一种外加热矿物还原焙烧炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种外加热矿物还原焙烧炉，属于冶金设备技术领域；还原焙烧炉的料仓外设有预热水管；回转窑的两端设有空心转轴，回转窑一端与料仓相连通；另一端与收尘布袋和焖化罐相连通；保温水箱置于回转窑的上部，保温水箱与料仓外的预热水管相连通；沸腾炉置于回转窑的下部，沸腾炉的侧壁设有煤粉进口和炉门，沸腾炉的底部设有风帽；等压风箱置于沸腾炉的下部；气固分离器置于保温水箱的上部；收尘布袋置于焖化罐的上部；焖化罐内的中部设有竖管，底部的锥形体上设有冷却水管，焖化罐的底部为出料口；本还原焙烧炉的优点是余热得到充分利用，降低了煤用量，减少了烟气排量，净化了环境；设备投资小见效快，综合经济、社会、环保效益好。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种外加热矿物还原焙烧炉，属冶金设备

技术介绍
在现有的对矿物粉粒如氧化铁、氧化锰等金属矿，石膏、石灰、白云石等非金属矿物 进行煅烧的方法，有反射炉、沸腾炉、悬浮炉，还有顺流式回转窑、逆流式回转窑、立窑 等多种，上述多种设备的供热方式都为直接加热式，生产过程中的煤耗较高，但金属还原 率却较低。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种外加热矿物还原焙烧炉，改变已有的还原焙烧炉的结 构，在对氧化铁、氧化锰、石膏、石灰等矿物还原焙烧的过程中，降低煤耗，提高生产效 率，而且降低设备成本，以适应中小生产规模的企业使用。本技术提出的外加热矿物还原焙烧炉，包括料仓、保温水箱、回转窑、沸腾炉、 等压风箱、气固分离器、收尘布袋和焖化罐；所述的料仓外设有预热水管；所述的回转窑 的上部设有烟囱和进气口，回转窑的两端设有空心转轴，回转窑一端的空心转轴通过进料 管与料仓相连通，回转窑另一端的空心转轴分别通过管道与收尘布袋和焖化罐相连通，回 转窑通过传动链条由驱动机构驱动；所述的保温水箱置于回转窑的上部，回转窑上部的烟囱穿过保温水箱，保温水箱与料仓外的预热水管相连通；所述的沸腾炉置于回转窑的下部， 沸腾炉的侧壁设有煤粉进口和炉门，沸腾炉的底部设有风帽；等压风箱置于沸腾炉的下部， 等压风箱与沸腾炉中的风帽相连通，等压风箱一侧与风机相连；所述的气固分离器置于保 温水箱的上部，气固分离器分别与烟囱、进气口和煤粉进口相连通；所述的收尘布袋置于 焖化罐的上部；所述的焖化罐内的中部设有竖管，底部的锥形体上设有冷却水管，焖化罐 的底部为出料口。本技术提出的外加热矿物还原焙烧炉的优点是该系统余热得到充分利用，其中 来自回转窑顶部的保温水箱的蒸汽用于对料仓内的物料预热；回转窑内热解后的高温物料出窑后进入焖化罐，在焖化罐的上部继续焖化热解未熟物料，在焖化罐中、下部进入水冷 却系统，物料被冷却后出罐既为产品；回转窑顶部的热烟气经气固分离器分离净化，再经管道引入风机至沸腾炉内，提高了炉膛温度，降低了煤用量，减少了烟气排量，净化了环 境。设备投资小见效快，综合经济、社会、环保效益好。附图说明图1是本技术设计的外加热矿物还原焙烧炉的结构示意图。 图1中，l是烟囱，2是气固分离器，3是进气口， 4是回转窑，5是收尘布袋，6是 焖化罐，7是竖管，8是冷却水管，9是出料口， IO是风机，ll是沸腾炉，12是等压风箱， 13是炉门，14是煤粉进口， 15是驱动机构，16是支柱，17是传动链条，18是空心转轴， 19是进料管，20是预热水管，21是料仓，22是保温水箱'，23是风帽。具体实施方式本技术提出的外加热矿物还原焙烧炉，其结构如图1所示，包括料仓21、保温 水箱22、回转窑4、沸腾炉ll、等压风箱12、气固分离器2、收尘布袋5和焖化罐6。料 仓21外设有预热水管20;回转窑4的上部设有水箱22，烟囱l，气固分离器2和进气口 3，回转窑4的两端设有空心转轴18，回转窑一端的空心转轴通过进料管19与料仓21相 连通，回转窑另一端的空心转轴分别通过管道与收尘布袋5和焖化罐6相连通，回转窑4 通过传动链条17由驱动机构15驱动；保温水箱22置于回转窑4的上部，回转窑4上部 的烟囱1穿过保温水箱22，保温水箱22与料仓21外的预热水管20相连通；沸腾炉11 置于回转窑4的下部，沸腾炉的侧壁设有煤粉进口 14和炉门13，沸腾炉11的底部设有风 帽23，等压风箱12置于沸腾炉11的下部，等压风箱与沸腾炉中的风帽相连通，等压风箱 一侧与风机相连；气固分离器置于保温水箱的上部，气固分离器分别与烟囱；进气口和煤 粉进口相连通；收尘布袋5置于焖化罐6的上部；焖化罐6内的中部设有竖管7，底部的 锥形体上设有冷却水管8，焖化罐的底部为出料口 9。