本实用新型专利技术公开了一种好氧发酵反应器中自适应可变径组合搅拌装置，包括发酵罐和搅拌装置，所述发酵罐为好氧发酵反应器，用于好氧发酵；发酵罐的上部设有进料口，下部设有出料管；所述搅拌装置置于发酵罐的中心处，用于对发酵罐内的物料进行搅拌；搅拌装置包括设置在发酵罐中心处的引料管以及由下至上横向设置在引料管上的若干搅拌叶片。本实用新型专利技术通过合理设计发酵反应器中搅拌叶片的形状，可在发酵过程中不断地把通入的气体打碎，使空气与有机肥充分混合，从而达到提高发酵效率的目的；其优势在于物料在筒体内完成搅拌，有氧通风、一体化程度高、发酵周期短，适用于规模化养殖场等的有机废弃物处理，具有广阔的发展前景和市场价值。
【技术实现步骤摘要】
好氧发酵反应器中自适应可变径组合搅拌装置
本技术属于废物处理
，涉及到好氧发酵技术，具体涉及一种好氧发酵反应器中自适应可变径组合搅拌装置。
技术介绍
近年来，随着我国社会经济的高速发展，人民生活水平的不断提升，粪便、污泥厨余垃圾及农林剩余物等高有机质含量的固体废物产量也在不断增加。大体量的有机固体废物极不稳定，若处置不当会直接释放有害气体污染周边空气，同时产生的渗沥液也会对水体、土壤等造成二次污染，如果不能及时有效处置，极易造成严重的环境污染。因此，及时有效处置有机固体废物对生态环境和居民健康具有重要的意义。好氧发酵技术是在有氧条件下以有机固体废物为主要底物，通过大量微生物的降解过程，实现其稳定化和无害化处理，并转化为适于土壤改良提质的物料，在很大程度上实现了有机固体废物中营养物质和有机组分的回收，是典型的资源化处置方式之一。好氧发酵过程的成功取决于给发酵液充氧的能力，氧气进入发酵液的传质速率应至少等于微生物代谢所致的氧气的最小摄取速率，确保微生物代谢消耗的氧气在发酵液中得到充分补充。若供氧不足，则易使发酵过程转变为厌氧发酵，导致微生物代谢途径、代谢速率的变化，或微生物的死亡。现有技术中存在的主要问题和缺陷包括：目前国内处理畜禽粪便最常用的办法为：直接还田、晾晒、烘干进行处理。畜禽粪便直接施用的方法无需投资、简便易操作、易于农民利用，但是不便于大量施用，在使用上受到限制。另外还有畜禽粪便采用微生物堆肥法，微生物堆肥法是通过人为控制堆肥所需条件，利用微生物对其进行腐化分解，生产出有机肥料，但是该种方法对垃圾分类要求高、堆肥成本过高或质量不佳影响堆肥产品的销售。目前我国普遍采用的好氧发酵罐是标准式机械搅拌，采用加大通风量、加强搅拌的方法以达到提高溶氧系数的目的。其氧利用率低、能耗高，且随着高产菌株的不断使用，传统发酵罐已难以满足对溶氧速率愈来愈高的要求。
技术实现思路
针对传统好氧发酵方式中存在的设施设备简陋、效率低、能耗高、发酵不彻底、溶氧速率低等问题，本技术提供了一种好氧发酵反应器中自适应可变径组合搅拌装置，通过合理的设计发酵反应器中搅拌装置的搅拌叶片的形状，以及搅拌装置中的搅拌叶片数目，可在发酵过程中不断地把通入的气体打碎，使空气与有机肥充分混合，固-液-气三相更好地接触，从而达到提高发酵效率的目的；其优势在于物料在筒体内完成搅拌，有氧通风、一体化程度高、发酵周期短，适用于规模化养殖场等的有机废弃物处理，具有广阔的发展前景和市场价值。为此，本技术采用了以下技术方案：一种好氧发酵反应器中自适应可变径组合搅拌装置，包括发酵罐和搅拌装置，所述发酵罐为好氧发酵反应器，用于好氧发酵；发酵罐的上部设有进料口，下部设有出料管；所述搅拌装置置于发酵罐的中心处，用于对发酵罐内的物料进行搅拌；搅拌装置包括设置在发酵罐中心处的引料管以及由下至上横向设置在引料管上的若干搅拌叶片。进一步地，所述引料管为内部中空管状、外部螺旋状结构，所述搅拌叶片沿引料管的高度方向间隔分布，相邻两片横向之间存在夹角。进一步地，所述搅拌叶片通过涡轮与蜗杆相连，所述蜗杆设置在引料管的内部中心处。进一步地，所述蜗杆的上部设有内轴承，内轴承的外侧设有内链轮，内链轮通过内传动链与相应的传动系统相连。优选地，所述引料管的下部与输气管相连，所述输气管依次与储气罐和空气压缩机相连；所述引料管的上下部均设有外轴承和卡簧，引料管上部外轴承的外侧设有外链轮，外链轮通过外传动链与外界传动系统相连。优选地，所述引料管的上部设有密封圈。优选地，所述搅拌叶片的内部呈中空，与引料管的内部相通。优选地，所述搅拌叶片的表面设有若干个贯穿型曝气孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)通过引料管对物料进行引料，可以使物料发酵更为均匀，通过引料操作还可以间接起到捣碎物料的作用同时也可以为物料内部提供氧气，在不断引料的过程中使物料不会处于厌氧状态。在高温阶段，引料也可以让物料的温度降低，当发酵罐内部温度高于70℃的时候如果部引料，发酵罐中的大部分中低温微生物会被杀灭，最关键的是如此高的温度会加快物料的分解，使物料的损耗会大大的提高，因此温度高于70℃对发酵来说是不利的，一般控制堆肥温度在60℃左右，引料管是使温度下降的有效措施，引料控制得好物料的腐熟可以加快，可以极大的缩短发酵时间。