本实用新型专利技术属于含氯溶液处理技术领域，尤其为一种电解锌含氯溶液深度除氯装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的上方设有电机，所述搅拌罐的顶部内壁上转动安装有搅拌杆，所述搅拌杆上固定安装有搅拌叶，所述搅拌罐的底部固定安装有连接管，所述搅拌罐的下方设有方型过滤箱与所述连接管相连通，所述方型过滤箱内滑动密封安装有方型斜板和过滤组件，所述方型过滤箱内转动安装有转动杆，所述转动杆与所述方型斜板螺纹连接，所述方型斜板靠近所述过滤组件的一侧固定安装有滑动套筒，所述滑动套筒与所述转动杆滑动密封连接。本实用新型专利技术使用方便，操作简单，使浆液搅拌更均匀，取出氯渣更方便。
【技术实现步骤摘要】
一种电解锌含氯溶液深度除氯装置
本技术涉及含氯溶液处理
，尤其涉及一种电解锌含氯溶液深度除氯装置。
技术介绍
氯离子是湿法炼锌工艺中最有害的一种元素。当硫酸锌电解液中氯离子浓度达到300mg/l时，阴极锌的合格率会受到一定影响；当氯离子浓度达到500mg/l以后，会导致阳极铅板的腐蚀速率加快以及阴极锌中铅含量增加等现象出现；当氯离子浓度在800mg/l以后，阳极上有氯气析出，势必导致作业环境恶化、设备腐蚀加剧以及吨锌电耗剧增等恶果出现，现有的电解锌含氯溶液深度除氯装置，对含氯溶液处理是将除氯前液和除氯剂混合，混合搅拌再过滤，过滤后的氯液送入电解系统，氯渣再经过水洗过滤，将过滤后的氯渣再进行解析和再生，使其再生处除氯剂，在此过程中，存在一些不足之处，液体混合搅拌不均匀，过滤后的氯渣一般取出不便，操作繁琐，为此，提出一种电解锌含氯溶液深度除氯装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电解锌含氯溶液深度除氯装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种电解锌含氯溶液深度除氯装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的上方设有电机，所述搅拌罐的顶部内壁上转动安装有搅拌杆，所述搅拌杆上固定安装有搅拌叶，所述搅拌罐的底部固定安装有连接管，所述搅拌罐的下方设有方型过滤箱与所述连接管相连通，所述方型过滤箱内滑动密封安装有方型斜板和过滤组件，所述方型过滤箱内转动安装有转动杆，所述转动杆与所述方型斜板螺纹连接，所述方型斜板靠近所述过滤组件的一侧固定安装有滑动套筒，所述滑动套筒与所述转动杆滑动密封连接，所述过滤组件远离所述方型斜板的一侧设有螺纹套筒，所述螺纹套筒与所述转动杆螺纹连接。优选的，所述方型过滤箱的底部固定安装有出液管和出渣槽。优选的，所述转动杆上设有第一螺纹段，所述方型斜板上开设有第一通孔，所述第一通孔内开设有第一内螺纹，所述第一螺纹段与所述第一内螺纹相适配。优选的，所述转动杆上设有第二螺纹段，所述螺纹套筒内设有第二内螺纹，所述第二螺纹段与所述第二内螺纹相适配。优选的，所述过滤组件包括安装板，所述安装板上开设有滑孔，所述滑孔与所述转动杆滑动密封连接，所述螺纹套筒与所述安装板固定连接，所述安装板上焊接有两个固定杆，两个固定杆上焊接有同一个方型滑板，所述方型滑板上安装有两个过滤网，两个所述过滤网均与所述安装板和两个所述固定杆固定连接，所述方型滑板与所述方型过滤箱的内壁滑动连接。优选的，所述转动杆的一端延伸至所述方型过滤箱外并固定安装有手把，所述方型过滤箱的两侧均开设有轴承孔，两个所述轴承孔内均固定安装有密封轴承，两个所述密封轴承的内圈均与所述转动杆固定连接。优选的，所述搅拌罐上固定安装有进液管，所述搅拌杆的顶部延伸至所述搅拌罐外并固定安装有联轴器，所述电机的输出轴与所述联轴器固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：首先，该装置通过搅拌罐、电机、搅拌杆、搅拌叶、连接管、方型过滤箱、转动杆、方型斜板、第一螺纹段、滑动套筒、安装板、过滤网、方型滑板、螺纹套筒、第二螺纹段、出液管、出渣槽、手把、进液管和固定杆的相配合，将除氯剂与电解废酸配制成浆体，随即将该料浆加入到计量好的除氯前液中，再将液体加热到搅拌罐内，启动电机，电机通过联轴器带动搅拌杆转动，搅拌杆带动搅拌叶转动，充分对其进行搅拌，此时，将搅拌后的液体放入到方型过滤箱内，混合液体经过过滤网的过滤，将氯渣过滤出来，过滤后的液体经过出液管进入炼锌主流程，当混合液过滤完时，转动手把,手把手把带动转动杆转动，转动杆带动第一螺纹段和第二螺纹段转动，在此需要说明的是第一螺纹段和第二螺纹段的螺纹间距不同，第一螺纹段的螺纹间距大于第二螺纹段的螺纹间距，第一螺纹段和第二螺纹段转动从而使方型斜板和螺纹套筒移动，由于第一螺纹段的螺纹间距大于第二螺纹段的螺纹间距，所以方型斜板的移动速度大于螺纹套筒的移动速度，方型斜板在移动时带动滑动套筒移动，滑动套筒内安装有密封圈，使混合液在过滤时，液体不会通过方型斜板上的螺纹孔流出，螺纹套筒移动带动安装板移动，安装板通过固定杆带动方型滑板移动，从而带动过滤网移动，从而将氯渣推动到出渣槽处并从出渣槽处落下，氯渣再经过解吸、再生后重复。本技术使用方便，操作简单，使浆液搅拌更均匀，取出氯渣更方便。