基于污泥碳化处理的污泥脱水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及基于污泥碳化处理的污泥脱水装置，包括依次连接的污泥脱水罐、倾斜式输送机、以及污泥碳化装置，污泥脱水罐内可拆卸安装有搅拌脱水机构，处理罐体内还设有污泥压缩输出机构、排水机构，搅拌脱水机构包括搅拌脱水桶、设于搅拌脱水桶上端外沿的支撑沿、以及至少两个转动设于搅拌脱水桶内的搅拌部件，污泥脱水罐还包括螺旋式上料机构；污泥碳化装置包括至少一个第一热解碳化炉、至少一个第二热解碳化炉，第一热解碳化炉内设有污泥块粉碎部件，第二热解碳化炉内设有污泥热解输送部件，第一热解碳化炉、第二热解碳化炉之间通过倾斜设置的输送通道相连。本实用新型专利技术同时具备搅拌脱水、固液分离、压缩运输、粉碎干化、热解碳化等功能。

【技术实现步骤摘要】
基于污泥碳化处理的污泥脱水装置
本技术属于污泥反应处理
，尤其涉及基于污泥碳化处理的污泥脱水装置。
技术介绍
污泥是城市污水处理厂的主要副产物之一，随着城市化的发展和环保要求的提高，污泥的产量急剧增加。污水处理过程中会产生大量的污泥，排出的污泥含大量的水分，污泥反应处理一般需对污泥进行脱水浓缩处理、干化粉碎、热解碳化的工序。但现有的基于污泥碳化处理的污泥脱水装置常存在着脱水效果不理想、固液分离不彻底、占面积大、热解碳化效率较低、且很难保证生产的连续性等问题。
技术实现思路
本技术为了解决上述现有技术中存在的问题，提供了一种同时具备搅拌脱水、固液分离、压缩运输、粉碎干化、热解碳化等功能，占地面积小，保证生产的连续性的基于污泥碳化处理的污泥脱水装置。本技术为解决这一问题所采取的技术方案是：基于污泥碳化处理的污泥脱水装置，包括依次连接的污泥脱水罐、倾斜式输送机、以及污泥碳化装置，所述污泥脱水罐包括处理罐体、及设于处理罐体上端的罐盖，所述罐盖的上端设有加料斗，所述处理罐体的一侧侧壁底部设有出料口，所述出料口的输出端铰接有出料门，所述出料门通过锁定扣相连；所述处理罐体内可拆卸安装有搅拌脱水机构，所述处理罐体内还设有污泥压缩输出机构、排水机构，所述搅拌脱水机构包括搅拌脱水桶、设于搅拌脱水桶上端外沿的支撑沿、以及至少两个转动设于搅拌脱水桶内的搅拌部件，所述污泥脱水罐还包括螺旋式上料机构；所述污泥碳化装置包括至少一个第一热解碳化炉、至少一个第二热解碳化炉，所述第一热解碳化炉、第二热解碳化炉内分别设有向其内供应高温烟气的燃烧器，所述第一热解碳化炉内设有污泥块粉碎部件，所述第二热解碳化炉内设有污泥热解输送部件，相邻的所述第一热解碳化炉、第二热解碳化炉之间通过倾斜设置的输送通道相连。优选的，所述第一热解碳化炉的左端上部设有第一输入口，右端下部设有第一输出口，所述第二热解碳化炉的左端上部设有第二输入口，右端下部设有第二输出口，所述倾斜式输送机的输入端位于出料口的下方，所述倾斜式输送机的输出端位于第一输入口的上方，所述输送通道连于第一输出口、第二输入口之间，所述输送通道内设有与之平行设置的传递输送带，所述传递输送带上等间距设有输送挡板，所述传递输送带的输出端位于第二热解碳化炉内。进一步优选的，所述搅拌脱水桶是由桶面、底板一体成型构成的桶状结构，所述底板上向下凹陷形成有至少两个倒圆锥形出料斗，所述桶面、底板、出料斗上均匀开设有漏水孔，所述出料斗底部焊接有与之连通的出料管，所述搅拌部件包括搅拌轴、套设于搅拌轴外侧随搅拌轴同步转动的中空筒体、均匀对称固结于中空筒体外侧的搅拌框、固结于中空筒体底端的压球、以及驱动中空筒体沿搅拌轴上下移动的驱动部件，所述压球的直径大于出料管的内径。进一步优选的，所述搅拌轴的上端伸出罐盖上方与传动齿轮相连，所述搅拌轴与罐盖转动连接，所述加料斗一侧设有驱动搅拌部件同步转动的搅拌电机。