一种喷煤炉罐用泄压管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喷煤炉罐用泄压管，包括底部连接管、泄压件外壳、活动片、弹簧和顶盖，所述底部连接管的结构参考现有的三通管，所述底部连接管的垂直管状结构的外圆部分上设置有螺纹，螺纹底部的底部连接管的外圆部分上焊接有轮廓呈环形的钢板，所述底部连接管上侧的圆盘上方粘接固定有轮廓与其对应的第一密封片，所述底部连接管上方螺纹连接有泄压件外壳，所述泄压件外壳下端的螺纹部分与底部连接管上端的螺纹部分啮合，所述泄压件外壳下端的圆盘形结构压在第一密封片的上表面上方，所述泄压件外壳中部设置有水平的盘状结构。该喷煤炉罐用泄压管，可按需调整泄压的压力，结构简单适合普遍推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种喷煤炉罐用泄压管
本技术属于泄压管
，具体涉及一种喷煤炉罐用泄压管。
技术介绍
现代高炉炼铁技术中，高炉喷吹煤粉作为节能降耗的手段之一，在现代高炉中这是一种应用较为广泛的技术，高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬，高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸五部分。由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。泄压管是应用于喷煤炉罐的一种配套构件，现有的泄压管的使用寿命一般，在调节泄压管泄压力的过程也较为复杂。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种喷煤炉罐用泄压管，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种喷煤炉罐用泄压管，包括底部连接管、泄压件外壳、活动片、弹簧和顶盖，所述底部连接管的结构参考现有的三通管，所述底部连接管的垂直管状结构的外圆部分上设置有螺纹，螺纹底部的底部连接管的外圆部分上焊接有轮廓呈环形的钢板，所述底部连接管上侧的圆盘上方粘接固定有轮廓与其对应的第一密封片，所述底部连接管上方螺纹连接有泄压件外壳，所述泄压件外壳下端的螺纹部分与底部连接管上端的螺纹部分啮合，所述泄压件外壳下端的圆盘形结构压在第一密封片的上表面上方；所述泄压件外壳中部设置有水平的盘状结构，所述泄压件外壳内部的盘状结构上开有三组呈环形阵列分布的槽，所述泄压件外壳中部的管状结构螺纹连接有压紧螺丝，所述压紧螺丝贯穿活动片中央的通孔内部，所述活动片底部粘接固定有轮廓呈圆环形的第二密封片，所述第二密封片覆盖在泄压件外壳中部盘状结构的槽上，所述活动片上方的压紧螺丝上套设有弹簧。优选的，所述底部连接管下侧水平设置的管状结构两端均设有开有通孔的法兰盘，所述底部连接管焊接构成的一体式结构。优选的，所述弹簧上端和下端均设置有弹簧接触件，所述弹簧接触件套设在压紧螺丝外部，所述弹簧的两端均伸入弹簧接触件的开口部分内部。优选的，所述活动片的直径小于泄压件外壳的内部空间内径。优选的，所述泄压件外壳上方螺纹连接有顶盖，所述顶盖的轮廓呈瓶盖形，所述顶盖上侧的水平部分上开有若干组呈环形阵列分布的通孔，所述顶盖上侧开有倒角的通孔位于压紧螺丝上方的扳手插口上方。本技术的技术效果和优点：该喷煤炉罐用泄压管，可通过拧动压紧螺丝的方式调整压紧螺丝的螺丝头压向弹簧的力，相较于现有的泄压管，本装置可通过直接扭转压紧螺丝的方式调整泄压力，调整过程简单；本装置使用的一体式结构较多，整体结构较为简单，适合普遍推广使用；底部连接管设置有法兰盘，有利于和使用法兰的硬管或软管连接。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的爆炸图；图3为本技术的剖面结构示意图；图4为本技术的图3中A处结构放大图；图5为本技术的泄压件外壳剖面结构示意图；图6为本技术的弹簧接触件结构示意图。图中：1底部连接管、2第一密封片、3泄压件外壳、4第二密封片、5活动片、6弹簧接触件、7弹簧、8压紧螺丝、9顶盖。