翻转下排式环形收尘罩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种翻转下排式环形收尘罩，包括收尘罩体，其中所述收尘罩体具有一个内环槽的开口环形体；在所述开口环形体的内环槽壁具有一个整体的收尘口；位于内环槽内按切线方向方布设有间隔成若干连通腔和收尘通道的导流板；在所述开口环形体外侧沿切线方向设置一个与内环槽导通的引风管接头。通过具有的开口环形体及其内环槽内配置的导流板作为负压收尘腔体形成粉尘漩流收尘通道，彻底净化了现场操作环境，为操作者的健康提供了可靠的保证；同时该收尘罩能随熔铸炉整体翻转，实现了全方位的收尘效果。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于烙铸炉的翻转下排式环形收尘罩，可有效地控 制粉尘的扩散。
技术介绍
治理环境是当今的焦点课题，特别是对于众多的熔铸行业来说，多数没 有环保除尘净化设施。因在熔铸及精炼过程中产生的粉尘，主要是以氟钛酸 钾及盐类为主，烟气含氯化氢、氟化物等有害气休。为此，有些熔铸行业在 熔铸炉上方采用了固定上排式收尘罩，其结构为一个锥体罩，在锥体罩的顶 部有一个排尘口与垂直固定的引风管连接。在实际应用中，该锥体罩通过引 风管垂吊熔铸炉的上部空间， 一方面，直接影响到操作者的观察视线造成障 碍，影响熔铸质量；另一方面，由于锥形罩与熔铸炉口之间有一定间距空 间，使其污染物通过间距经由操作者的呼吸区排出，严重影响了操作者的健 康和对工作环境的污染。因此，寻求一种能有效提高收尘效果的技术已成为 本领域迫切需要解决的问题。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的状况，本技术提供了一种翻转下排式环形收尘 罩，其具有通过可形成旋流状态的收尘罩安装在熔铸炉上，使其达到全方位 收尘效果及减少环境污染的目的。为实现上述目的，本技术提供了一种翻转下排式环形收尘罩，包括 收尘罩体，其中所述收尘罩体具有一个内环槽的开口环形体；在所述开口环 形体的内环槽壁具有一个整体的收尘口和位于内环槽内按切线方向方布设有 间隔成若干连通腔和收尘通道的导流板；在所述开口环形体外侧沿切线方向 设置一个与内环槽导通的引风管接头。由于收尘罩整体安装在熔铸炉口上， 并能通过软管连接随之翻转，由于环形体的流线体风量无阻力运动，加之配 置的导流板能使气体产生漩流，避免了粉尘的扩散，实现了全方位的收尘效 果。根据本技术的方案，所涉及的开口环形体的截面为圆形体、矩形体、多边体或是"U"形体。这样有利于粉尘气体通过收尘口进入到各种截 面体的开口环形体内形成负压，由引风机排出。此外，可根据炉型、粉尘状 况、现场环境来选择形状。根据本技术的方案，所涉及的设置在内环槽内的导流板是垂直体或 是弧线体或是一个曲面体。因此通过负压，使粉尘气体沿着导流板间隔成的 腔体及导通的收尘通道经引风管接头连接的软管排出。总之，本技术提供/一种能安装在中频、工频熔铸炉口卜.的翻转下 排式环形收尘罩，通过具有的开口环形体及其内环槽内配置的导流板作为负 Iii收尘腔体形成粉尘漩流收尘通道，彻底净化了现场操作环境，为操作者的 健康提供/可靠的保证；同时该收尘罩能随熔铸炉整体翻转，避免了粉尘扩 散，实现了全方位的收尘效果。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1的仰视图。图3、图4是图l导流板的另一实施例视图。 图5、图6、图7、图8是图1开口环形体的不同实施例示意图。具体实施方式下面将结合附图实施例，对本技术作进一歩的描述，所给附图仅是 用于参考与说明用，并非用于限制本技术范围。