一种气流纺纱装置用引纱装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种气流纺纱装置用引纱装置，包括机架，机架上布设有固定座，固定座上间隔布设有调速轮和过料辊，调速轮的下方布设有压力辊，调速轮、过料辊以及压力辊上缠绕有纱线，调速轮传动连接有电机；所述引纱装置通过布设有圆台状的调速轮，且调速轮上布设有多个传动槽，纱线位于不同的传动槽内可获得不同的线速度，从而使得不同材质的纱线均可获得合适的引纱速率，以保证后续的纺织质量；此外，固定座的下方布设有散热机构，能有效避免由于纱线与调速轮长时间摩擦生热，保证引纱装置的平稳运转，提高引纱作业的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种气流纺纱装置用引纱装置
本技术涉及纺织
，具体是一种气流纺纱装置用引纱装置。
技术介绍
中国的纺织技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具。日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯等都是纺织技术的产物。纺织过程中，引纱是其中的重要环节，现有技术所采用的引纱装置功能单一，引纱速率不可调节，在进行不同材质的纱线引纱作业时需要更换引纱装置，造成生产效率低下。因此，有必要对现有技术提出改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种气流纺纱装置用引纱装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气流纺纱装置用引纱装置，包括机架，机架上布设有固定座，固定座上间隔布设有调速轮和过料辊，调速轮的下方布设有压力辊，调速轮、过料辊以及压力辊上缠绕有纱线，调速轮传动连接有电机；作为本技术进一步的方案：所述调速轮为圆台结构，调速轮的外表面均匀布设有多个传动槽。作为本技术进一步的方案：所述压力辊和调速轮之间布设有调速机构，所述调速机构包括偏置辊，偏置辊连接有位置调节机构，所述位置调节机构包括联结板，联结板的一端与偏置辊转动连接，联结板通过转动销安装于固定座上，联结板上布设有配合槽且其一侧布设有旋钮，旋钮上偏心布设有转杆，转杆与配合槽相连接；旋钮内布设有限位机构，所述限位机构包括固定轮，固定轮位于旋钮内侧且其上均匀布设有限位爪，旋钮内均与布设有多个棘齿，棘齿位于限位爪的外围且与限位爪相配合。作为本技术进一步的方案：所述机架内布设有增强结构强度的筋板。作为本技术进一步的方案：所述固定座的下方布设有散热机构，所述散热机构包括散热台，散热台安装于固定座的下方且其内布设有散热板，散热板的一端连接有连接管，连接管的另一端连接有散热泵，散热泵安装于机座上，机座布设于筋板上。作为本技术进一步的方案：所述机架的下方布设有便于移动的滚轮。与现有技术相比，本技术的有益效果是：所述引纱装置通过布设有圆台状的调速轮，且调速轮上布设有多个传动槽，纱线位于不同的传动槽内可获得不同的线速度，从而使得不同材质的纱线均可获得合适的引纱速率，以保证后续的纺织质量；此外，固定座的下方布设有散热机构，能有效避免由于纱线与调速轮长时间摩擦生热，保证引纱装置的平稳运转，提高引纱作业的效率。附图说明图1为气流纺纱装置用引纱装置的结构示意图。图2为气流纺纱装置用引纱装置中调速轮的结构示意图。图3为气流纺纱装置用引纱装置中速度调节机构的结构示意图。图4为气流纺纱装置用引纱装置中调速旋钮限位机构的结构示意图。图中：1-机架、2-筋板、3-滚轮、4-机座、5-散热泵、6-连接管、7-散热台、8-散热板、9-压力辊、10-调速轮、11-偏置辊、12-固定座、13-电机、14-过料辊、15-传动槽、16-转动销、17-联结板、18-旋钮、19-转杆、20-配合槽、21-棘齿、22-固定轮、23-限位爪、00-纱线。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例1请参阅图1-4，一种气流纺纱装置用引纱装置，包括机架1，机架1上布设有固定座12，固定座12上间隔布设有调速轮10和过料辊14，调速轮1的下方布设有压力辊9，调速轮10、过料辊14以及压力辊9上缠绕有纱线00，调速轮10传动连接有电机13；所述调速轮10的具体结构不加限定，优选的，本实施例中，所述调速轮10为圆台结构，调速轮10的外表面均匀布设有多个传动槽15；由于调速轮10与电机13传动连接，调速轮10运转时角速度一定，各个传动槽15的直径不同，不同传动槽15引纱的线速度不同。