本实用新型专利技术公开了一种脱硫石膏生产用双螺旋输送装置，属于脱硫石膏生产技术领域，包括底板，所述底板的上表面通过支撑柱a固定安装有输料筒，输料筒的上表面通过支撑柱b固定安装有处理箱，处理箱的上表面设置有加料斗，处理箱的内部设置有定磨辊和动磨辊，定磨辊固定安装在处理箱的内侧壁；通过设置定磨辊、动磨辊和转轴a，利用转轴a带动动磨辊转动，利用定磨辊和动磨辊配合使用对结块的物料进行粉碎，对于物料的粉碎效果好，避免结块物料难以输送的问题，通过设置主动轮、从动轮、传送带和两个螺旋送料杆，主动轮和从动轮通过传送带传动连接带动两个螺旋送料杆同步转动进行物料的输送作业，提升了输送效率。
【技术实现步骤摘要】
一种脱硫石膏生产用双螺旋输送装置
本技术属于脱硫石膏生产
，具体涉及一种脱硫石膏生产用双螺旋输送装置。
技术介绍
脱硫石膏又称排烟脱硫石膏、硫石膏或FGD石膏，主要成分和天然石膏一样，脱硫石膏是FGD过程的副产品，FGD过程是一项采用石灰-石灰石回收燃煤或油的烟气中的二氧化硫的技术，该技术是把石灰-石灰石磨碎制成浆液，使经过除尘后的含SO2的烟气通过浆液洗涤器而除去SO2，石灰浆液与SO2反应生成硫酸钙及亚硫酸钙，亚硫酸钙经氧化转化成硫酸钙，得到工业副产石膏，称为脱硫石膏，广泛用于建材等行业。现有的针对脱硫石膏生产原料输送是通过螺旋输送，原料中块状物料容易造成堵塞，影响输送，进而降低了输送效率，同时原料堆积是难以很快的通过输料管道，需要工人去疏通输料管道，使用上存在一定的不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种脱硫石膏生产用双螺旋输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种脱硫石膏生产用双螺旋输送装置，包括底板，所述底板的上表面通过支撑柱a固定安装有输料筒，所述输料筒的上表面通过支撑柱b固定安装有处理箱，所述处理箱的上表面设置有加料斗，所述处理箱的内部设置有定磨辊和动磨辊，所述定磨辊固定安装在处理箱的内侧壁，所述动磨辊位于定磨辊的内部，所述动磨辊的上表面与转轴a的底端固定连接，所述转轴a的外表面套接有轴承a，且轴承a卡接在处理箱的上表面，所述转轴a的顶端与驱动电机a的输出轴固定连接，所述驱动电机a固定安装在处理箱的上表面，所述处理箱的右侧面卡接轴承b，且轴承b的内侧壁套接有转轴b，所述转轴b的右端与驱动电机b的输出轴固定连接，所述驱动电机b固定安装在处理箱的右侧面，所述转轴b左端的外表面固定连接有凸轮，所述凸轮的下表面与活动板的上表面贴合，所述活动板的下表面固定安装有滑杆，所述滑杆的底端固定安装有活动块，所述滑杆的外表面套接有滑套，所述滑套卡接在固定板的上表面，所述固定板通过固定杆固定安装在处理箱的内部，所述滑杆的外表面还套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与活动板的下表面和固定板的上表面固定连接，所述处理箱与输料筒之间通过连通管相连通，所述输料筒的内部设置有两个螺旋送料杆，且两个螺旋送料杆的右端均固定安装有转轴c，且两个转轴c均穿过输料筒右侧面卡接的轴承c延伸出输料筒，且两个转轴c的外表面分别固定连接有主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮之间通过传送带传动连接，所述主动轮所在的转轴c与驱动电机c的输出轴固定连接，所述驱动电机c固定安装在输料筒的右侧面，所述驱动电机c、驱动电机b和驱动电机a均与外接电源电性连接，所述输料筒的左侧面设置有出料管。采用上述方案，通过设置定磨辊、动磨辊和转轴a，利用转轴a带动动磨辊转动，同时利用定磨辊和动磨辊配合使用对结块的物料进行粉碎，对于物料的粉碎效果好，有效避免结块物料难以输送的问题，通过设置主动轮、从动轮、传送带和两个螺旋送料杆，主动轮和从动轮通过传送带传动连接带动两个螺旋送料杆同步转动进行物料的输送作业，提升了输送效率，通过设置转轴b、凸轮、活动板、弹簧、滑杆和活动块，利用弹簧的弹性使得活动板始终与凸轮接触，利用凸轮转动不断挤压活动板上下移动，进而通过滑杆带动活动块不断上下移动对物料进行导通，使得物料能够快速通过连通管进入到输料筒内，避免物料堵塞连通管的问题。