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-6所示的一种喷煤炉罐用泄压管，包括底部连接管1、泄压件外壳3、活动片5、弹簧7和顶盖9，所述底部连接管1的结构参考现有的三通管，所述底部连接管1的垂直管状结构的外圆部分上设置有螺纹，螺纹底部的底部连接管1的外圆部分上焊接有轮廓呈环形的钢板，所述底部连接管1上侧的圆盘上方粘接固定有轮廓与其对应的第一密封片2，所述底部连接管1上方螺纹连接有泄压件外壳3，所述泄压件外壳3下端的螺纹部分与底部连接管1上端的螺纹部分啮合，所述泄压件外壳3下端的圆盘形结构压在第一密封片2的上表面上方；所述泄压件外壳3中部设置有水平的盘状结构，所述泄压件外壳3内部的盘状结构上开有三组呈环形阵列分布的槽，所述泄压件外壳3中部的管状结构螺纹连接有压紧螺丝8，所述压紧螺丝8贯穿活动片5中央的通孔内部，所述活动片5底部粘接固定有轮廓呈圆环形的第二密封片4，所述第二密封片4覆盖在泄压件外壳3中部盘状结构的槽上，所述活动片5上方的压紧螺丝8上套设有弹簧7。具体的，所述底部连接管1下侧水平设置的管状结构两端均设有开有通孔的法兰盘，所述底部连接管1焊接构成的一体式结构，有利于和使用法兰连接的硬管或软管连接。具体的，所述弹簧7上端和下端均设置有弹簧接触件6，所述弹簧接触件6套设在压紧螺丝8外部，所述弹簧7的两端均伸入弹簧接触件6的开口部分内部，弹簧接触件6替代了弹簧7与活动片5和压紧螺丝8接触，让弹簧7作用到活动片5和压紧螺丝8的压力更加均匀。具体的，所述活动片5的直径小于泄压件外壳3的内部空间内径，流出的间隙就是空气流出的空间。具体的，所述泄压件外壳3上方螺纹连接有顶盖9，所述顶盖9的轮廓呈瓶盖形，所述顶盖9上侧的水平部分上开有若干组呈环形阵列分布的通孔，所述顶盖9上侧开有倒角的通孔位于压紧螺丝8上方的扳手插口上方，顶盖9起到了阻止压紧螺丝8掉出的作用。具体的，该喷煤炉罐用泄压管，喷煤炉罐的气流从底部连接管1中流过，底部连接管1内的气压作用到第二密封片4的下端面上，第二密封片4将会被推动向上移动活动片5也会受压，活动片5上端受到弹簧7的压力，若气压的推动力大于弹簧7的压力，活动片5向上移动留出间隙，气体将会从泄压件外壳3中部通孔上的槽内穿过活动片5周边的间隙泄出，压紧螺丝8旋转时弹簧7将会受压，弹簧7作用到活动片5上的压力也会变化，推动活动片5产生的压力也会变化。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷煤炉罐用泄压管，包括底部连接管(1)、泄压件外壳(3)、活动片(5)、弹簧(7)和顶盖(9)，其特征在于：所述底部连接管(1)的结构参考现有的三通管，所述底部连接管(1)的垂直管状结构的外圆部分上设置有螺纹，螺纹底部的底部连接管(1)的外圆部分上焊接有轮廓呈环形的钢板，所述底部连接管(1)上侧的圆盘上方粘接固定有轮廓与其对应的第一密封片(2)，所述底部连接管(1)上方螺纹连接有泄压件外壳(3)，所述泄压件外壳(3)下端的螺纹部分与底部连接管(1)上端的螺纹部分啮合，所述泄压件外壳(3)下端的圆盘形结构压在第一密封片(2)的上表面上方；/n所述泄压件外壳(3)中部设置有水平的盘状结构，所述泄压件外壳(3)内部的盘状结构上开有三组呈环形阵列分布的槽，所述泄压件外壳(3)中部的管状结构螺纹连接有压紧螺丝(8)，所述压紧螺丝(8)贯穿活动片(5)中央的通孔内部，所述活动片(5)底部粘接固定有轮廓呈圆环形的第二密封片(4)，所述第二密封片(4)覆盖在泄压件外壳(3)中部盘状结构的槽上，所述活动片(5)上方的压紧螺丝(8)上套设有弹簧(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种喷煤炉罐用泄压管，包括底部连接管(1)、泄压件外壳(3)、活动片(5)、弹簧(7)和顶盖(9)，其特征在于：所述底部连接管(1)的结构参考现有的三通管，所述底部连接管(1)的垂直管状结构的外圆部分上设置有螺纹，螺纹底部的底部连接管(1)的外圆部分上焊接有轮廓呈环形的钢板，所述底部连接管(1)上侧的圆盘上方粘接固定有轮廓与其对应的第一密封片(2)，所述底部连接管(1)上方螺纹连接有泄压件外壳(3)，所述泄压件外壳(3)下端的螺纹部分与底部连接管(1)上端的螺纹部分啮合，所述泄压件外壳(3)下端的圆盘形结构压在第一密封片(2)的上表面上方；
所述泄压件外壳(3)中部设置有水平的盘状结构，所述泄压件外壳(3)内部的盘状结构上开有三组呈环形阵列分布的槽，所述泄压件外壳(3)中部的管状结构螺纹连接有压紧螺丝(8)，所述压紧螺丝(8)贯穿活动片(5)中央的通孔内部，所述活动片(5)底部粘接固定有轮廓呈圆环形的第二密封片(4)，所述第二密封片(4)覆盖在泄压件外壳(3)中部盘状结构的槽上，所述活...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪永寿，胡明明，
申请(专利权)人：成渝钒钛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51