2后侧的风箱3、滚筒2前侧上部的岩棉输出皮带4、滚筒2顶部的压棉辊组件、滚筒2内前侧且位于岩棉输出皮带4相邻上方的吹风管组件（向前设置）和滚筒2后侧的清理机构（用于清理滚筒2内壁）等，前述结构与现有的集棉装置基本一致。不同之处在于：本实施例提供的带自洁功能的集棉装置还包括滚筒2前侧中部并与滚筒2外壁接触的前清理胶辊6、滚筒2底部并与滚筒2外壁接触的下清理胶辊7、滚筒2前侧下部的收棉防溅斗8、滚筒2正下方并沿前后向设置的废棉收集皮带5和滚筒2内的水洗组件9与风干组件15等，前清理胶辊6（用于在将岩棉输出后即将滚筒2外壁的废棉刷掉）和下清理胶辊7（在最低位将经过水喷淋和风干处理后的滚筒2外壁的废棉刷掉，经检测基本能清理滚筒2外壁的废棉）均由相应的电机驱动向前旋转。收棉防溅斗8的上侧与后侧均敞口，其后侧位于滚筒2的相邻前方，其上侧的敞口位于前清理胶辊6的正下方用于接收前清理胶辊6刷落的废棉；其作用有二，一是上部敞口接收前清理胶辊6刷落的废棉（被水打湿向下掉落），二是后侧敞口接收水洗组件9喷出的水与冲落的废棉防止水乱溅。水洗组件9包括左右并排设置的多个喷水喷嘴10（设于相应支架上）；其作用有二，一是将内壁吹干，二是可以吹落或吹松滚筒2上的部分废棉。喷水喷嘴10（喷出端靠近滚筒2内壁设置）位于滚筒2内前侧下部，其由后至前斜向下设置，其朝向收棉防溅斗8后侧的敞口（中部），其通过管路与高压水泵连接。风干组件15设于水洗组件9与下清理胶辊7之间，其设于滚筒2内前侧下部，其朝向废棉收集皮带5设置，其通过管路与空压机连接。废棉收集皮带5位于收棉防溅斗8底部的出料口和下清理胶辊7的正下方并向后输送用于接收各种废棉并输出。其中，参见图1，本技术实施例中的收棉防溅斗8沿竖直方向设于滚筒机架1上，其为上大下小的锥形结构，其后侧为与滚筒2配合的圆弧形，其出料口位于废棉收集皮带5的前部的相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带自洁功能的集棉装置，包括滚筒机架(1)、左右向转动设于滚筒机架(1)上的滚筒(2)、滚筒(2)后侧的风箱(3)和滚筒(2)前侧上部的岩棉输出皮带(4)，其特征在于，还包括滚筒(2)前侧中部并与其外壁接触的前清理胶辊(6)、滚筒(2)底部并与其外壁接触的下清理胶辊(7)、滚筒(2)前侧下部的收棉防溅斗(8)、滚筒(2)正下方并沿前后向设置的废棉收集皮带(5)和滚筒(2)内的水洗组件(9)与风干组件(15)；所述前清理胶辊(6)和下清理胶辊(7)均由相应的电机驱动向前旋转；所述收棉防溅斗(8)的上侧与后侧均敞口，其后侧位于滚筒(2)的相邻前方，其上侧的敞口位于前清理胶辊(6)的正下方用于接收前清理胶辊(6)刷落的废棉；所述水洗组件(9)包括左右并排设置的多个喷水喷嘴(10)；所述喷水喷嘴(10)位于滚筒(2)内前侧下部，其由后至前斜向下设置，其朝向收棉防溅斗(8)后侧的敞口；所述风干组件(15)设于水洗组件(9)与下清理胶辊(7)之间，其朝向废棉收集皮带(5)设置；所述废棉收集皮带(5)位于收棉防溅斗(8)底部的出料口和下清理胶辊(7)的正下方并向后输送。/n

【技术特征摘要】
1.一种带自洁功能的集棉装置，包括滚筒机架(1)、左右向转动设于滚筒机架(1)上的滚筒(2)、滚筒(2)后侧的风箱(3)和滚筒(2)前侧上部的岩棉输出皮带(4)，其特征在于，还包括滚筒(2)前侧中部并与其外壁接触的前清理胶辊(6)、滚筒(2)底部并与其外壁接触的下清理胶辊(7)、滚筒(2)前侧下部的收棉防溅斗(8)、滚筒(2)正下方并沿前后向设置的废棉收集皮带(5)和滚筒(2)内的水洗组件(9)与风干组件(15)；所述前清理胶辊(6)和下清理胶辊(7)均由相应的电机驱动向前旋转；所述收棉防溅斗(8)的上侧与后侧均敞口，其后侧位于滚筒(2)的相邻前方，其上侧的敞口位于前清理胶辊(6)的正下方用于接收前清理胶辊(6)刷落的废棉；所述水洗组件(9)包括左右并排设置的多个喷水喷嘴(10)；所述喷水喷嘴(10)位于滚筒(2)内前侧下部，其由后至前斜向下设置，其朝向收棉防溅斗(8)后侧的敞口；所述风干组件(15)设于水洗组件(9)与下清理胶辊(7)之间，其朝向废棉收集皮带(5)设置；所述废棉收集皮带(5)位于收棉防溅斗(8)底部的出料口和下清理胶辊(7)的正下方并向后输送。


2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨胜辉，曹保舫，刘东，
申请(专利权)人：麻城阳光节能保温材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42