一种真空镀膜炉传输辊制造技术

本实用新型专利技术提出了一种真空镀膜炉传输辊，包括辊道体以及配置在辊道体两端的轴套，所述辊道体包括第一本体和第二本体。本实用新型专利技术通过在第一本体的两端面上开设安装槽，所述第二本体由所述安装槽的槽底向外侧延伸形成，同时，在所述第二本体外套设防沉积套，随着所述第二本体的滚动，所述防沉积套逐渐向外侧移动，从而将落在玻璃外侧的膜层带走，不仅防止第二本体被镀膜，更进一步避免了玻璃外侧因镀膜累积而造成的传输不平，保证了镀膜的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种真空镀膜炉传输辊
本技术涉及热处理用的传输辊，尤其是涉及一种真空镀膜炉传输辊。
技术介绍
熔融石英陶瓷辊因其优异的性能，被广泛用于玻璃、冶金等行业，近年来随着光伏行业的崛起，也被引用到光伏行业中。在太阳能真空镀膜炉中，陶瓷辊起承载传输作用，基材玻璃在陶瓷辊的带动下慢慢前进，前进过程中，不断的有待镀材料在玻璃面上慢慢沉积，最终成膜。在基材玻璃镀膜过程中，基材玻璃平放在陶瓷辊上，随着所述陶瓷辊的滚动而向前移动，但在实际的镀膜过程中，镀膜经常沉积在玻璃外侧的辊道上，造成传输辊不平整，导致基材玻璃倾斜，严重影响镀膜质量，报废率高。此外，现有的传输辊道的两端与轴套的链接，是靠高温胶固定，当在酸液中清洗时，高温胶失效，从而导致轴套松动脱落，影响了传输辊道再次的使用，降低了传输辊道的使用寿命。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提出了一种真空镀膜炉传输辊。本技术的主要内容包括：一种真空镀膜炉传输辊，包括辊道体以及配置在所述辊道体两端的轴套，所述辊道体包括第一本体以及设置在所述第一本体两端的第二本体，所述第一本体的两端端面上开设有安装槽，所述第二本体由所述安装槽的槽底向外侧延伸，所述第二本体外转动设置有防沉积套，所述防沉积套的内径大于所述第二本体的外径，且所述防沉积套的外径小于所述安装槽的宽度；所述第二本体的一端通过第三本体与所述轴套固定连接。优选的，所述防沉积套的长度大于所述安装槽的深度。优选的，所述防沉积套的材质为不锈钢。优选的，所述第一本体上环绕设置有若干凸起，若干所述凸起在所述第一本体上均匀分布。优选的，所述凸起与所述第一本体的表面相距2-10mm。优选的，所述轴套与所述第三本体相向的端面开设有轴套腔，所述轴套腔内设置有弹性件，所述第三本体的端部伸入所述轴套腔内，所述第三本体的端部与所述弹性件弹性连接。优选的，所述弹性件为法兰卡簧，所述第三本体的端部直径与所述法兰卡簧间的形成的端口直径相当。本技术的有益效果在于：本技术提出了一种真空镀膜炉传输辊，通过在第一本体的两端面上开设安装槽，并使所述第二本体由所述安装槽的槽底向外侧延伸形成，同时，在所述第二本体外套设防沉积套，随着所述第二本体的滚动，所述防沉积套逐渐向外侧移动，从而将落在玻璃外侧的镀膜带走，不仅防止第二本体被镀膜，更进一步避免了玻璃外侧因镀膜累积而造成的传输不平，保证了镀膜的质量。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为图1中A处的放大图。具体实施方式以下结合附图对本技术所保护的技术方案做具体说明。请参照图1。本技术提出的一种真空镀膜炉传输辊，包括辊道体以及配置在所述辊道体两端的轴套6，即所述辊道体与所述轴套6固定连接，由所述轴套6连接到驱动机构上，以带动所述辊道体滚动，从而带动其上的基材玻璃8向前运动。本技术要解决的主要问题在于：在基材玻璃向前运动的过程中，防止镀膜被沉积到玻璃外侧的辊道上，若镀膜被沉积到玻璃外侧的轨道上，会造成传输辊不平整，从而导致基材玻璃倾斜，从而影响了镀膜的质量。