(2)利用搅拌叶片进行搅拌和曝气，不仅可使进入罐内的空气很好地获得破碎和分布，以增加罐内气液接触面积而有利于氧的传递和发酵液的混合，还可以对发酵罐内的固气液进行有效循环，促进各层物料上下交换。(3)通过传动系统控制搅拌叶片的传动方向，可进一步提高发酵罐内整体流动循环，较大的循环量保证了有机物充分的搅拌，能够促进罐内的有机物良好的上下混合；通过传动系统也可以控制搅拌叶片的长度及角度，可将大的空气气泡打碎成微小气泡，在叶轮上下均匀地分散，能够有效的抑制大通风量时形成的气泛现象，也会避免产生搅拌盲区或重叠而影响发酵效果。(4)物料在筒体内完成搅拌，有氧通风、一体化程度高、发酵周期短，适用于规模化养殖场等的有机废弃物处理，具有广阔的发展前景和市场价值。附图说明图1是本技术所提供的一种好氧发酵反应器中自适应可变径组合搅拌装置的主视图。图2是本技术所提供的一种好氧发酵反应器中自适应可变径组合搅拌装置的俯视图。图3是本技术所提供的一种好氧发酵反应器中自适应可变径组合搅拌装置的轴视图。图4是本技术所提供的一种好氧发酵反应器中自适应可变径组合搅拌装置中引料管的轴视图。图5是本技术所提供的一种好氧发酵反应器中自适应可变径组合搅拌装置中搅拌叶片的轴视图。附图标记说明：1、外传动链；2、内传动链；3、外链轮；4、内链轮；5、内轴承；6、外轴承；7、卡簧；8、发酵罐；9、储气罐；10、空气压缩机；11、输气管；12、出料管；13、搅拌叶片；14、引料管；15、蜗杆；16、涡轮；17、密封圈；18、进料口；19、曝气孔。具体实施方式下面结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，其中的具体实施例以及说明仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。实施例一种好氧发酵反应器中自适应可变径组合搅拌装置，该搅拌装置主要有三种功能，即：引料、搅拌和曝气。具体结构如下：如图1-图3所示，发酵罐8内部设有搅拌装置，发酵罐8上部设有进料口18，下部设有出料管12；所述搅拌装置置于发酵罐8中心处；所述搅拌装置包括纵向设置在发酵罐8中心处的引料管14以及由下至上横向设置在引料管14上的6片搅拌叶片13；所述搅拌叶片13沿引料管14高度方向均布，相临两片搅拌叶片13之间的角度呈120°。如图4所示，引料管14为内部中空管状、外部螺旋状结构，所述引料管14下部与输气管11相连，所述输气管11与储气罐9和空气压缩机10相连。所述引料管14上部设有外本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种好氧发酵反应器中自适应可变径组合搅拌装置，包括发酵罐(8)和搅拌装置，其特征在于：所述发酵罐(8)为好氧发酵反应器，用于好氧发酵；发酵罐(8)的上部设有进料口(18)，下部设有出料管(12)；所述搅拌装置置于发酵罐(8)的中心处，用于对发酵罐内的物料进行搅拌；搅拌装置包括设置在发酵罐(8)中心处的引料管(14)以及由下至上横向设置在引料管(14)上的若干搅拌叶片(13)。/n
【技术特征摘要】
1.一种好氧发酵反应器中自适应可变径组合搅拌装置，包括发酵罐(8)和搅拌装置，其特征在于：所述发酵罐(8)为好氧发酵反应器，用于好氧发酵；发酵罐(8)的上部设有进料口(18)，下部设有出料管(12)；所述搅拌装置置于发酵罐(8)的中心处，用于对发酵罐内的物料进行搅拌；搅拌装置包括设置在发酵罐(8)中心处的引料管(14)以及由下至上横向设置在引料管(14)上的若干搅拌叶片(13)。
2.根据权利要求1所述的一种好氧发酵反应器中自适应可变径组合搅拌装置，其特征在于：所述引料管(14)为内部中空管状、外部螺旋状结构，所述搅拌叶片(13)沿引料管(14)的高度方向间隔分布，相邻两片横向之间存在夹角。
3.根据权利要求2所述的一种好氧发酵反应器中自适应可变径组合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶片(13)通过涡轮(16)与蜗杆(15)相连，所述蜗杆(15)设置在引料管(14)的内部中心处。
4.根据权利要求3所述的一种好氧发酵反应器中自适应可变径组合搅拌装置，其特征在于：所述蜗杆(15)的上部设有内轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：于海明，谢秋菊，李海源，胡军，张芙娴，许译丹，郭建永，邓杰文，吴智锋，刘媛，刘国平，张雪峰，金中波，李庆达，
申请(专利权)人：肇庆学院，黑龙江八一农垦大学，
类型：新型
国别省市：广东;44
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