大倾角皮带输送机制造技术

一种大倾角皮带输送机，包括机架、减速电机、主动滚筒、从动滚筒、下改向滚轮、上改向滚筒、上托带辊组、下压带滚筒、下托带辊组、物料输送皮带、拍打滚筒，所述主动滚筒通过物料输送皮带与上改向滚筒传动连接，所述从动滚筒通过物料输送皮带与下改向滚轮传动连接，机架底部与物料输送皮带接触处固定有上托带辊组、下压带滚筒及下托带辊组，所述拍打滚筒设置在机架顶部且靠近主动滚筒，拍打滚筒抵靠于物料输送皮带的上表面，所述拍打滚筒包括转轴、与转轴连接固定的转盘及设置于转盘外围的多个细长的柱体，柱体通过焊接等间隔地固定于转盘外围，拍打滚筒转动时，拍打滚筒的柱体及转盘交替拍打物料输送皮带表面。

【技术实现步骤摘要】
大倾角皮带输送机
本技术涉及皮带输送机
，具体涉及一种大倾角皮带输送机。
技术介绍
大倾角皮带输送机具有通用带式输送机结构简单，运行可靠，维修方便等优点，并具有大倾角输送、结构紧凑、占地少等特点，因而是大倾角输送和垂直提升物料的理想设备。广泛用于煤炭、粮食、建材、建筑、冶金、电力、化工和轻工等行业。目前的大倾角皮带输送机的输送带在输送粉状或颗粒状物料的过程中，物料经常会粘附在输送带表面，输送物料的效果很不理想。以上
技术介绍
内容的公开仅用于辅助理解本技术的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述
技术介绍
不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种大倾角皮带输送机。为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种大倾角皮带输送机，包括机架、减速电机、主动滚筒、从动滚筒、下改向滚轮、上改向滚筒、上托带辊组、下压带滚筒、下托带辊组、物料输送皮带、拍打滚筒，主动滚筒固定于机架的顶部右端，机架的底部左端设置从动滚筒，机架的顶部设置上改向滚筒，机架的底部设置下改向滚轮，所述主动滚筒通过物料输送皮带与上改向滚筒传动连接，所述从动滚筒通过物料输送皮带与下改向滚轮传动连接，机架底部与物料输送皮带接触处固定有上托带辊组、下压带滚筒及下托带辊组，所述拍打滚筒设置在机架顶部且靠近主动滚筒，拍打滚筒抵靠于物料输送皮带的上表面，所述拍打滚筒包括转轴、与转轴连接固定的转盘及设置于转盘外围的多个细长的柱体，柱体通过焊接等间隔地固定于转盘外围，拍打滚筒转动时，拍打滚筒的柱体及转盘交替拍打物料输送皮带表面。物料输送皮带借助其与拍打滚筒的柱体及转盘之间的摩擦力带动拍打滚筒转动，拍打滚筒转动时，拍打滚筒的柱体及圆形转盘轮流交替拍打物料输送皮带表面，从而将物料输送皮带上的物料震落。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的优选实施例的大倾角皮带输送机的结构示意图；图2是图1中的拍打滚筒的放大示意图；图中：1、减速电机；2、主动滚筒；3、传动齿轮；4、链条罩；5、从动滚筒；6、改向滚轮；7、上托带辊组；8、下压带滚筒；9、下托带辊组；10、上改向滚筒；11、加固管；12、物料输送皮带；121、下平行输送段；122、上平行输送段；123、斜坡输送段；13、拍打滚筒；14、支腿；15、地脚板；16、减速机支撑架；17、机架；18、驱动齿轮；19、轴承一；20、轴承座一；21、轴承二；22、轴承座二；23、转轴；24、转盘；25、柱体；26、轴承三；27、轴承座三。具体实施方式现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1、图2所示，本技术一优选实施方式的大倾角皮带输送机，包括减速电机1、主动滚筒2、从动滚筒5、下改向滚轮6、上改向滚筒10、上托带辊组7、下压带滚筒8、下托带辊组9、物料输送皮带12、拍打滚筒13、加固管11、支腿14、地脚板15、减速机支撑架16、机架17。机架17上设置多个加固管11，用于对机架17进行加固。机架17底部设置多个支腿14，起到稳固支撑的作用，提高支撑效果。每个支腿14底部垫一个地脚板15。物料输送皮带12包括位于下方的下平行输送段121、位于上方的上平行输送段122及位于下平行输送段121与上平行输送段122之间的斜坡输送段123。斜坡输送段123与水平面之间的夹角为45度。减速电机1为大倾角皮带输送机提供动力，减速机支撑架16设置于减速电机1底部，用于支撑减速电机1。减速电机1的输出轴上连接驱动齿轮18。机架17的顶部右端固定有主动滚筒2，主动滚筒2外侧同轴连接传动齿轮3，传动齿轮3与驱动齿轮18通过链轮连接，使减速电机1运转时能够驱动主动滚筒2转动。