高温锁风阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高温锁风阀，主要包括电机驱动装置、拨料用分格轮及带上进料口和下出料口的壳体，分格轮的分格板上设有防磨叶片，电机驱动装置通过穿过壳体端板的支撑在轴承上的转轴带动分格轮转动，其特征在于所述分格轮是耐热钢分格轮，壳体是耐热钢壳体；在壳体端板上转轴伸出位置设有环轴密封结构；轴承设置在壳体外部与壳体端板保有距离的支撑端板上。本实用新型专利技术的优点是：分格轮及壳体均采用耐热材料制作，耐高温不变形，避免卡料死机；设置环轴密封结构，防止沿轴窜风漏灰，工作环境洁净；轴承脱离壳体设置，防止烧损，延长寿命；叶片可单独拆换，降低维修成本；锁风效果好；电机驱动装置设施简化，减小占地面积。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

高温锁风阀本技术主要涉及水泥制造行业烧成系统预热器用的控制入窑生料流 动及切断的控制阀，尤其涉及一种高温锁风阀。
技术介绍
在水泥制造行业，生料入窑前需要送至高位预热塔，在预热器中进行预热 然后通过锁风阀向下输送到炉窑中。锁风阀的作用是向下拨送物料，同时阻断 来自炉窑的上升热风，防止热风耗散，以利于能量二次回收。目前采用的锁风 阀主要包括电机驱动装置、用于拨料的分格轮及带上进料口和下出料口的壳 体，分格轮的分格板上设有防磨叶片，电机驱动装置通过穿过壳体两端板的支 撑在轴承上的转轴带动分格轮旋转拨送生料，生料通过壳体底部出料口下送至炉窑。但现有锁风阀存在以下缺陷(l)分格轮及壳体的材质是耐磨钢如16Mn 其耐高温性能差，由于料温达200-300°C,炉温达500-600°C，因此使分格轮和 壳体受热变形，易出现卡料死机现象；(2)轴承设置在壳体端板上，工作时沿轴 会窜出热风且漏灰，在高温下不仅使轴承变形，烧坏，造成停机故障，吹出的灰 粉还严重污染环境;(3)叶片与分格轮为一体设置，当叶片损坏时则需将整块分 格板报废，维修成本高；(4)壳体的下出料口形状为方形，出料时，生料会快速通 畅下行，造成出料口出现间隙使热风上行漏出，未达到锁风效果；(6)电机与减 速机平行设置，通过皮带轮传动，卡料时，皮带可起到机械保险作用，但这种结 构设施复杂，占地面积大。
技术实现思路
本技术的主要目的在于针对上述问题提供一种高温锁风阀，使其达 到以下目的(1)分格轮及壳体耐高温不变形；(2)设置环轴密封结构，防止窜风 漏灰;(3舳承与壳体脱离，防止高温变形;(4將叶片与分格轮分体设置,损坏时可 单独拆换;(5)改进出料口形状，防止形成热风上行通道，阻断热风;(6)在保留卡 料保险功能的同时改变电机与减速机的连接方式，筒化结构，减小占地面积。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种高温锁风阀，主要包括电机驱动装置、用于拨料的分格轮及带上进料 口和下出料口的壳体，分格轮的分格板上设有防磨叶片，电机驱动装置通过穿过壳体端板的支撑在轴承上的转轴带动分格轮转动，其特征在于所述分格轮是耐热钢分格轮，壳体是耐热钢壳体；在所述壳体端板上转轴伸出位置设有环 轴密封结构；所述轴承设置在壳体外部与壳体端板保有距离的支撑端板上。所述密封结构是由与壳体固定连接的环轴筒形密封室、置于室内的缠绕 在转轴上的盘根及设置在密封室端口的密封压盖构成。所述叶片是可拆卸安装在分格轮的分格板上。所述下出料口的形状是直角梯形。所述电机驱动装置是由电机、减速机及连轴器同轴连接构成。 本技术的有益效果是由于分格轮及壳体均采用耐热钢材料制作， 耐高温不变形，因此有效避免了卡料死机现象，保证设备正常运行；设置环 轴密封结构，防止沿轴窜风漏灰，使工作环境洁净；轴承设置在与壳体端板 保有距离的支撑端板上，脱离高温热源，防止烧损，使用寿命由目前的半年 可延长至3-5年；叶片可拆卸设置在分格轮上，在使用中磨损后，可单独拆换: 无须与分格板整体报废，显著降低维修成本；出料口形状改进为直角梯形， 出料时，生料从直角梯形口的斜边侧逐渐堆积至直角边侧才开始大量快速 下料，这样可使出料口总保持在有生料填充的状态，不会形成热风上行通道: 保证锁风效果；电机与减速机改变以往的分体平行设置状态，同轴连接为一 体，使设施简化，减小占地面积，同时发生卡料现象时，电机可替代现用的传 动皮带的机械保险，直接起到过载保护作用。