一种坯布生产线尾端堆叠装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种坯布生产线尾端堆叠装置，包括固定板，所述固定板还设有两块，两块所述固定板的中部均开设有矩形槽，所述矩形槽内滑动连接有理线杆，两块所述固定板的顶部之间转动连接有第一滚杆，所述第一滚杆的表面固定连接有第一辊子，所述第一滚杆的表面且位于第一辊子的左右两端均固定连接有主动皮带轮，两块所述固定板的底部之间转动连接有第二滚杆，本实用新型专利技术涉及坯布生产线技术领域。该坯布生产线尾端堆叠装置，通过自动理线装置可以将坯布生产线尾端进行稳定的堆叠，从而避免了人工将将生产线尾端卸下的坯布进行整理并叠放在落布车效率低下，占用工时，同时操作需要适应坯布的卸落速度问题的产生。

【技术实现步骤摘要】
一种坯布生产线尾端堆叠装置
本技术涉及坯布生产线
，具体为一种坯布生产线尾端堆叠装置。
技术介绍
坯布的织造完成后，在生产运输线的尾端卸下，并将其运往贮存或者进一步加工。现有的生产线尾端卸布时，由于坯布将在生产线尾端由自身重力作用下落，落下的坯布往往是在落布车或者落布架上不规则的堆放，转运麻烦，且落布车或者落布架的装布空间利用率不高。通过人工将将生产线尾端卸下的坯布进行整理并叠放在落布车或者落布架上，虽然能够解决上述问题，但增加了操作工的工作强度，占用工时，同时操作需要适应坯布的卸落速度。现有的人工整理方式效率低下。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种坯布生产线尾端堆叠装置，解决了人工将将生产线尾端卸下的坯布进行整理并叠放在落布车效率低下，占用工时，同时操作需要适应坯布的卸落速度的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种坯布生产线尾端堆叠装置，包括固定板，所述固定板还设有两块，两块所述固定板的中部均开设有矩形槽，所述矩形槽内滑动连接有理线杆，两块所述固定板的顶部之间转动连接有第一滚杆，所述第一滚杆的表面固定连接有第一辊子，所述第一滚杆的表面且位于第一辊子的左右两端均固定连接有主动皮带轮，两块所述固定板的底部之间转动连接有第二滚杆，两块所述固定板之间且位于第二滚杆的下方转动连接有第三滚杆，所述第二滚杆的表面固定连接有第二辊子，所述第二滚杆的表面且位于第二辊子的两侧均固定连接有被动皮带轮。优选的，所述第一滚杆的右端通过联轴器固定连接有主动马达。优选的，所述理线杆的右端设有驱动装置，所述驱动装置包括挡块，所述挡块的左端转动连接有第一连杆。优选的，所述第一连杆的左端铰接有第二转动连杆，所述第二转动连杆的中部与固定板的表面转动连接，所述第二转动连杆的一端铰接有第三连杆。优选的，所述第三连杆的一端铰接有转动盘，所述转动盘背部设有辅助马达，所述辅助马达输出轴的表面与转动盘的中部固定连接。优选的，所述主动皮带轮的表面和被动皮带轮的表面通过皮带传动连接，所述第三滚杆的表面固定连接有第三辊子。有益效果本技术提供了一种坯布生产线尾端堆叠装置。与现有技术相比具备以下有益效果：（1）、该坯布生产线尾端堆叠装置，通过在固定板还设有两块，两块固定板的中部均开设有矩形槽，矩形槽内滑动连接有理线杆，两块固定板的顶部之间转动连接有第一滚杆，第一滚杆的表面固定连接有第一辊子，第一滚杆的表面且位于第一辊子的左右两端均固定连接有主动皮带轮，两块固定板的底部之间转动连接有第二滚杆，两块固定板之间且位于第二滚杆的下方转动连接有第三滚杆，通过自动理线装置可以将坯布生产线尾端进行稳定的堆叠，从而避免了人工将生产线尾端卸下的坯布进行整理并叠放在落布车效率低下，占用工时，同时操作需要适应坯布的卸落速度问题的产生。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术驱动装置的局部放大图。图中：1-固定板、2-矩形槽、3-理线杆、4-驱动装置、41-挡块、42-第一连杆、43-第二转动连杆、44-第三连杆、45-转动盘、5-第一滚杆、6-第一辊子、7-主动皮带轮、8-第二滚杆、9-第三滚杆、10-第二辊子、11-第三辊子、12-被动皮带轮、13-辅助马达、14-联轴器、15-主动马达。