传动齿轮3与驱动齿轮18由链条罩4罩住。主动滚筒2通过轴承一19与机架17上的轴承座一20固定连接。机架17的底部左端设置从动滚筒5。从动滚筒5通过轴承二21与机架17上的轴承座二22固定连接。机架17的顶部设置上改向滚筒10，机架17的底部设置下改向滚轮6。上改向滚筒10、下改向滚轮6均通过轴承与机架17上的轴承座固定连接。所述主动滚筒2通过物料输送皮带12与上改向滚筒10传动连接。所述从动滚筒5通过物料输送皮带12与下改向滚轮6传动连接。机架17底部与物料输送皮带12接触处固定有上托带辊组7、下压带滚筒8及下托带辊组9。上托带辊组7、下托带辊组9与物料输送皮带12的下表面抵靠，下压带滚筒8与物料输送皮带12的上表面抵靠。所述拍打滚筒13设置在机架17顶部且靠近主动滚筒2。拍打滚筒13抵靠于物料输送皮带12的上表面。所述拍打滚筒13用于拍打物料输送皮带12表面，震落粘在物料输送皮带12上的物料。所述拍打滚筒13包括转轴23、与转轴23连接固定的圆形转盘24及设置于转盘24外围的多个细长的柱体25。柱体25及圆形转盘24的中心轴均与转轴23的中心轴平行。本实施例中，设置于转盘24外围的柱体25的数目为6个，柱体25通过焊接等间隔地固定于转盘24外围。拍打滚筒13的转轴23通过轴承三26与机架17上的轴承座三27固定连接。拍打滚筒13转动时，拍打滚筒13的柱体25及圆形转盘24交替拍打物料输送皮带12表面。可理解地，所述转盘24的形状也可以是椭圆形。本技术的工作原理：主动滚筒2、从动滚筒5是动力传递的主要部件,物料输送皮带12借助其与主动滚筒2、从动滚筒5之间的摩擦力而运行。下改向滚轮6、上改向滚筒10用于改变物料输送皮带12的运行方向。上托带辊组7、下压带滚筒8、下托带辊组9压紧物料输送皮带12，用于支承物料输送皮带12上的物料、使其稳定运行。物料输送皮带12借助其与拍打滚筒13的柱体25及圆形转盘24之间的摩擦力带动拍打滚筒13转动，拍打滚筒13转动时，拍打滚筒13的柱体25及圆形转盘24轮流交替拍打物料输送皮带12表面，从而将物料输送皮带12上的物料震落。以上本技术的具体实施方式中凡未涉及到的说明属于本领域的公知技术，可参考公知技术加以实施。以上依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大倾角皮带输送机，其特征在于：包括机架、减速电机、主动滚筒、从动滚筒、下改向滚轮、上改向滚筒、上托带辊组、下压带滚筒、下托带辊组、物料输送皮带、拍打滚筒，主动滚筒固定于机架的顶部右端，机架的底部左端设置从动滚筒，机架的顶部设置上改向滚筒，机架的底部设置下改向滚轮，所述主动滚筒通过物料输送皮带与上改向滚筒传动连接，所述从动滚筒通过物料输送皮带与下改向滚轮传动连接，机架底部与物料输送皮带接触处固定有上托带辊组、下压带滚筒及下托带辊组，所述拍打滚筒设置在机架顶部且靠近主动滚筒，拍打滚筒抵靠于物料输送皮带的上表面，所述拍打滚筒包括转轴、与转轴连接固定的转盘及设置于转盘外围的多个细长的柱体，柱体通过焊接等间隔地固定于转盘外围，拍打滚筒转动时，拍打滚筒的柱体及转盘交替拍打物料输送皮带表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种大倾角皮带输送机，其特征在于：包括机架、减速电机、主动滚筒、从动滚筒、下改向滚轮、上改向滚筒、上托带辊组、下压带滚筒、下托带辊组、物料输送皮带、拍打滚筒，主动滚筒固定于机架的顶部右端，机架的底部左端设置从动滚筒，机架的顶部设置上改向滚筒，机架的底部设置下改向滚轮，所述主动滚筒通过物料输送皮带与上改向滚筒传动连接，所述从动滚筒通过物料输送皮带与下改向滚轮传动连接，机架底部与物料输送皮带接触处固定有上托带辊组、下压带滚筒及下托带辊组，所述拍打滚筒设置在机架顶部且靠近主动滚筒，拍打滚筒抵靠于物料输送皮带的上表面，所述拍打滚筒包括转轴、与转轴连接固定的转盘及设置于转盘外围的多个细长的柱体，柱体通过焊接等间隔地固定于转盘外围，拍打滚筒转动时，拍打滚筒的柱体及转盘交替拍打物料输送皮带表面。


2.根据权利要求1所述的大倾角皮带输送机，其特征在于：所述机架上设置多个加固管。


3.根据权利要求1所述的大倾角皮带输送机，其特征在于：所述机架底部设置多个支腿，每个支腿底部垫一个地脚板...

【专利技术属性】
技术研发人员：马光亮，
申请(专利权)人：山东祺龙电子有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37