本实用新型专利技术涉及一种安全夹头及其应用的传动装置，传动装置，包括夹头和气胀轴，气胀轴的轴头形成有周向槽和轴向槽，周向槽沿着气胀轴周向环设，轴向槽沿着气胀轴的轴向设置；安全夹头包括静夹头和动夹头，静夹头和动夹头其中一个设置有径向孔，径向孔配置有轴向限位销；静夹头和动夹头其中一个设置有内槽，内槽设置在空腔的内壁上且沿着圆柱体的轴向延伸设置，内槽设置有顶部伸进空腔的限位块，气胀轴的轴头放置在所述空腔中，轴向限位销的端伸进周向槽中，限位块伸进空腔的部分落在轴向槽中。本实用新型专利技术的优点在于整体结构刚性优异，可承受高扭力，且安全无旋转中松脱之虑，定位精度高，具有很高的安全性能。
【技术实现步骤摘要】
一种安全夹头及其应用的传动装置
本技术涉及一种安全夹头及其应用的传动装置。
技术介绍
在一些卷材生产过程中，需要将卷材由放卷引出进行特定工艺加工，最后由收卷收取。其中，需要采用一种用于支撑和固定卷材的气胀轴的夹头，夹头还与电机的传动轴连接做主动旋转，又可以做被动旋转，因此，对夹头的安全性能要求较高，现有的夹头结构未能满足要求。
技术实现思路
本技术的第一目的在是提供一种安全性能高的安全夹头。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种安全夹头，包括对应设置而能够相互配合形成空腔的静夹头和动夹头，静夹头和动夹头铰接连接在一起且两者能绕着其铰接中心轴相对转动，静夹头和动夹头在一锁紧装置锁紧下而呈圆柱体；静夹头和动夹头其中一个设置有自其侧面沿着圆柱体径向方向延伸至所形成空腔的径向孔，径向孔配置有端部伸进空腔的轴向限位销；静夹头和动夹头其中一个设置有内槽，所述内槽设置在空腔的内壁上且沿着圆柱体的轴向延伸设置，内槽设置有顶部伸进空腔的限位块。本技术的优点在于整体结构刚性优异，可承受高扭力，且安全无旋转中松脱之虑，定位精度高，具有很高的安全性能。本技术可通过如下方案进行改进：静夹头和动夹头的相应位置设置有共同形成的一横向锁紧通道，横向锁紧通道偏离并平行于圆柱体的中心轴设置；所述静夹头和动夹头的相应位置设置有共同形成的一纵向锁紧通道，纵向锁紧通道为沉孔状且与横向锁紧通道连通；所述锁紧装置包括锁销和螺栓，锁销设置有螺纹孔，锁销插在横向锁紧通道中，螺栓与纵向锁紧通道配合安装并与锁销的螺纹孔螺接。锁销还设置有沿着其中心轴延伸设置且贯通其两端端面的中心孔，与锁销螺纹孔螺接的螺栓设置有径向的通孔，锁紧装置锁紧静夹头和动夹头时，有一锁紧销穿进中心孔并通过通孔。内槽贯穿静夹头或动夹头的一侧端面。所述限位块沿着其长度方向设置有若干沉孔，内槽对应各个沉孔设置有螺纹孔，沉孔配置有螺栓螺接对应的螺纹孔将限位块设置在内槽中。轴向限位销的端部为凸肋，凸肋在垂直于其长度方向的一个截面上呈等腰梯形。所述安全夹头设置有用以对接电机的传动轴的对接装置，对接装置为形成于静夹头和动夹头其中一个端面的若干对接孔，对接孔的中心轴沿着以安全夹头中心轴为圆心的同一圆周上等间隔分布。本技术的第二目的在是提供一种安全性能高的传动装置。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种传动装置，用在涂布、复合、印刷设备收、放卷装置上，包括夹头和气胀轴，气胀轴的轴头形成有周向槽和轴向槽，周向槽沿着气胀轴周向环设，轴向槽沿着气胀轴的轴向设置；所述夹头为上述所述的安全夹头，所述气胀轴的轴头放置在所述空腔中，所述轴向限位销的端伸进周向槽中，限位块伸进空腔的部分落在轴向槽中。本技术的优点在于整体结构刚性优异，可承受高扭力，且安全无旋转中松脱之虑，定位精度高，具有很高的安全性能。本技术可通过如下方案进行改进：所述传动装置还包括电机，电机的传动轴与安全夹头对接连接。附图说明图1是实施例中传动装置的整体三维状态结构示意图。图2是实施例中传动装置的部分分解状态结构示意图。图3是实施例中动夹头绕与静夹头的铰接中心轴转动一定角度时的三维状态结构示意图。图4是实施例中动夹头绕与静夹头的铰接中心轴转动一定角度时另一视角下的三维状态结构示意图。图5是实施例中气胀轴轴头与安全夹头连接时的三维状态结构示意图。图6是图5所示部件一个三维剖面结构示意图。图7是图5所示部件一个三维剖面结构示意图。具体实施方式一种传动装置，用在涂布、复合、印刷设备收、放卷装置上，包括安全夹头1和气胀轴5，如附图1和附图2所示。所述气胀轴5的轴头形成有周向槽51和轴向槽52，周向槽51沿着气胀轴5周向环设，轴向槽52沿着气胀轴5的轴向设置。