节能炉中炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能炉中炉，内冶炼炉外设有外蒸气炉；高压进水管、蒸气管分别与外蒸气炉固定连通；进料口、多根鼓风管和铁水出口经过外蒸气炉分别与内冶炼炉固定连通；烟囱与内冶炼炉固定连通。内冶炼炉、外蒸气炉、进料口、蒸气管、鼓风管、高压进水管均由耐热、耐高压、耐氧化的材料构成。进料口、铁水出口分别设在内冶炼炉的上、下部；烟囱设在内冶炼炉的顶部。该实用新型专利技术是一种结构简单、易于安装的节能炉中炉，不仅冶炼过程中所生的热量得以合理利用，而且能产生高压蒸气，高压蒸气通过蒸气管向外输送，驱动外部的活塞或叶轮做功，可带动发电机或其他机器，也可用于饲料厂的灭菌、压粒，严寒地区还可用于生活供暖。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术主要涉及一种利用热能的冶炼炉，尤其是一种节能炉中炉。
技术介绍
目前，用于冶炼铁矿物的工业冶炼炉的缺点在于冶炼过程中所生的大部分热量随烟气排出而白白浪费；虽有部分炉型釆用炉体加热风管或烟火循环加 热风管而余热回用，但效果不理想；冶炼炉的冷却水箱所喷的冷却水自由流淌 而没有充分利用，且不能产生高压蒸气。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、易于安装的节能炉中炉，不仅冶 炼过程中所产生的热量得以合理利用，而且能产生高压蒸气。 为解决上述技术问题，本技术的技术方案是该节能炉中炉，其包括内冶炼炉，内冶炼炉外设有外蒸气炉；高压进水管、蒸气管分别与外蒸气炉固定连通；进料口、多根鼓风管和铁水出口经过外 蒸气炉分别与内冶炼炉固定连通；烟囱与内冶炼炉固定连通。内冶炼炉、外蒸气炉、进料口、蒸气管、鼓风管、高压进水管均由耐热、 耐高压、耐氧化的材料构成。进料口、铁水出口分别设在内冶炼炉的上、下部；烟囱设在内冶炼炉的顶部。本技术的有益效果该技术是一种结构简单、易于安装的节能炉中炉，不仅冶炼过程中所 生的热量得以合理利用，而且能产生高压蒸气，高压蒸气通过蒸气管向外输送, 驱动外部的活塞或叶轮做功，可带动发电机或其他机器，也可用于伺料厂的灭菌、压粒，严寒地区还可用于生活供暖。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的说明。 附图说明图1是本技术的结构示意图。图中所示l-鼓风管，2-高压进水管，3-进料口， 4-烟囱，5-蒸气管，6-铁水出口， 7-内冶炼炉，8-外蒸气炉。具体实施方式根据图l所示，节能炉中炉主要包括鼓风管1、高压进水管2、进料口 3、 烟囱4、蒸气管5、铁水出口6、内冶炼炉7、外蒸气炉8。内冶炼炉7外设有外蒸气炉8;高压进水管2、蒸气管5分别与外蒸气炉8 固定连通；进料口 3、多根鼓风管1和铁水出口 6经过外蒸气炉8分别与内冶炼 炉7固定连通；烟囱4与内冶炼炉7固定连通。内冶炼炉7、外蒸气炉8、进料口 3、蒸气管5、鼓风管1、高压进水管均由 耐热、耐高压、耐氧化的材料构成。进料口 3、铁水出口 6分别设在内冶炼炉7的上、下部；烟囱4设在内冶炼 炉7的顶部。工作原理该节能炉中炉的特点是对热能的进一步开发利用，不直接用煤炭等燃料就 可加热水而产生高压蒸气。炉中炉就是在常规的冶炼炉的外层增加安装能产生 高压的外蒸气炉8;利用内冶炼炉7冶炼铁矿物所产生的高温加热外蒸气炉8的 水，同时产生高压蒸气，高压蒸气再通过隔热蒸气管5向外输送，驱动外部的 活塞或叶轮做功，可带动发电机或其他机器，也可用于甸料厂的灭菌、压粒， 严寒地区还可用于生活供暖。节能炉中炉的外蒸气炉8、内冶炼炉7由耐热、耐高压、耐氧化的优质材料 抅成，外蒸气炉8与内冶炼炉7之间设置为固定封闭式的空间，用于盛装产生蒸气的水源，空间的体积大小视内冶炼炉7所产生的热能设计而定。