附图说明图l是本技术的主视结构示意图2是图1的A-A剖面视图3是图1中壳体的仰视图。 图中1轴承，2支撑端板，3壳体，3-1壳体端板，4上进料口 ， 5下出料口 ， 6分 格轮，6-1叶片，6-2分格板，7盘根，8密封室，9连轴器，10减速机，11电机，12 密封压盖，13转轴，14支架，15电机驱动装置。以下结合附图和实施例对本技术详细说明。具体实施方式如图1-图3所示，是一种高温锁风阀，主要包括电机驱动装置15、用于拨 料的分格轮6及带上进料口 4和下出料口 5的壳体3，分格轮6的分格板6-2 上设有防磨叶片6-1，电机驱动装置15通过穿过壳体端板3-1的支撑在轴承14上的转轴13带动分格轮6转动，其特征在于所述分格轮6是耐热钢分格轮， 壳体3是耐热钢壳体，耐热钢采用市售的15CrMoV。在所述壳体端板3-1上转 轴13伸出位置设有环轴密封结构；如图1所示，上述的密封结构是由与壳体3 固定连接的环轴筒形密封室8、置于室内的缠绕在转轴上的盘根7及设置在密 封室端口的密封压盖12构成;在实际制作中，密封压盖12设计成带有套装在 转轴13上的环轴凸^^的环形盖，盘才艮7环绕转轴13缠绕后，密封压盖12以 其环轴凸缘套装在转轴13上插入密封室8筒壁与转轴13之间的间隙中，将盘 根压紧,并通过螺钉固定在筒形密封室8上。盘根7是含有鵠丝的石墨石棉盘 根，可在市场直接购得。所述轴承1设置在壳体3外部与壳体端板3-1保有距离的支撑端板2上。 本实施例中，支撑端板2固定在与壳体端板3-l固定连接的支架14上，由于离 开高温热源，避免了高温烧坏变形。上述的叶片6-l是可拆卸安装在分格轮的 分格,，本例中，叶片6-1是通过螺钉固定到分格板6-2上。如图3所示，上述的壳 体3的下出料口 5的形状是直角梯形，可有效防止形成热风上行通道，阻断来 自水泥煅烧炉窑的热艮上述的电机驱动装置15是由电，减速机10及连轴器9 同轴连接构成，电机与减速机的连接与现有技术中平行设置用皮带连接不同， 采用同轴连接，结构简捷，减小占地，且对于卡料现象，电机可替代现有传动皮 带的机械保险功能直接起到过载保护作用。以上所述，仅是本技术的优选实施例而已，并非对本技术的形状 材料和结构作任何形式上的限制。凡是依据本技术的技术实质对以上实 施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案。权利要求1、一种高温锁风阀，主要包括电机驱动装置、用于拨料的分格轮及带上进料口和下出料口的壳体，分格轮的分格板上设有防磨叶片，电机驱动装置通过穿过壳体端板的支撑在轴承上的转轴带动分格轮转动，其特征在于所述分格轮是耐热钢分格轮，壳体是耐热钢壳体；在所述壳体端板上转轴伸出位置设有环轴密封结构；所述轴承设置在壳体外部与壳体端板保有距离的支撑端板上。2、 根据权利要求1所述的高温锁风阀，其特征在于所述密封结构是由与 壳体固定连接的环轴筒形密封室、置于室内的缠绕在转轴上的盘根及设置在 密封室端口的密封压盖构成。3、 根据权利要求1或2所述的高温锁风阀，其特征在于所述叶片是可拆 卸安装在分格轮的分格板上。4、 根据权利要求3所述的高温锁风阀，其特征在于所述下出料口的形状 是直角梯形。5、 根据权利要求4所述的高温锁风阀，其特征在于所述电机驱动装置是 由电机、减速机及连轴器同轴连接构成。专利摘要本技术涉及一种高温锁风阀，主要包括电机驱动装置、拨料用分格轮及带上进料口和下出料口的壳体，分格轮的分格板上设有防磨叶片，电机驱动装置通过穿过壳体端板的支撑在轴承上的转轴带动分格轮转动，其特征在于所述分格轮是耐热钢分格轮，壳体是耐热钢壳体；在壳体端板上转轴伸出位置设有环轴密封结构；轴承设置在壳体外部与壳本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温锁风阀，主要包括电机驱动装置、用于拨料的分格轮及带上进料口和下出料口的壳体，分格轮的分格板上设有防磨叶片，电机驱动装置通过穿过壳体端板的支撑在轴承上的转轴带动分格轮转动，其特征在于所述分格轮是耐热钢分格轮，壳体是耐热钢壳体；在所述壳体端板上转轴伸出位置设有环轴密封结构；所述轴承设置在壳体外部与壳体端板保有距离的支撑端板上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：付君武，
申请(专利权)人：天津菲斯特机械设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]