一种仿电镀效果注塑件抓取工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种仿电镀效果注塑件抓取工装，包括底座和收缩槽，所述收缩槽固定设置在底座上，所述收缩槽下侧内壁中心处固定设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸活塞杆顶端固定连接有横板，所述横板内设置有位置对称的空腔，且横板两侧壁分别设置有与对应空腔连通的充气阀，每个所述充气阀上均连通有对应的充气管，每个所述空腔内壁密封滑动连接有匹配的活塞板，所述活塞板远离充气阀的一端固定连接有推杆，所述推杆向外贯穿空腔端壁固定连接有竖直滑杆，且横板上侧壁设置有与竖直滑杆匹配的条型滑槽。本实用新型专利技术无需人工搬运，降低了使用者的劳动量，节约空间，在抓取装置上设有缓冲装置，有效的保护了注塑件的使用性能不被破坏。

【技术实现步骤摘要】
一种仿电镀效果注塑件抓取工装
本技术涉及自动化抓取工装
，尤其涉及一种仿电镀效果注塑件抓取工装。
技术介绍
现实生活中汽车内壁很多内饰件都是采用注塑机注塑成型，在实际生产加工中，为了提高这些注塑件的使用寿命和使用性能，一般都会对这些注塑件表面做仿电镀效果处理。现有的注塑件抓取工装尤其是适用于中型注塑件的抓取工装在移动的过程中有的还是采用人工搬运的方法将其移动到需要工作的位置，大大增加了使用者的劳动量，此外现有的在抓取注塑件的时候直接硬性夹持，没有设置缓冲装置，有可能破坏注塑件表面的仿电镀效果涂层，从而破坏注塑件的使用性能，提高了产品的不良率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中移动不便、在抓取注塑件的时候有可能破坏注塑件表面的仿电镀效果涂层的缺点，而提出的一种仿电镀效果注塑件抓取工装。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种仿电镀效果注塑件抓取工装，包括底座和收缩槽，所述收缩槽固定设置在底座上，所述收缩槽下侧内壁中心处固定设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸活塞杆顶端固定连接有横板，所述横板内设置有位置对称的空腔，且横板两侧壁分别设置有与对应空腔连通的充气阀，每个所述充气阀上均连通有对应的充气管，每个所述空腔内壁密封滑动连接有匹配的活塞板，所述活塞板远离充气阀的一端固定连接有推杆，所述推杆向外贯穿空腔端壁固定连接有竖直滑杆，且横板上侧壁设置有与竖直滑杆匹配的条型滑槽，每个所述竖直滑杆上端均固定连接有抓取装置。优选地，每个所述抓取装置均包括抓区块，所述抓区块内设置有缓冲腔，所述缓冲腔内壁密封滑动连接有缓冲板，所述缓冲板靠近横板中心处的一侧侧壁固定设置有多个位置对称的缓冲杆，多个缓冲杆均向外贯穿缓冲腔侧壁共同连接有夹紧板，所述缓冲板远离缓冲杆的一侧侧壁与缓冲腔内壁之间固定设置有多组均匀分布的缓冲弹簧。优选地，每个所述夹紧板靠近横板中心处的一侧侧壁均设置有一层厚度均匀的缓冲层。优选地，所述底座下侧壁固定设置有多组均匀分布的滚轮，且底座上的收缩槽与横板匹配设置。优选地，每个所述缓冲弹簧均采用性价比较高的高碳钢材料制作而成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在底座下侧壁设置滚轮，便于将抓取工装移动到合适的位置，无需人工搬运，降低了使用者的劳动量，变相的提高了本实用的实用性，通过在底座上设置收缩槽，不用时可以控制伸缩气缸活塞杆收缩，从而将横板以及横板上方的抓取装置整体收进收缩槽内，既节约了空间，又降低了抓取装置长时间暴露在外界，容易发生碰损的可能性；通过在抓区块内设置缓冲腔，是为了避免夹紧板在对注塑件侧壁进行硬性夹持的时候，有可能破坏注塑件表面的仿电镀效果涂层，从而破坏注塑件的使用性能，避免了产品的浪费。附图说明图1为本技术提出的一种仿电镀效果注塑件抓取工装的结构示意图；图2为图1中A处的放大图。