一种纺丝支架制造技术

本实用新型专利技术涉及纺丝技术领域，尤其涉及一种纺丝支架，包括底座，所述底座上端面的中部开设有凹槽，且凹槽内安装有第二轴承，第二轴承内垂直插设固定有挂枝，挂枝的内部为中空结构，且挂枝的顶部安装固定有T形块，T形块的中部垂直开设有螺纹通孔，螺纹通孔内螺旋配合有T形螺纹杆，T形螺纹杆包括水平部和垂直部，且T形螺纹杆垂直部的下端面安装有锥形挤压块，挂枝中部的两侧均开设有通孔，每个通孔内均水平滑动配合有连接杆，连接杆的一端垂直安装固定有推板，连接杆的另一端与锥形挤压块相接触。本实用新型专利技术中，避免纺丝筒从挂枝上脱离，减少对后续进行加工时的影响，从而更好的提高了纺丝的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种纺丝支架
本技术涉及纺丝
，尤其涉及一种纺丝支架。
技术介绍
批量化的纺织生产中，需要将纺丝筒放在纺丝支架上，然后从纺丝筒中抽出纱线，以进行后续的加工，现有纺丝支架功能单一，往往不能对不同直径的纺丝筒进行固定，当纺丝筒的转动速度过快时，纺丝筒会从挂枝上脱离，从而影响后续的加工的进行，因此如何能够防止纺丝筒从挂枝上脱落，是一个需要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纺丝支架。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种纺丝支架，包括底座，所述底座上端面的中部开设有凹槽，且凹槽内安装有第二轴承，第二轴承内垂直插设固定有挂枝，挂枝的内部为中空结构，且挂枝的顶部安装固定有T形块，T形块的中部垂直开设有螺纹通孔，螺纹通孔内螺旋配合有T形螺纹杆，T形螺纹杆包括水平部和垂直部，且T形螺纹杆垂直部的下端面安装有锥形挤压块，挂枝中部的两侧均开设有通孔，每个通孔内均水平滑动配合有连接杆，连接杆的一端垂直安装固定有推板，连接杆的另一端与锥形挤压块相接触。优选的，所述锥形挤压块的两侧均垂直开设有凹槽，且凹槽内滑动配合有连接杆的一端。优选的，所述锥形挤压块上端面的中部开设有凹槽，凹槽内安装有第一轴承，且第一轴承的中部插设固定有T形螺纹杆垂直部的一端。优选的，所述推板的一侧胶合固定有橡胶块。优选的，所述锥形挤压块位于两个连接杆之间。优选的，所述连接杆的一侧套设有弹簧，且弹簧安装在推板的一侧与挂枝的一侧之间。>本技术的有益效果是：本技术中，通过在挂枝的中空内部设置锥形挤压块，操作者向下转动T形螺纹杆时，锥形挤压块将两个推板推出并对套设在挂枝上的纺丝筒的内壁进行固定，当纺丝筒的转动速度过快时，避免纺丝筒从挂枝上脱离，减少对后续进行加工时的影响，从而更好的提高了纺丝的工作效率。附图说明图1为本技术提出的一种纺丝支架闲置时的主视结构示意图；图2为本技术提出的一种纺丝支架使用时的主视结构示意图。图中：1底座、2挂枝、3T形块、4T形螺纹杆、5锥形挤压块、6第一轴承、7连接杆、8推板、9橡胶块、10第二轴承。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种纺丝支架，包括底座1，所述底座1上端面的中部开设有圆形凹槽，且圆形凹槽内安装有第二轴承10，避免底座1随着挂枝2一起转动，第二轴承10内垂直插设固定有挂枝2，挂枝2的内部为中空结构，且挂枝2的顶部安装固定有T形块3，T形块3的中部垂直开设有螺纹通孔，螺纹通孔内螺旋配合有T形螺纹杆4，T形螺纹杆4包括水平部和垂直部，且T形螺纹杆4垂直部的下端面安装有锥形挤压块5，锥形挤压块5上端面的中部开设有圆形凹槽，圆形凹槽内安装有第