附图说明图1为本技术的正视剖视结构示意图；图2为本技术中方型过滤箱与方型斜板的侧视剖视结构示意图；图3为本技术中过滤组件结构示意图。图中：1、搅拌罐；2、电机；3、搅拌杆；4、搅拌叶；5、连接管；6、方型过滤箱；7、转动杆；8、方型斜板；9、第一螺纹段；10、滑动套筒；11、安装板；12、过滤网；13、方型滑板；14、螺纹套筒；15、第二螺纹段；16、出液管；17、出渣槽；18、手把；19、进液管；20、固定杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参照图1-3，本技术提供一种技术方案：一种电解锌含氯溶液深度除氯装置，包括搅拌罐1，搅拌罐1的上方设有电机2，搅拌罐1的顶部内壁上转动安装有搅拌杆3，搅拌杆3上固定安装有搅拌叶4，搅拌罐1的底部固定安装有连接管5，搅拌罐1的下方设有方型过滤箱6与连接管5相连通，方型过滤箱6内滑动密封安装有方型斜板8和过滤组件，方型过滤箱6内转动安装有转动杆7，转动杆7与方型斜板8螺纹连接，方型斜板8靠近过滤组件的一侧固定安装有滑动套筒10，滑动套筒10与转动杆7滑动密封连接，过滤组件远离方型斜板8的一侧设有螺纹套筒14，螺纹套筒14与转动杆7螺纹连接；方型过滤箱6的底部固定安装有出液管16和出渣槽17，转动杆7上设有第一螺纹段9，方型斜板8上开设有第一通孔，第一通孔内开设有第一内螺纹，第一螺纹段9与第一内螺纹相适配，转动杆7上设有第二螺纹段15，螺纹套筒14内设有第二内螺纹，第二螺纹段15与第二内螺纹相适配，过滤组件包括安装板11，安装板11上开设有滑孔，滑孔与转动杆7滑动密封连接，螺纹套筒14与安装板11固定连接，安装板11上焊接有两个固定杆20，两个固定杆20上焊接有同一个方型滑板13，方型滑板13上安装有两个过滤网12，两个过滤网12均与安装板11和两个固定杆20固定连接，方型滑板13与方型过滤箱6的内壁滑动连接，转动杆7的一端延伸至方型过滤箱6外并固定安装有手把18，方型过滤箱6的两侧均开设有轴承孔，两个轴承孔内均固定安装有密封轴承，两个密封轴承的内圈均与转动杆7固定连接，搅拌罐1上固定安装有进液管19，搅拌杆3的顶部延伸至搅拌罐1外并固定安装有联轴器，电机2的输出轴与联轴器固定连接，通过搅拌罐1、电机2、搅拌杆3、搅拌叶4、连接管5、方型过滤箱6、转动杆7、方型斜板8、第本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电解锌含氯溶液深度除氯装置，包括搅拌罐(1)，其特征在于：所述搅拌罐(1)的上方设有电机(2)，所述搅拌罐(1)的顶部内壁上转动安装有搅拌杆(3)，所述搅拌杆(3)上固定安装有搅拌叶(4)，所述搅拌罐(1)的底部固定安装有连接管(5)，所述搅拌罐(1)的下方设有方型过滤箱(6)与所述连接管(5)相连通，所述方型过滤箱(6)内滑动密封安装有方型斜板(8)和过滤组件，所述方型过滤箱(6)内转动安装有转动杆(7)，所述转动杆(7)与所述方型斜板(8)螺纹连接，所述方型斜板(8)靠近所述过滤组件的一侧固定安装有滑动套筒(10)，所述滑动套筒(10)与所述转动杆(7)滑动密封连接，所述过滤组件远离所述方型斜板(8)的一侧设有螺纹套筒(14)，所述螺纹套筒(14)与所述转动杆(7)螺纹连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种电解锌含氯溶液深度除氯装置，包括搅拌罐(1)，其特征在于：所述搅拌罐(1)的上方设有电机(2)，所述搅拌罐(1)的顶部内壁上转动安装有搅拌杆(3)，所述搅拌杆(3)上固定安装有搅拌叶(4)，所述搅拌罐(1)的底部固定安装有连接管(5)，所述搅拌罐(1)的下方设有方型过滤箱(6)与所述连接管(5)相连通，所述方型过滤箱(6)内滑动密封安装有方型斜板(8)和过滤组件，所述方型过滤箱(6)内转动安装有转动杆(7)，所述转动杆(7)与所述方型斜板(8)螺纹连接，所述方型斜板(8)靠近所述过滤组件的一侧固定安装有滑动套筒(10)，所述滑动套筒(10)与所述转动杆(7)滑动密封连接，所述过滤组件远离所述方型斜板(8)的一侧设有螺纹套筒(14)，所述螺纹套筒(14)与所述转动杆(7)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种电解锌含氯溶液深度除氯装置，其特征在于：所述方型过滤箱(6)的底部固定安装有出液管(16)和出渣槽(17)。
3.根据权利要求1所述的一种电解锌含氯溶液深度除氯装置，其特征在于：所述转动杆(7)上设有第一螺纹段(9)，所述方型斜板(8)上开设有第一通孔，所述第一通孔内开设有第一内螺纹，所述第一螺纹段(9)与所述第一内螺纹相适配。
4.根据权利要求1所述的一种电解锌含氯溶液深度除氯装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟磊，黄正耀，
申请(专利权)人：广东璞睿泰科环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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