所述搅拌轴的侧壁上焊接有至少两条导向条，所述导向条沿搅拌轴轴向方向设置，所述中空筒体的上、下端分别为开口状态，所述中空筒体的内壁上沿其轴向方向开设有与导向条滑动连接的导向槽，使得中空筒体可随搅拌轴同步转动，所述中空筒体的上端开设有内凹的环形的滑槽，所述滑槽内滑动卡接设有至少两个滑块，所述滑块的上方设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端与罐盖相连，所述电动伸缩杆的活塞杆的自由端端部与设于其下方的滑块相连。进一步优选的，所述污泥压缩输出机构位于搅拌脱水桶的下方，所述污泥压缩输出机构包括自上而下设有3～5层水平安装的压缩输送带，上下相邻两层所述压缩输送带运转方向相反，且保证污泥沿上一层压缩输送带传输至输出端时可以下落至下一层压缩输送带上，所述压缩输送带外表面上均匀分布有压缩凸起，位于最下层的所述压缩输送带的输出端伸入到出料口内。进一步优选的，所述排水机构包括排水管道、设于排水管道上的排水泵，所述排水管道的输入端伸入到处理罐体内并与处理罐体的底壁相固结，所述处理罐体的底部还水平设有一筛板，所述筛板上均匀开设有筛孔，所述筛板的边缘与处理罐体的内壁相固结。进一步优选的，所述污泥块粉碎部件包括固定于第一热解碳化炉内的定粉碎辊、均匀分布于定粉碎辊外围的四到六个动粉碎辊，所述定粉碎辊、动粉碎辊外周均匀设有粉碎凸起，所述第一热解碳化炉上设有驱动位于定粉碎辊竖直中轴线左侧的动粉碎辊在第一热解碳化炉内同步顺时针转动的第一驱动电机，所述第一热解碳化炉上设有驱动位于定粉碎辊竖直纵轴线右侧的动粉碎辊在第一热解碳化炉内同步逆时针转动的第二驱动电机。进一步优选的，所述污泥块粉碎部件的上方设有用于向污泥块粉碎部件输送污泥块的第一输送带，所述第一输送带的输入端位于第一输入口内，所述第一输送带的输出端位于污泥块粉碎部件竖直中轴线的正上方，所述污泥块粉碎部件的下方设有用于将粉碎后的污泥块输送至传递输送带的第二输送带，所述第二输送带的输出端位于输送通道内，且位于传递输送带输入端的上方。进一步优选的，所述污泥热解输送部件包括自上而下设有三到七层水平安装的热解输送带，上下相邻两层所述热解输送带运转方向相反，且保证污泥块沿上一层热解输送带传输至输出端时可以下落至下一层热解输送带上，位于最上方的热解输送带的输入端位于传递输送带的输出端的下方，位于最下方的热解输送带的输出端位于第二输出口内。进一步优选的，相邻的所述第一热解碳化炉、第二热解碳化炉之间还连接有换热通道。本技术具有的优点和积极效果是：1.本技术同时具备搅拌脱水、固液分离、压缩运输、粉碎干化、热解碳化等功能，占地面积小，保证生产的连续性。2.本技术中，通过驱动部件可自由调节搅拌脱水桶在进料状态、出料状态转换，操作方便，占地面积小，能够保证生产的连续性。3.本技术中，搅拌部件转动时对污泥进行充分搅拌，有助于污泥内水的析出，提高搅拌脱水效果，且通过一个搅拌电机同时带动多个搅拌部件同步转动，不但能有效节约电能，而且大大提高搅拌效率。4.本技术中，排水机构可将污泥中析出的水分排出处理罐体以外实现固液分离效果，操作方便，省时省力。5.本技术中，第一热解碳化炉内的污泥块在粉碎部件的作用下被均匀粉碎，更加有利于污泥块的干化、热解碳化，大大提高热解的工作效率。6.本技术中，设置于第二热解碳化炉内的污泥热解输送部件不但可有效提高污泥块在第二热解碳化炉内的输送路径，使得在不影响热解碳化效果的情况下第二热解碳化炉的占地面积大大减少，而且污泥在热解输送带上随之输送的过程中，大大增加了污泥与高温烟气之间的接触面积和接触时间，有助于污泥更加彻底的干化、热解碳化，提高热解干化效率、效果。附图说明以下将结合附图和实施例来对本技术的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本技术范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。