结合附图1至附图7所示，一种安全夹头1包括对应设置而能够相互配合形成空腔11的静夹头2和动夹头3，静夹头2和动夹头3铰接连接在一起且两者能绕着其铰接中心轴L1相对转动，静夹头2和动夹头3在一锁紧装置锁紧下而呈圆柱体。静夹头2和动夹头3其中一个设置有自其侧面沿着圆柱体径向方向延伸至所形成空腔11的径向孔21，在本实施例中，所述径向孔21设置于静夹头2上，径向孔21配置有端部伸进空腔11的轴向限位销22。更具体地，轴向限位销22的端部为凸肋221，凸肋221在垂直于其长度方向的一个截面上呈等腰梯形。静夹头2和动夹头3其中一个设置有内槽31，在本实施例中，所述内槽31设置于动夹头3上，所述内槽31设置在空腔11的内壁上且沿着圆柱体的轴向延伸设置并贯穿至动夹头3的一侧端面，内槽31设置有顶部伸进空腔11的限位块32。更具体地，所述限位块32沿着其长度方向设置有若干沉孔321，内槽31对应各个沉孔321设置有螺纹孔33，沉孔321配置有螺栓34螺接对应的螺纹孔33将限位块32设置在内槽31中。所述气胀轴5的轴头放置在所述空腔11中，所述轴向限位销22的端伸进周向槽51中，限位块32伸进空腔11的部分落在轴向槽52中。静夹头2和动夹头3的相应位置设置有共同形成的一横向锁紧通道12，横向锁紧通道12偏离并平行于圆柱体的中心轴设置；所述静夹头2和动夹头3的相应位置设置有共同形成的一纵向锁紧通道13，纵向锁紧通道13为沉孔状且与横向锁紧通道12连通；所述锁紧装置包括锁销41和螺栓42，锁销41设置有螺纹孔411，锁销41插在横向锁紧通道12中，螺栓42与纵向锁紧通道13配合安装并与锁销41的螺纹孔411螺接。锁销41还设置有沿着其中心轴延伸设置且贯通其两端端面的中心孔412，与锁销41螺纹孔411螺接的螺栓42设置有径向的通孔421，锁紧装置锁紧静夹头2和动夹头3时，有一锁紧销43穿进中心孔412并通过通孔421。所述安全夹头1设置有用以对接电机的传动轴的对接装置，对接装置为形成于静夹头2和动夹头3其中一个端面的若干对接孔14，对接孔14的中心轴沿着以安全夹头1中心轴为圆心的同一圆周上等间隔分布。所述传动装置还包括电机，电机的传动轴与安全夹头1对接连接。上述实施例为本技术的较佳实施方式，但本技术的实施方式不限于此，其他任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种安全夹头，包括对应设置而能够相互配合形成空腔的静夹头和动夹头，其特征在于，静夹头和动夹头铰接连接在一起且两者能绕着其铰接中心轴相对转动，静夹头和动夹头在一锁紧装置锁紧下而呈圆柱体；静夹头和动夹头其中一个设置有自其侧面沿着圆柱体径向方向延伸至所形成空腔的径向孔，径向孔配置有端部伸进空腔的轴向限位销；静夹头和动夹头其中一个设置有内槽，所述内槽设置在空腔的内壁上且沿着圆柱体的轴向延伸设置，内槽设置有顶部伸进空腔的限位块。/n
【技术特征摘要】
1.一种安全夹头，包括对应设置而能够相互配合形成空腔的静夹头和动夹头，其特征在于，静夹头和动夹头铰接连接在一起且两者能绕着其铰接中心轴相对转动，静夹头和动夹头在一锁紧装置锁紧下而呈圆柱体；静夹头和动夹头其中一个设置有自其侧面沿着圆柱体径向方向延伸至所形成空腔的径向孔，径向孔配置有端部伸进空腔的轴向限位销；静夹头和动夹头其中一个设置有内槽，所述内槽设置在空腔的内壁上且沿着圆柱体的轴向延伸设置，内槽设置有顶部伸进空腔的限位块。
2.根据权利要求1所述的一种安全夹头，其特征在于，静夹头和动夹头的相应位置设置有共同形成的一横向锁紧通道，横向锁紧通道偏离并平行于圆柱体的中心轴设置；所述静夹头和动夹头的相应位置设置有共同形成的一纵向锁紧通道，纵向锁紧通道为沉孔状且与横向锁紧通道连通；所述锁紧装置包括锁销和螺栓，锁销设置有螺纹孔，锁销插在横向锁紧通道中，螺栓与纵向锁紧通道配合安装并与锁销的螺纹孔螺接。
3.根据权利要求2所述的一种安全夹头，其特征在于，锁销还设置有沿着其中心轴延伸设置且贯通其两端端面的中心孔，与锁销螺纹孔螺接的螺栓设置有径向的通孔，锁紧装置锁紧静夹头和动夹头时，有一锁紧销穿进中心孔并通过通孔。
4.根据权利要求1至权利要求3任一权利要求所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈湘丽，陈双萍，
申请(专利权)人：中山汉洲科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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