上述方案中，需要说明的是，所述驱动电机a、驱动电机b和驱动电机c的型号均可以为YE2-112M-4。作为一种优选的实施方式，所述加料斗的上表面通过销轴铰接安装有盖板，且盖板的上表面焊接有把手，且盖板的左侧面通过锁扣与加料斗的左侧面贴合。采用上述方案，通过在加料斗上设置盖板，在加料时盖板处于打开状态，其余时间盖板盖在加料斗上对加料斗进行封堵，有效避免外界空气中的杂质灰尘进入到加料斗内部，进而保证处理箱内部的洁净，避免对物料的污染。作为一种优选的实施方式，所述定磨辊的内侧壁和动磨辊的外表面之间分别固定安装有若干个相错位的齿牙，所述定磨辊与动磨辊之间的距离从上到下依次减小。采用上述方案，通过设置错位安装的齿牙，使得动磨辊在转轴a的带动下转动时能够配合定磨辊对结块的物料进行粉碎，同时利用定磨辊与动磨辊之间的距离从上到下依次减小使得物料能够在自身重力作用下被快速粉碎，粉碎效果好。作为一种优选的实施方式，所述弹簧的外部设置有伸缩套管，所述伸缩套管的两端分别与活动板的下表面和固定板的上表面固定连接。采用上述方案，利用伸缩套管对弹簧进行防护，防护效果好，避免物料与弹簧接触。作为一种优选的实施方式，所述固定杆的数量为四个，且四个固定杆呈环形阵列安装在固定板的外表面。采用上述方案，通过四个固定杆来对固定板进行安装固定，对于固定板的安装固定更加稳定。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该脱硫石膏生产用双螺旋输送装置通过设置定磨辊、动磨辊和转轴a，利用转轴a带动动磨辊转动，同时利用定磨辊和动磨辊配合使用对结块的物料进行粉碎，对于物料的粉碎效果好，有效避免结块物料难以输送的问题，通过设置主动轮、从动轮、传送带和两个螺旋送料杆，主动轮和从动轮通过传送带传动连接带动两个螺旋送料杆同步转动进行物料的输送作业，提升了输送效率；该脱硫石膏生产用双螺旋输送装置通过设置转轴b、凸轮、活动板、弹簧、滑杆和活动块，利用弹簧的弹性使得活动板始终与凸轮接触，利用凸轮转动不断挤压活动板上下移动，进而通过滑杆带动活动块不断上下移动对物料进行导通，使得物料能够快速通过连通管进入到输料筒内，避免物料堵塞连通管的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术输料筒俯视剖面的结构示意图；图3为图1中A处放大的结构示意图；图4为本技术固定板俯视的结构示意图。图中：1、底板；2、支撑柱a；3、输料筒；4、支撑柱b；5、处理箱；6、定磨辊；7、动磨辊；8、转轴a；9、驱动电机a；10、加料斗；11、转轴b；12、驱动电机b；13、凸轮；14、活动板；15、滑杆；16、活动块；17、滑套；18、固定板；19、固定杆；20、弹簧；21、伸缩套管；22、连通管；23、螺旋送料杆；24、转轴c；25、主动轮；26、传送带；27、从动轮；28、驱动电机c；29、出料管。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步的描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种脱硫石膏生产用双螺旋输送装置，包括底板1，底板1的上表面通过支撑柱a2固定安装有输料筒3，输料筒3的上表面通过支撑柱b4固定安装有处理箱5，处理箱5的上表面设置有加料斗10，加料斗10的上表面通过销轴铰接安装有盖板，且盖板的上表面焊接有把手，且盖板的左侧面通过锁扣与加料斗10本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种脱硫石膏生产用双螺旋输送装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面通过支撑柱a（2）固定安装有输料筒（3），所述输料筒（3）的上表面通过支撑柱b（4）固定安装有处理箱（5），所述处理箱（5）的上表面设置有加料斗（