以下结合附图详细介绍本技术提出的外加热矿物还原焙烧炉的工作过程 当粒径0-30mm的物料进入料仓21后，来自保温水箱22的蒸汽将其预热，然后经料 仓21下部的进料管19将预热物料通过空心转轴18送入回转窑4，物料在回转窑4内焙 烧还原，完成还原焙烧后，使回转窑4停炉反转，将物料通过回转窑另一端的空心转轴输 送至焖化罐6内进行焖化冷却处理；回转窑4出口的上方设有收尘布袋5，收尘布袋5底 部与炯化罐6相连，收尘布袋收集的物料直接进入焖化罐6中；进入焖化罐6的物料，在 焖化罐上部继续焖化热解未熟物料，然后物料通过竖管7，并经竖管7周围的冷却水(图中示出)初步冷却后进入焖化罐的锥形部，物料经锥形部周围的冷却水管8进一步冷却后 出罐既为产品；回转窑4顶部的热烟气经气固分离器2分离净化，其中净化后的气体经管 道引入风机10至沸腾炉11内，提高了炉膛温度；净化得到的固体经管道引入煤粉进口， 降低了煤用量，减少了烟气排量，净化了环境。回转窑4的空心转轴，用支柱16支撑；回转窑4的烟囱上设有截流阀，当燃烧正常 时将其关闭，使热烟气通过管道用风机引入沸腾炉，进行富氧燃烧；沸腾炉11下部的等 压风箱12通过风帽23向沸腾炉提供氧气，不足部分有进气口 3阀门调节补充。本技术提出的还原焙烧炉，采用的是由普通燃煤沸腾炉从回转窑底部供热，上部 由水箱保温，采用间歇式生产工艺，物料从回转窑的一端进料，顺转焙烧；当达到一定温 度后，物料完成分解、还原，此时停止回转炉正转，启动反转，将焙烧好的物料逆转从另 一端排出至焖化罐6;间歇式生产工艺适宜还原焙烧矿，有利于提高产品质量的稳定性。本技术提出的还原焙烧炉，其中的余热得到充分利用，设备投资小见效快，综合 经济、社会、环保效益好。权利要求1、一种外加热矿物还原焙烧炉，其特征在于该还原焙烧炉包括料仓、保温水箱、回转窑、沸腾炉、等压风箱、气固分离器、收尘布袋和焖化罐，所述的料仓外设有预热水管；所述的回转窑的上部设有烟囱和进气口，回转窑的两端设有空心转轴，回转窑一端的空心转轴通过进料管与料仓相连通，回转窑另一端的空心转轴分别通过管道与收尘布袋和焖化罐相连通，回转窑通过传动链条由驱动机构驱动；所述的保温水箱置于回转窑的上部，回转窑上部的烟囱穿过保温水箱，保温水箱与料仓外的预热水管相连通；所述的沸腾炉置于回转窑的下部，沸腾炉的侧壁设有煤粉进口和炉门，沸腾炉的底部设有风帽；等压风箱置于沸腾炉的下部，等压风箱与沸腾炉中的风帽相连通，等压风箱一侧与风机相连；所述的气固分离器置于保温水箱的上部，气固分离器分别与烟囱、进气口和煤粉进口相连通；所述的收尘布袋置于焖化罐的上部；所述的焖化罐内的中部设有竖管，底部的锥形体上设有冷却水管，焖化罐的底部为出料口。专利摘要本技术涉及一种外加热矿物还原焙烧炉，属于冶金设备
；还原焙烧炉的料仓外设有预热水管；回转窑的两端设有空心转轴，回转窑一端与料仓相连通；另一端与收尘布袋和焖化罐相连通；保温水箱置于回转窑的上部，保温水箱与料仓外的预热水管相连通；沸腾炉置于回转窑的下部，沸腾炉的侧壁设有煤粉进口和炉门，沸腾炉的底部设有风帽；等压风箱置于沸腾炉的下部；气固分离器置于保温水箱的上部；收尘布袋置于焖化罐的上部；焖化罐内的中部设有竖管，底部的锥形体上设有冷却水管，焖化罐的底部为出料口；本还原焙烧炉的优点是余热得到充分利用，降低了煤用量，减少了烟气排本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种外加热矿物还原焙烧炉，其特征在于该还原焙烧炉包括料仓、保温水箱、回转窑、沸腾炉、等压风箱、气固分离器、收尘布袋和焖化罐，所述的料仓外设有预热水管；所述的回转窑的上部设有烟囱和进气口，回转窑的两端设有空心转轴，回转窑一端的空心转轴通过进料管与料仓相连通，回转窑另一端的空心转轴分别通过管道与收尘布袋和焖化罐相连通，回转窑通过传动链条由驱动机构驱动；所述的保温水箱置于回转窑的上部，回转窑上部的烟囱穿过保温水箱，保温水箱与料仓外的预热水管相连通；所述的沸腾炉置于回转窑的下部，沸腾炉的侧壁设有煤粉进口和炉门，沸腾炉的底部设有风帽；等压风箱置于沸腾炉的下部，等压风箱与沸腾炉中的风帽相连通，等压风箱一侧与风机相连；所述的气固分离器置于保温水箱的上部，气固分离器分别与烟囱、进气口和煤粉进口相连通；所述的收尘布袋置于焖化罐的上部；所述的焖化罐内的中部设有竖管，底部的锥形体上设有冷却水管，焖化罐的底部为出料口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王全祥，王华，崔福平，
申请(专利权)人：王全祥，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]