一种有机易腐垃圾粉碎发酵设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种有机易腐垃圾粉碎发酵设备，包括发酵罐，所述发酵罐一侧对称设置有轨道，所述轨道底端内侧设有污水槽，所述污水槽之间安装有第一液压油缸，所述第一液压油缸顶端与U型框固定，所述U型框底部两端设有与轨道对应的滑块，所述U型框顶部内侧之间通过转轴安装有垃圾投放箱，本实用新型专利技术一种有机易腐垃圾粉碎发酵设备，通过垃圾投放箱将有机垃圾中的水分过滤至污水槽进行单独的后续处理，避免直接排放造成的二次污染，利用第一液压油缸将垃圾投放箱升至进料斗一侧，启动第二液压油缸使得垃圾投放箱内的垃圾倒入粉碎机进行发酵前的粉碎，提高发酵速率，电动伸缩杆控制盖板的开合，使得粉碎后的垃圾进入发酵罐，操作简单。

【技术实现步骤摘要】
一种有机易腐垃圾粉碎发酵设备
本技术涉及一种发酵设备，特别涉及一种有机易腐垃圾粉碎发酵设备，属于垃圾处理设备

技术介绍
易腐垃圾中含有大量的蛋白质、油脂、淀粉类物质等有机类物质和水分，属于有机垃圾，容易发酵，变质，腐烂，不仅产生大量毒素，散发恶臭气体，还污染水体和大气，严重影响环境卫生，对人们的健康构成潜在威胁。目前对有机垃圾的主要处理方式为填埋和焚烧，少部分用堆肥方式处理，这几种处理方法都存在各自的不足之处，填埋处理方法占地多，处理地址受限，管理要求高，水、气污染不能彻底解决，焚烧处理方法投资大，运转费用高，对于含水率高的易腐垃圾焚烧困难，易形成二次污染，堆肥处理法对运营管理水平、工艺设备的要求高，资源和热值利用率低，处理速度慢。现有的易腐垃圾发酵装置，发酵效率低，垃圾投放费时费力，大多数垃圾中参杂的废水得不到回收处理，浪费资源，且直接排放会对环境造成二次污染。因此我们对此做出改进，提出一种有机易腐垃圾粉碎发酵设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种有机易腐垃圾粉碎发酵设备，以解决上述
技术介绍
中提出的传统易腐垃圾发酵装置，发酵效率低，垃圾投放费时费力，大多数垃圾中参杂的废水得不到回收处理，浪费资源，且直接排放会对环境造成二次污染的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种有机易腐垃圾粉碎发酵设备，包括发酵罐，所述发酵罐一侧对称设置有轨道，所述轨道底端内侧设有污水槽，所述污水槽之间安装有第一液压油缸，所述第一液压油缸顶端与U型框固定，所述U型框底部两端设有与轨道对应的滑块，所述U型框顶部内侧之间通过转轴安装有垃圾投放箱，所述垃圾投放箱内侧底部与U型框底端边侧中间安装有第二液压油缸，所述垃圾投放箱底部两端设置有滤水槽，所述发酵罐顶部一端对称设置有第一固定杆，所述发酵罐顶部另一端对称设有第二固定杆，所述第二固定杆与第一固定杆顶端之间设置有防晒遮雨板，所述发酵罐顶端中间安装有粉碎机，所述粉碎机顶端设置有进料斗，所述粉碎机底部设有出料斗，所述发酵罐端口开设有与出料斗对应的矩形槽口，所述矩形槽口内滑动连接有盖板。作为本技术的一种优选技术方案，所述U型框底部两端开设有与滤水槽和污水槽对应的通孔。作为本技术的一种优选技术方案，所述发酵罐外侧水平固定有U型架，所述U型架中间安装有与盖板一端固定的电动伸缩杆。作为本技术的一种优选技术方案，所述发酵罐另一侧固定连接有爬梯。作为本技术的一种优选技术方案，所述盖板外侧环设有密封垫圈。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一固定杆和第二固定杆与防晒遮雨板和发酵罐之间通过螺栓固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种有机易腐垃圾粉碎发酵设备，具有发酵效率高，垃圾投放省时省力，且垃圾中参杂的废水处理后再利用，节约资源的优点，在具体的使用中，与传统的垃圾发酵设备相比较而言，本技术通过垃圾投放箱将有机垃圾中的水分过滤至污水槽进行单独的后续处理，避免直接排放造成的二次污染，利用第一液压油缸将垃圾投放箱升至进料斗一侧，启动第二液压油缸使得垃圾投放箱内的垃圾倒入粉碎机进行发酵前的粉碎，提高发酵速率，电动伸缩杆控制盖板的开合，使得粉碎后的垃圾进入发酵罐，省时省力，操作简单，使用效果好。