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种坯布生产线尾端堆叠装置，包括固定板1，固定板1还设有两块，两块固定板1的中部均开设有矩形槽2，矩形槽2内滑动连接有理线杆3，两块固定板1的顶部之间转动连接有第一滚杆5，第一滚杆5的表面固定连接有第一辊子6，第一滚杆5的表面且位于第一辊子6的左右两端均固定连接有主动皮带轮7，两块固定板1的底部之间转动连接有第二滚杆8，两块固定板1之间且位于第二滚杆8的下方转动连接有第三滚杆9，第二滚杆8的表面固定连接有第二辊子10，第二滚杆8的表面且位于第二辊子10的两侧均固定连接有被动皮带轮12，通过自动理线装置可以将坯布生产线尾端进行稳定的堆叠，从而避免了人工将将生产线尾端卸下的坯布进行整理并叠放在落布车效率低下，占用工时，同时操作需要适应坯布的卸落速度问题的产生。第一滚杆5的右端通过联轴器14固定连接有主动马达15。理线杆3的右端设有驱动装置4，驱动装置4包括挡块41，挡块41的左端转动连接有第一连杆42。第一连杆42的左端铰接有第二转动连杆43，第二转动连杆43的中部与固定板1的表面转动连接，第二转动连杆43的一端铰接有第三连杆44。第三连杆44的一端铰接有转动盘45，转动盘45背部设有辅助马达13，辅助马达13输出轴的表面与转动盘45的中部固定连接。主动皮带轮7的表面和被动皮带轮12的表面通过皮带16传动连接，第三滚杆9的表面固定连接有第三辊子11。使用时，先将主动马达15和辅助马达13通过控制开关与外接电源电性连接，然后将坯布生产线尾端放置到第二辊子10和第三辊子11之间，然后启动辅助马达13，使转动盘45转动，转动盘45带动第三连杆44转动，第三连杆44带动第二转动连杆43转动，使第二转动连杆43带动第一连杆42转动，第一连杆42带动理线杆3上下运动，使坯布生产线尾端可以被挤压和整理，通过启动主动马达15，带动主动皮带轮7转动，使主动皮带轮7带动被动皮带轮12转动，使第二滚杆8转动，同时使第二辊子10和第三辊子11对坯布生产线尾端进行挤压和拉动。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种坯布生产线尾端堆叠装置，包括固定板（1），其特征在于：所述固定板（1）还设有两块，两块所述固定板（1）的中部均开设有矩形槽（2），所述矩形槽（2）内滑动连接有理线杆（3），两块所述固定板（1）的顶部之间转动连接有第一滚杆（5），所述第一滚杆（5）的表面固定连接有第一辊子（6），所述第一滚杆（5）的表面且位于第一辊子（6）的左右两端均固定连接有主动皮带轮（7），两块所述固定板（1）的底部之间转动连接有第二滚杆（8），两块所述固定板（1）之间且位于第二滚杆（8）的下方转动连接有第三滚杆（9），所述第二滚杆（8）的表面固定连接有第二辊子（10），所述第二滚杆（8）的表面且位于第二辊子（10）的两侧均固定连接有被动皮带轮（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种坯布生产线尾端堆叠装置，包括固定板（1），其特征在于：所述固定板（1）还设有两块，两块所述固定板（1）的中部均开设有矩形槽（2），所述矩形槽（2）内滑动连接有理线杆（3），两块所述固定板（1）的顶部之间转动连接有第一滚杆（5），所述第一滚杆（5）的表面固定连接有第一辊子（6），所述第一滚杆（5）的表面且位于第一辊子（6）的左右两端均固定连接有主动皮带轮（7），两块所述固定板（1）的底部之间转动连接有第二滚杆（8），两块所述固定板（1）之间且位于第二滚杆（8）的下方转动连接有第三滚杆（9），所述第二滚杆（8）的表面固定连接有第二辊子（10），所述第二滚杆（8）的表面且位于第二辊子（10）的两侧均固定连接有被动皮带轮（12）。


2.根据权利要求1所述的一种坯布生产线尾端堆叠装置，其特征在于：所述第一滚杆（5）的右端通过联轴器（14）固定连接有主动马达（15）。


3.根据权利要求1所述的一种坯布生产线尾端堆...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海珍，信爱银，丁保平，
申请(专利权)人：山东汇泓纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37