10），所述处理箱（5）的内部设置有定磨辊（6）和动磨辊（7），所述定磨辊（6）固定安装在处理箱（5）的内侧壁，所述动磨辊（7）位于定磨辊（6）的内部，所述动磨辊（7）的上表面与转轴a（8）的底端固定连接，所述转轴a（8）的外表面套接有轴承a，且轴承a卡接在处理箱（5）的上表面，所述转轴a（8）的顶端与驱动电机a（9）的输出轴固定连接，所述驱动电机a（9）固定安装在处理箱（5）的上表面，所述处理箱（5）的右侧面卡接轴承b，且轴承b的内侧壁套接有转轴b（11），所述转轴b（11）的右端与驱动电机b（12）的输出轴固定连接，所述驱动电机b（12）固定安装在处理箱（5）的右侧面，所述转轴b（11）左端的外表面固定连接有凸轮（13），所述凸轮（13）的下表面与活动板（14）的上表面贴合，所述活动板（14）的下表面固定安装有滑杆（15），所述滑杆（15）的底端固定安装有活动块（16），所述滑杆（15）的外表面套接有滑套（17），所述滑套（17）卡接在固定板（18）的上表面，所述固定板（18）通过固定杆（19）固定安装在处理箱（5）的内部，所述滑杆（15）的外表面还套接有弹簧（20），所述弹簧（20）的两端分别与活动板（14）的下表面和固定板（18）的上表面固定连接，所述处理箱（5）与输料筒（3）之间通过连通管（22）相连通，所述输料筒（3）的内部设置有两个螺旋送料杆（23），且两个螺旋送料杆（23）的右端均固定安装有转轴c（24），且两个转轴c（24）均穿过输料筒（3）右侧面卡接的轴承c延伸出输料筒（3），且两个转轴c（24）的外表面分别固定连接有主动轮（25）和从动轮（27），所述主动轮（25）和从动轮（27）之间通过传送带（26）传动连接，所述主动轮（25）所在的转轴c（24）与驱动电机c（28）的输出轴固定连接，所述驱动电机c（28）固定安装在输料筒（3）的右侧面，所述驱动电机c（28）、驱动电机b（12）和驱动电机a（9）均与外接电源电性连接，所述输料筒（3）的左侧面设置有出料管（29）。/n...
【技术特征摘要】
1.一种脱硫石膏生产用双螺旋输送装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面通过支撑柱a（2）固定安装有输料筒（3），所述输料筒（3）的上表面通过支撑柱b（4）固定安装有处理箱（5），所述处理箱（5）的上表面设置有加料斗（10），所述处理箱（5）的内部设置有定磨辊（6）和动磨辊（7），所述定磨辊（6）固定安装在处理箱（5）的内侧壁，所述动磨辊（7）位于定磨辊（6）的内部，所述动磨辊（7）的上表面与转轴a（8）的底端固定连接，所述转轴a（8）的外表面套接有轴承a，且轴承a卡接在处理箱（5）的上表面，所述转轴a（8）的顶端与驱动电机a（9）的输出轴固定连接，所述驱动电机a（9）固定安装在处理箱（5）的上表面，所述处理箱（5）的右侧面卡接轴承b，且轴承b的内侧壁套接有转轴b（11），所述转轴b（11）的右端与驱动电机b（12）的输出轴固定连接，所述驱动电机b（12）固定安装在处理箱（5）的右侧面，所述转轴b（11）左端的外表面固定连接有凸轮（13），所述凸轮（13）的下表面与活动板（14）的上表面贴合，所述活动板（14）的下表面固定安装有滑杆（15），所述滑杆（15）的底端固定安装有活动块（16），所述滑杆（15）的外表面套接有滑套（17），所述滑套（17）卡接在固定板（18）的上表面，所述固定板（18）通过固定杆（19）固定安装在处理箱（5）的内部，所述滑杆（15）的外表面还套接有弹簧（20），所述弹簧（20）的两端分别与活动板（14）的下表面和固定板（18）的上表面固定连接，所述处理箱（5）与输料筒（3）之间通过连通管（22）相连通，所述输料筒（3）的内部设置有两个螺旋...
【专利技术属性】
技术研发人员：周凌云，
申请(专利权)人：江西焜煌新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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