一轴承6，且第一轴承6的中部插设固定有T形螺纹杆4垂直部的一端，避免锥形挤压块5随T形螺纹杆4一起转动，挂枝2中部的两侧均开设有通孔，每个通孔内均水平滑动配合有连接杆7，连接杆7的一端垂直安装固定有推板8，连接杆7的一侧套设有弹簧，且弹簧安装在推板8的一侧与挂枝2的一侧之间，弹簧的一端焊接固定在挂枝2的侧壁上，弹簧的另一端焊接在推板8上，更好的对连接杆7的位置进行固定，推板8的一侧胶合固定有橡胶块9，橡胶块9可以增加摩擦力，更好的对纺丝筒的内壁进行固定，锥形挤压块5的两侧均垂直开设有凹槽，且凹槽内滑动配合有连接杆7的一端，更好的使连接杆7在锥形挤压块5上开设的凹槽内移动，避免连接杆7从锥形挤压块5内滑落，连接杆7的另一端与锥形挤压块5相接触，锥形挤压块5位于两个连接杆7之间，锥形挤压块5将两个推板8推出并对套设在挂枝2上的纺丝筒的内壁进行固定，当纺丝筒的转动速度过快时，避免纺丝筒从挂枝2上脱离，减少对后续进行加工时的影响，从而更好的提高了纺丝的工作效率。本实施例中，纺丝支架在使用时，操作者将纺丝筒套设在挂枝2上，向下转动T形螺纹杆4，T形螺纹杆4带动锥形挤压块5向下移动，锥形挤压块5将两个推板8推出，推板8对套设在挂枝上的纺丝筒的内壁进行固定，当纺丝筒的转动速度过快时，避免纺丝筒从挂枝上脱离，减少对后续进行加工时的影响，从而更好的提高了纺丝的工作效率，纺丝结束后，操作者向上转动T形螺纹杆4，T形螺纹杆4带动锥形挤压块5向上移动，锥形挤压块5减少对两个连接杆7的挤压，连接杆7在弹簧的回弹下慢慢向挂枝2靠近，便于操作者将套设固定在挂枝2内的纺丝筒取下。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺丝支架，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端面的中部开设有凹槽，且凹槽内安装有第二轴承(10)，第二轴承(10)内垂直插设固定有挂枝(2)，挂枝(2)的内部为中空结构，且挂枝(2)的顶部安装固定有T形块(3)，T形块(3)的中部垂直开设有螺纹通孔，螺纹通孔内螺旋配合有T形螺纹杆(4)，T形螺纹杆(4)包括水平部和垂直部，且T形螺纹杆(4)垂直部的下端面安装有锥形挤压块(5)，挂枝(2)中部的两侧均开设有通孔，每个通孔内均水平滑动配合有连接杆(7)，连接杆(7)的一端垂直安装固定有推板(8)，连接杆(7)的另一端与锥形挤压块(5)相接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种纺丝支架，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端面的中部开设有凹槽，且凹槽内安装有第二轴承(10)，第二轴承(10)内垂直插设固定有挂枝(2)，挂枝(2)的内部为中空结构，且挂枝(2)的顶部安装固定有T形块(3)，T形块(3)的中部垂直开设有螺纹通孔，螺纹通孔内螺旋配合有T形螺纹杆(4)，T形螺纹杆(4)包括水平部和垂直部，且T形螺纹杆(4)垂直部的下端面安装有锥形挤压块(5)，挂枝(2)中部的两侧均开设有通孔，每个通孔内均水平滑动配合有连接杆(7)，连接杆(7)的一端垂直安装固定有推板(8)，连接杆(7)的另一端与锥形挤压块(5)相接触。


2.根据权利要求1所述的一种纺丝支架，其特征在于，所述锥形挤压块(5)的两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇，
申请(专利权)人：刘勇，
类型：新型
国别省市：广东;44