常规冶炼炉用于冷却的水没有再利用而白白浪费，节能炉中炉把冷却用水封闭加热循环 使用，内炉用于冶炼，外炉利用冶炼高温加热水而产生高压蒸气，互利共贏， 内可节水，外可节煤。在节能炉中炉的左上部安装口斜向上的铁矿物进料口 3，进料口 3直通内冶 炼炉7,进料口 3与外蒸气炉8之间不漏气、不渗水。炉的左上部安装可开、可关的高压进水管2，和外蒸气炉8固定连通，用于 补充外蒸气炉8的水源。炉的右上部安装优质钢材真空隔热蒸气管5,保证排出的蒸气不冷却，把蒸 气输送出外，管的大小由外蒸气炉8产生的气量而定。外蒸气炉8的排气咀与 口径很小的真空隔热蒸气管5连接，才能保持高压蒸气不冷却。炉的右下部安装直通内治炉的铁水物出口 6,供冶炼物排出。炉的下部每隔八十公分左右安装一根鼓风管1,其直通内治炉7，管道由耐 热、耐压，耐氧化的材料构成，鼓风管1与外蒸气炉8相连部分不漏气、不渗 水，用于补充内冶炼7炉所需的氧气，不仅有利于铁水物排出，而且有利于爆 烟尘在烟^f 4的排出。冶炼炉的顶部安装有烟囱4,用于排冶炼炉7内的气烟烟囱与外蒸气炉8的 相连部分不漏气、不渗水。实施例 一座十六立方米左右的内冶炼炉，每燃烧六十公斤焦炭，可冶炼 约一p屯左右生铁，又能让大约四立方米的水化成蒸气，外蒸气炉的直径须比内 冶炼炉的直径大两米。权利要求1. 一种节能炉中炉，其包括:内冶炼炉(7)，特征在于:内冶炼炉(7)外设有外蒸气炉(8)；高压进水管(2)、蒸气管(5)分别与外蒸气炉(8)固定连通；进料口(3)、多根鼓风管(1)和铁水出口(6)经过外蒸气炉(8)分别与内冶炼炉(7)固定连通；烟囱(4)与内冶炼炉(7)固定连通。2. 根据权利要求l所述的一种节能炉中炉，其特征在于所述的内冶炼炉 (7)、外蒸气炉(8)、进料口 (3)、蒸气管(5)、鼓风管(1)、高压进水管(2)均由耐热、耐高压、耐氧化的材料构成。3. 根据权利要求1或2所述的一种节能炉中炉，其特征在于所述的进料 口 (3)、铁水出口 (6)分别设在内冶炼炉(7)的上、下部；烟囱(4)设在内 冶炼炉(7)的顶部。专利摘要本技术公开了一种节能炉中炉，内冶炼炉外设有外蒸气炉；高压进水管、蒸气管分别与外蒸气炉固定连通；进料口、多根鼓风管和铁水出口经过外蒸气炉分别与内冶炼炉固定连通；烟囱与内冶炼炉固定连通。内冶炼炉、外蒸气炉、进料口、蒸气管、鼓风管、高压进水管均由耐热、耐高压、耐氧化的材料构成。进料口、铁水出口分别设在内冶炼炉的上、下部；烟囱设在内冶炼炉的顶部。该技术是一种结构简单、易于安装的节能炉中炉，不仅冶炼过程中所生的热量得以合理利用，而且能产生高压蒸气，高压蒸气通过蒸气管向外输送，驱动外部的活塞或叶轮做功，可带动发电机或其他机器，也可用于饲料厂的灭菌、压粒，严寒地区还可用于生活供暖。文档编号F27D3/00GK201203356SQ20082010423公开日2009年3月4日 申请日期2008年5月8日 优先权日2008年5月8日专利技术者张儒欣 申请人:张儒欣本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能炉中炉，其包括：内冶炼炉（７），特征在于：内冶炼炉（７）外设有外蒸气炉（８）；高压进水管（２）、蒸气管（５）分别与外蒸气炉（８）固定连通；进料口（３）、多根鼓风管（１）和铁水出口（６）经过外蒸气炉（８）分别与内冶炼炉（７）固定连通；烟囱（４）与内冶炼炉（７）固定连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张儒欣，
申请(专利权)人：张儒欣，
类型：实用新型
国别省市：45[中国|广西]