进一步的，所述压力辊9和调速轮10之间布设有调速机构，所述调速机构的具体结构不加限定，优选的，本实施例中，所述调速机构包括偏置辊11，偏置辊11连接有位置调节机构，所述位置调节机构的具体结构不加限定，优选的，本实施例中，所述位置调节机构包括联结板17，联结板17的一端与偏置辊11转动连接，联结板17通过转动销16安装于固定座12上，联结板17上布设有配合槽20且其一侧布设有旋钮18，旋钮18上偏心布设有转杆19，转杆19与配合槽20相连接；旋钮18内布设有限位机构，以避免偏置辊11发生自移动；所述限位机构的具体机构不加限定，优选的，本实施例中，所述限位机构包括固定轮22，固定轮22位于旋钮18内侧且其上均匀布设有限位爪23，旋钮18内均与布设有多个棘齿21，棘齿21位于限位爪23的外围且与限位爪23相配合。进一步的，所述机架1内布设有增强结构强度的筋板2。进一步的，所述固定座12的下方布设有散热机构，所述散热机构的具体结构不加限定，优选的，本实施例中，所述散热机构包括散热台7，散热台7安装于固定座12的下方且其内布设有散热板8，散热板8的一端连接有连接管6，连接管6的另一端连接有散热泵5，散热泵5安装于机座4上，机座4布设于筋板2上。进一步的，所述机架1的下方布设有便于移动的滚轮3。本实施例的工作原理是：将纱线00装配于所述引纱装置上，启动电机13，电机13驱使调速轮10运转，在纱线00的传动下，压力辊9、偏置辊11和过料辊14同时运转，当引纱速率需要调节时，旋动旋钮18，使得转杆19带动联结板17移动，纱线00的张紧度发生变化将使得纱线00自动跳转至合适的传动槽15内，各个传动槽15内的线速度不相同，从而使得不同材质的纱线00获得适宜的引纱速率，提高引纱的质量；纱线00与传动槽15长时间摩擦会使得二者温度升高，启动散热泵5对纱线00和传动槽15进行降温，保证引纱装置的稳定运行。实施例2实施例1中，调速轮10的表面及传动槽15的内壁与纱线00摩擦，可能会导致纱线00断裂。因此，本实施例在实施例1的基础上进行改进，改进之处为：在调速轮10的表面及传动槽15的内壁布设有覆膜材料，以避免纱线00在传动时发生断裂，影响引纱装置的正常运转。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气流纺纱装置用引纱装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上布设有固定座(12)，固定座(12)上间隔布设有调速轮(10)和过料辊(14)，调速轮(10)的下方布设有压力辊(9)，调速轮(10)、过料辊(14)以及压力辊(9)上缠绕有纱线(00)，调速轮(10)传动连接有电机(13)；所述调速轮(10)为圆台结构，调速轮(10)的外表面均匀布设有多个传动槽(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种气流纺纱装置用引纱装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上布设有固定座(12)，固定座(12)上间隔布设有调速轮(10)和过料辊(14)，调速轮(10)的下方布设有压力辊(9)，调速轮(10)、过料辊(14)以及压力辊(9)上缠绕有纱线(00)，调速轮(10)传动连接有电机(13)；所述调速轮(10)为圆台结构，调速轮(10)的外表面均匀布设有多个传动槽(15)。


2.根据权利要求1所述的气流纺纱装置用引纱装置，其特征在于，所述压力辊(9)和调速轮(10)之间布设有调速机构，所述调速机构包括偏置辊(11)，偏置辊(11)连接有位置调节机构，所述位置调节机构包括联结板(17)，联结板(17)的一端与偏置辊(11)转动连接，联结板(17)通过转动销(16)安装于固定座(12)上，联结板(17)上布设有配合槽(20)且其一侧布设有旋钮(18)，旋钮(18)上偏心布设有转杆(19)，转杆(19)与配合槽(20)相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄依颜，
申请(专利权)人：江西祥力纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36