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术的发酵罐侧面结构示意图；图中：1、防晒遮雨板；2、第一固定杆；3、进料斗；4、出料斗；5、矩形槽口；6、盖板；7、轨道；8、垃圾投放箱；9、U型框；10、污水槽；11、第二固定杆；12、粉碎机；13、U型架；14、电动伸缩杆；15、发酵罐；16、爬梯；17、转轴；18、通孔；19、滤水槽；20、第一液压油缸；21、第二液压油缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供了一种有机易腐垃圾粉碎发酵设备，包括发酵罐15，所述发酵罐15一侧对称设置有轨道7，所述轨道7底端内侧设有污水槽10，所述污水槽10之间安装有第一液压油缸20，所述第一液压油缸20顶端与U型框9固定，所述U型框9底部两端设有与轨道7对应的滑块，所述U型框9顶部内侧之间通过转轴17安装有垃圾投放箱8，所述垃圾投放箱8内侧底部与U型框9底端边侧中间安装有第二液压油缸21，所述垃圾投放箱8底部两端设置有滤水槽19，所述发酵罐15顶部一端对称设置有第一固定杆2，所述发酵罐15顶部另一端对称设有第二固定杆11，所述第二固定杆11与第一固定杆2顶端之间设置有防晒遮雨板1，所述发酵罐15顶端中间安装有粉碎机12，所述粉碎机12顶端设置有进料斗3，所述粉碎机12底部设有出料斗4，所述发酵罐15端口开设有与出料斗4对应的矩形槽口5，所述矩形槽口5内滑动连接有盖板6。优选的，所述U型框9底部两端开设有与滤水槽19和污水槽10对应的通孔18，使得有机垃圾中的污水被单独过滤出来进行处理，防止浪费资源以及直接排放造成的二次污染。优选的，所述发酵罐15外侧水平固定有U型架13，所述U型架13中间安装有与盖板6一端固定的电动伸缩杆14，便于控制盖板6的开合。优选的，所述发酵罐15另一侧固定连接有爬梯16，方便工作人员对罐体的日常检修和维护。优选的，所述盖板6外侧环设有密封垫圈，确保矩形槽口5的密封性。优选的，所述第一固定杆2和第二固定杆11与防晒遮雨板1和发酵罐15之间通过螺栓固定连接，拆装便捷。具体使用时，本技术一种有机易腐垃圾粉碎发酵设备，具有发酵效率高，垃圾投放省时省力，且垃圾中参杂的废水处理后再利用，节约资源的优点，通过垃圾投放箱8将有机垃圾中的水分过滤至污水槽10进行单独的后续处理，避免直接排放造成的二次污染，利用第一液压油缸20将垃圾投放箱8升至进料斗3一侧，启动第二液压油缸21使得垃圾投放箱8内的垃圾倒入粉碎机12进行发酵前的粉碎，提高发酵速率，电动伸缩杆14控制盖板6的开合，使得粉碎后的垃圾进入发酵罐15内部，省时省力，操作简单，使用效果好，值得进行广泛推广。在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有机易腐垃圾粉碎发酵设备，包括发酵罐(15)，其特征在于，所述发酵罐(15)一侧对称设置有轨道(7)，所述轨道(7)底端内侧设有污水槽(10)，所述污水槽(10)之间安装有第一液压油缸(20)，所述第一液压油缸(20)顶端与U型框(9)固定，所述U型框(9)底部两端设有与轨道(7)对应的滑块，所述U型框(9)顶部内侧之间通过转轴(17)安装有垃圾投放箱(8)，所述垃圾投放箱(8)内侧底部与U型框(9)底端边侧中间安装有第二液压油缸(21)，所述垃圾投放箱(8)底部两端设置有滤水槽(19)，所述发酵罐(15)顶部一端对称设置有第一固定杆(2)，所述发酵罐(15)顶部另一端对称设有第二固定杆(11)，所述第二固定杆(11)与第一固定杆(2)顶端之间设置有防晒遮雨板(1)，所述发酵罐(15)顶端中间安装有粉碎机(12)，所述粉碎机(12)顶端设置有进料斗(3)，所述粉碎机(12)底部设有出料斗(4)，所述发酵罐(15)端口开设有与出料斗(4)对应的矩形槽口(5)，所述矩形槽口(5)内滑动连接有盖板(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种有机易腐垃圾粉碎发酵设备，包括发酵罐(15)，其特征在于，所述发酵罐(15)一侧对称设置有轨道(7)，所述轨道(7)底端内侧设有污水槽(10)，所述污水槽(10)之间安装有第一液压油缸(20)，所述第一液压油缸(20)顶端与U型框(9)固定，所述U型框(9)底部两端设有与轨道(7)对应的滑块，所述U型框(9)顶部内侧之间通过转轴(17)安装有垃圾投放箱(8)，所述垃圾投放箱(8)内侧底部与U型框(9)底端边侧中间安装有第二液压油缸(21)，所述垃圾投放箱(8)底部两端设置有滤水槽(19)，所述发酵罐(15)顶部一端对称设置有第一固定杆(2)，所述发酵罐(15)顶部另一端对称设有第二固定杆(11)，所述第二固定杆(11)与第一固定杆(2)顶端之间设置有防晒遮雨板(1)，所述发酵罐(15)顶端中间安装有粉碎机(12)，所述粉碎机(12)顶端设置有进料斗(3)，所述粉碎机(12)底部设有出料斗(4)，所述发酵罐(15)端口开设有与出料斗(4)对应的矩形槽口(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙会贵，
申请(专利权)人：江苏凯华怡环保工程有限公司，江苏凯华怡环保实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32