在本实施例中，所述辊道体包括第一本体1以及设置在所述第一本体1两端的第二本体2，所述第一本体1的两端端面上开设有安装槽10，所述第二本体2由所述安装槽10的槽底向外侧延伸，所述第一本体1与所述第二本体2一体成型，为了将沉积的镀膜及时的清理，在所述第二本体2外转动设置有防沉积套4，所述防沉积套4的内径大于所述第二本体2的外径，且所述防沉积套4的外径小于所述安装槽10的宽度，即所述防沉积套4能够随着所述第二本体2的转动而逐渐向外侧移动，从而将落下的镀膜带走，防止沉积到第二本体2上。在其中一个实施例中，所述防沉积套4的长度大于所述安装槽10的深度，即在初始状态下(也即当基材玻璃位于传输辊辊道的头端，准备开始传输时)，所述防沉积套4的部分位于所述安装槽10内，而另一部分位于所述安装槽10外的所述第二本体2上，随着所述第二本体2的转动，所述防沉积套4逐渐向外侧移动，位于所述安装槽10内的部分越来越少。优选的，所述防沉积套4的材质为不锈钢。在其中一个实施例中，如图2所示，所述第二本体2的一端通过第三本体3与所述轴套6固定连接。具体地，所述轴套6与所述第三本体3相向的端面开设有轴套腔60，所述轴套腔60内设置有弹性件61，所述第三本体3的端部伸入所述轴套腔60内，所述第三本体3的端部与所述弹性件61弹性连接。在其中一个实施例中，所述弹性件61为法兰卡簧，所述第三本体3的端部直径与所述法兰卡簧间的形成的端口直径相当，从而实现所述辊道体与所述轴套的可靠连接。在其中一个实施例中，在所述第一本体1上环绕设置有若干凸起11，若干所述凸起11在所述第一本体1上均匀分布。优选的，所述凸起11与所述第一本体1的表面相距2-10mm，从而使得基材玻璃8的不会直接与所述第一本体1接触，保证了基材玻璃上下表面的温差，在一定程度上也能够提高镀膜质量。此外，所述轴套6的外侧还设有轴柄7，便于将传输辊安装到产线上。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空镀膜炉传输辊，包括辊道体以及配置在所述辊道体两端的轴套，其特征在于，所述辊道体包括第一本体以及设置在所述第一本体两端的第二本体，所述第一本体的两端端面上开设有安装槽，所述第二本体由所述安装槽的槽底向外侧延伸，所述第二本体外转动设置有防沉积套，所述防沉积套的内径大于所述第二本体的外径，且所述防沉积套的外径小于所述安装槽的宽度；所述第二本体的一端通过第三本体与所述轴套固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种真空镀膜炉传输辊，包括辊道体以及配置在所述辊道体两端的轴套，其特征在于，所述辊道体包括第一本体以及设置在所述第一本体两端的第二本体，所述第一本体的两端端面上开设有安装槽，所述第二本体由所述安装槽的槽底向外侧延伸，所述第二本体外转动设置有防沉积套，所述防沉积套的内径大于所述第二本体的外径，且所述防沉积套的外径小于所述安装槽的宽度；所述第二本体的一端通过第三本体与所述轴套固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种真空镀膜炉传输辊，其特征在于，所述防沉积套的长度大于所述安装槽的深度。


3.根据权利要求1或2所述的一种真空镀膜炉传输辊，其特征在于，所述防沉积套的材质为不锈钢。


4...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐孝仁，张惠林，邵美苓，
申请(专利权)人：维苏威赛璐珂陶瓷苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32