图中：1底座、2收缩槽、3伸缩气缸、4横板、5空腔、6充气阀、7充气管、8活塞板、9条型滑槽、10抓区块、11缓冲腔、12缓冲板、13缓冲弹簧、14夹紧板、15缓冲层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种仿电镀效果注塑件抓取工装，包括底座1和收缩槽2，收缩槽2固定设置在底座1上，底座1下侧壁固定设置有多组均匀分布的滚轮，通过在底座1下侧壁设置滚轮，便于将抓取工装移动到合适的位置，无需人工搬运，降低了使用者的劳动量，变相的提高了本实用的实用性，且底座1上的收缩槽2与横板4匹配设置，通过在底座1上设置收缩槽2，不用时，可以控制伸缩气缸3活塞杆收缩，从而将横板4以及横板4上方的抓取装置整体收进收缩槽2内，既节约了空间，又降低了抓取装置长时间暴露在外界，容易发生碰损的可能性，收缩槽2下侧内壁中心处固定设置有伸缩气缸3，伸缩气缸3活塞杆顶端固定连接有横板4，横板4内设置有位置对称的空腔5，且横板4两侧壁分别设置有与对应空腔5连通的充气阀6，每个充气阀6上均连通有对应的充气管7，充气管7另一端外接充气泵，每个空腔5内壁密封滑动连接有匹配的活塞板8，活塞板8远离充气阀6的一端固定连接有推杆，推杆向外贯穿空腔5端壁固定连接有竖直滑杆，且横板4上侧壁设置有与竖直滑杆匹配的条型滑槽9，每个竖直滑杆上端均固定连接有抓取装置；每个抓取装置均包括抓区块10，抓区块10内设置有缓冲腔11，通过在抓区块10内设置缓冲腔11，是为了避免夹紧板14在对注塑件侧壁进行硬性夹持的时候，有可能破坏注塑件表面上的仿电镀效果涂层，从而破坏注塑件的使用性能，避免了产品的浪费，缓冲腔11内壁密封滑动连接有缓冲板12，缓冲板12靠近横板4中心处的一侧侧壁固定设置有多个位置对称的缓冲杆，多个缓冲杆均向外贯穿缓冲腔11侧壁共同连接有夹紧板14，每个夹紧板14靠近横板4中心处的一侧侧壁均设置有一层厚度均匀的缓冲层15，该缓冲层15可以为软质橡胶垫、以及软质海绵等，缓冲板12远离缓冲杆的一侧侧壁与缓冲腔11内壁之间固定设置有多组均匀分布的缓冲弹簧13，每个缓冲弹簧13均采用性价比较高的高碳钢材料制作而成，高碳钢制作的缓冲弹簧13具有较长的使用寿命，同时又降低了本实用的生产成本。本技术中，需要抓取注塑件的时候，首先控制伸缩气缸3活塞杆伸出，固定设置在伸缩气缸3活塞杆上端的横板4随之伸出收缩槽2，然后将连接有充气泵的充气管7连接在对应的充气阀6上，启动充气泵，充气泵通过充气管7和充气阀6向空腔5内充气，与空腔5密封滑动连接的活塞板8推着推杆相互靠近，与推杆固定连接的竖直滑杆随之相互靠近，固定设置在竖直滑杆顶端的抓取装置相互靠近，实现对注塑件侧壁的夹紧，在抓取的过程中两块夹紧板14首先受到注塑件的反向作用力，夹紧板14会通过缓冲杆和缓冲板12挤压缓冲弹簧13，避免面了传统的硬性直接抓取破坏注塑件的使用性能，需要卸下注塑件的时候，关闭充气泵，打开充气阀6，放出空腔5内的空气便可，因为充气阀6属于十分成熟的现有技术，本技术中就不多做介绍。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种仿电镀效果注塑件抓取工装，包括底座（1）和收缩槽（2），所述收缩槽（2）固定设置在底座（1）上，其特征在于，所述收缩槽（2）下侧内壁中心处固定设置有伸缩气缸（3），所述伸缩气缸（3）活塞杆顶端固定连接有横板（4），所述横板（4）内设置有位置对称的空腔（5），且横板（4）两侧壁分别设置有与对应空腔（5）连通的充气阀（6），每个所述充气阀（6）上均连通有对应的充气管（7），每个所述空腔（5）内壁密封滑动连接有匹配的活塞板（8），所述活塞板（8）远离充气阀（6）的一端固定连接有推杆，所述推杆向外贯穿空腔（5）端壁固定连接有竖直滑杆，且横板（4）上侧壁设置有与竖直滑杆匹配的条型滑槽（9），每个所述竖直滑杆上端均固定连接有抓取装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种仿电镀效果注塑件抓取工装，包括底座（1）和收缩槽（2），所述收缩槽（2）固定设置在底座（1）上，其特征在于，所述收缩槽（2）下侧内壁中心处固定设置有伸缩气缸（3），所述伸缩气缸（3）活塞杆顶端固定连接有横板（4），所述横板（4）内设置有位置对称的空腔（5），且横板（4）两侧壁分别设置有与对应空腔（5）连通的充气阀（6），每个所述充气阀（6）上均连通有对应的充气管（7），每个所述空腔（5）内壁密封滑动连接有匹配的活塞板（8），所述活塞板（8）远离充气阀（6）的一端固定连接有推杆，所述推杆向外贯穿空腔（5）端壁固定连接有竖直滑杆，且横板（4）上侧壁设置有与竖直滑杆匹配的条型滑槽（9），每个所述竖直滑杆上端均固定连接有抓取装置。


2.根据权利要求1所述的一种仿电镀效果注塑件抓取工装，其特征在于，每个所述抓取装置均包括抓区块（10），所述抓区块（10）内设置有缓冲腔（11），所述缓...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪勋尚，
申请(专利权)人：青岛波瑞特工程材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37