由图1、图2所示的翻转下排式环形收尘罩，包括一个截面为圆形体的 开口环形体1形成的收尘罩体；所述的开U环形体1的内环壁具有一个整体 的收尘口 2使收尘罩体构成一个内环槽。在所述内环槽内按切线方向分布设 有间隔成若干导通腔的导流板3;在本实施例中设置六个呈一定角度垂直于 内环槽的导流板3。该导流板3其中一端与内环槽的外环壁之间留有相互导 通的收尘通道5。当收尘罩体内形成负压时，使熔铸炉产生的粉尘通过收尘 口 2吸入到由导流板3间隔成的若干腔体内形成漩流经由收尘通道5引出； 为了保证粉尘排入室外，且在所述的开U环形体l外侧的切线方向设置一个 与内环槽导通的引风管接头4与引入外室的软管连接。应用时，该收尘罩体 安装在熔铸炉口上端，并能随之翻转，实现了全方位的收尘效果。图3给出了与图1导流板3不同的实施例。所述的导流板13是一个弧 形体。其安装方式与图l相同是按切线方向设置。图4给出了与图3导流板13不同的实施例。所述的导流板23是一个沿 长度方向形成的曲面体。其安装方式与上述相同。图5、图6、图7、图8给出了开口环形体l几种不同截面形状的实施例, 所述构成收尘罩体的共同基本体均为开口环形体和具有的收尘口；所不同的 是图5的开口环形体11的截面为一个矩形体；同样具有使粉尘形成的漩流。图6的开口环形体21的截面为一个"U"形体。 图7的开口环形体31的截面为一个多边体。图8它是在图1结构基础上作了相应的改进，即采用了相同的截面为一 个圆形体的开口环形体41;所不同的是收尘口由上环部下沉至一段弧面开 口至下环底的平行面。权利要求1、一种翻转下排式环形收尘罩，包括收尘罩体，其特征是所述收尘罩体具有一个内环槽的开口环形体(1)；在所述开口环形体(1)的内环槽壁具有一个整体的收尘口(2)；位于内环槽内按切线方向方布设有间隔成若干连通腔和收尘通道(5)的导流板(3)；在所述开口环形体(1)外侧沿切线方向设置一个与内环槽导通的引风管接头(4)。2、 根据权利要求1所述翻转下排式环形收尘罩，其特征是所述的开口环形体(1)的截面为圆形体、矩形体、多边体或是"u"形体。3、 根据权利要求1所述的翻转下排式环形收尘罩，其特征是设置在内 环槽内的导流板(3)是垂直体或是弧线体或是一个曲面体。专利摘要本技术公开了一种翻转下排式环形收尘罩，包括收尘罩体，其中所述收尘罩体具有一个内环槽的开口环形体；在所述开口环形体的内环槽壁具有一个整体的收尘口；位于内环槽内按切线方向方布设有间隔成若干连通腔和收尘通道的导流板；在所述开口环形体外侧沿切线方向设置一个与内环槽导通的引风管接头。通过具有的开口环形体及其内环槽内配置的导流板作为负压收尘腔体形成粉尘漩流收尘通道，彻底净化了现场操作环境，为操作者的健康提供了可靠的保证；同时该收尘罩能随熔铸炉整体翻转，实现了全方位的收尘效果。文档编号F27D17/00GK201242358SQ200820077490公开日2009年5月20日 申请日期2008年6月7日 优先权日2008年6月7日专利技术者宋维喜 申请人:秦皇岛净环科技开发有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种翻转下排式环形收尘罩，包括收尘罩体，其特征是所述收尘罩体具有一个内环槽的开口环形体（１）；在所述开口环形体（１）的内环槽壁具有一个整体的收尘口（２）；位于内环槽内按切线方向方布设有间隔成若干连通腔和收尘通道（５）的导流板（３）；在所述开口环形体（１）外侧沿切线方向设置一个与内环槽导通的引风管接头（４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋维喜，
申请(专利权)人：秦皇岛净环科技开发有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]