图1是本技术的纵向剖面结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于污泥碳化处理的污泥脱水装置，包括依次连接的污泥脱水罐、倾斜式输送机、以及污泥碳化装置，所述污泥脱水罐包括处理罐体、及设于处理罐体上端的罐盖，所述罐盖的上端设有加料斗，所述处理罐体的一侧侧壁底部设有出料口，所述出料口的输出端铰接有出料门，所述出料门通过锁定扣相连，其特征在于：/n所述处理罐体内可拆卸安装有搅拌脱水机构，所述处理罐体内还设有污泥压缩输出机构、排水机构，所述搅拌脱水机构包括搅拌脱水桶、设于搅拌脱水桶上端外沿的支撑沿、以及至少两个转动设于搅拌脱水桶内的搅拌部件，所述污泥脱水罐还包括螺旋式上料机构；所述污泥碳化装置包括至少一个第一热解碳化炉、至少一个第二热解碳化炉，所述第一热解碳化炉、第二热解碳化炉内分别设有向其内供应高温烟气的燃烧器，所述第一热解碳化炉内设有污泥块粉碎部件，所述第二热解碳化炉内设有污泥热解输送部件，相邻的所述第一热解碳化炉、第二热解碳化炉之间通过倾斜设置的输送通道相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于污泥碳化处理的污泥脱水装置，包括依次连接的污泥脱水罐、倾斜式输送机、以及污泥碳化装置，所述污泥脱水罐包括处理罐体、及设于处理罐体上端的罐盖，所述罐盖的上端设有加料斗，所述处理罐体的一侧侧壁底部设有出料口，所述出料口的输出端铰接有出料门，所述出料门通过锁定扣相连，其特征在于：
所述处理罐体内可拆卸安装有搅拌脱水机构，所述处理罐体内还设有污泥压缩输出机构、排水机构，所述搅拌脱水机构包括搅拌脱水桶、设于搅拌脱水桶上端外沿的支撑沿、以及至少两个转动设于搅拌脱水桶内的搅拌部件，所述污泥脱水罐还包括螺旋式上料机构；所述污泥碳化装置包括至少一个第一热解碳化炉、至少一个第二热解碳化炉，所述第一热解碳化炉、第二热解碳化炉内分别设有向其内供应高温烟气的燃烧器，所述第一热解碳化炉内设有污泥块粉碎部件，所述第二热解碳化炉内设有污泥热解输送部件，相邻的所述第一热解碳化炉、第二热解碳化炉之间通过倾斜设置的输送通道相连。


2.根据权利要求1所述的一种基于污泥碳化处理的污泥脱水装置，其特征在于:所述第一热解碳化炉的左端上部设有第一输入口，右端下部设有第一输出口，所述第二热解碳化炉的左端上部设有第二输入口，右端下部设有第二输出口，所述倾斜式输送机的输入端位于出料口的下方，所述倾斜式输送机的输出端位于第一输入口的上方，所述输送通道连于第一输出口、第二输入口之间，所述输送通道内设有与之平行设置的传递输送带，所述传递输送带的输出端位于第二热解碳化炉内。


3.根据权利要求1所述的一种基于污泥碳化处理的污泥脱水装置，其特征在于:所述搅拌脱水桶是由桶面、底板一体成型构成的桶状结构，所述底板上向下凹陷形成有至少两个倒圆锥形出料斗，所述桶面、底板、出料斗上均匀开设有漏水孔，所述出料斗底部焊接有与之连通的出料管，所述搅拌部件包括搅拌轴、套设于搅拌轴外侧随搅拌轴同步转动的中空筒体、均匀对称固结于中空筒体外侧的搅拌框、固结于中空筒体底端的压球、以及驱动中空筒体沿搅拌轴上下移动的驱动部件，所述压球的直径大于出料管的内径。


4.根据权利要求3所述的一种基于污泥碳化处理的污泥脱水装置，其特征在于:所述搅拌轴的上端伸出罐盖上方与传动齿轮相连，所述搅拌轴与罐盖转动连接，所述加料斗一侧设有驱动搅拌部件同步转动的搅拌电机，所述搅拌轴的侧壁上焊接有至少两条导向条，所述导向条沿搅拌轴轴向方向设置，所述中空筒体的上、下端分别为开口状态，所述中空筒体的内壁上沿其轴向方向开设有与导向条滑动连接的导向槽，使得中空筒体可随搅拌轴同步转动，所述中空筒体的上端开设有内凹的环形的滑槽，所述滑槽内滑动卡接设有至少两个滑块，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，王灿，谭雨，迟名，
申请(专利权)人：中节能博实湖北环境工程技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42