一种抗拉伸撕裂的无纺布制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗拉伸撕裂的无纺布，包括耐磨层，所述耐磨层顶端两侧边部均连接有凸块，所述凸块顶端连接有银纤维层，所述银纤维层底端对应凸块外表面边部位置处开设有半圆孔，所述银纤维层顶端中部粘接有硅胶，所述硅胶顶端连接有金属纤维网层，所述金属纤维网层底端对应硅胶顶端顶端边部位置处开设有平行四边形孔，本实用新型专利技术结构科学合理，使用安全方便，通过平行四边形孔、硅胶、半圆孔、凸块和凹槽，能够便于银纤维层、金属纤维网层和无纺布本体之间的连接，降低了银纤维层、金属纤维网层和无纺布本体之间的连接难度，同时，能够增加银纤维层、金属纤维网层和无纺布本体之间的连接摩擦力，防止无纺布出现变形的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种抗拉伸撕裂的无纺布
本技术涉及无纺布
，具体为一种抗拉伸撕裂的无纺布。
技术介绍
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布按生产方式主要分为水刺无纺布、热合无纺布、湿法无纺布、纺粘无纺布、熔喷无纺布、针刺无纺布等成；但是现有的无纺布是利用机械、热粘或化学等方法加固而成后，而形成后的无纺布抗拉伸和抗撕裂效果不理性，容易导致成形后的无纺布发生撕裂的现象，进而使成形后的无纺布无法正常使用。
技术实现思路
本技术提供一种抗拉伸撕裂的无纺布，可以有效解决上述
技术介绍
但是现有的无纺布是利用机械、热粘或化学等方法加固而成后，而形成后的无纺布抗拉伸和抗撕裂效果不理性，容易导致成形后的无纺布发生撕裂的现象，进而使成形后的无纺布无法正常使用问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种抗拉伸撕裂的无纺布，包括耐磨层，所述耐磨层顶端两侧边部均连接有凸块，所述凸块顶端连接有银纤维层，所述银纤维层底端对应凸块外表面边部位置处开设有半圆孔，所述银纤维层顶端中部粘接有硅胶，所述硅胶顶端连接有金属纤维网层，所述金属纤维网层底端对应硅胶顶端顶端边部位置处开设有平行四边形孔，所述金属纤维网层顶端边部开设有凹槽，所述凹槽内壁中部设置有防撕机构；所述防撕机构包括橡胶矩形框、加强丝、粘结片、限位槽、麻丝、放置槽；所述凹槽内壁中部设置有橡胶矩形框，所述橡胶矩形框外表面底部开设有放置槽，所述放置槽内壁中部设置有加强丝，所述橡胶矩形框内壁边部开设有限位槽，所述限位槽内壁中部设置有麻丝，所述橡胶矩形框内壁和外表面均等距粘结有粘结片；所述橡胶矩形框顶端边部连接有微孔薄膜层，所述微孔薄膜层顶端连接有无纺布本体，所述微孔薄膜层顶端中部开设有透气孔。优选的，所述加强丝位于放置槽内壁中部，所述麻丝、加强丝和橡胶矩形框之间通过粘结片连接。优选的，所述硅胶的形状为平行四边形，所述硅胶位于平行四边形孔内壁中部。优选的，所述麻丝为条状结构，所述加强丝为条状结构。优选的，所述透气孔内壁中部设置有活性炭颗粒，所述活性炭颗粒位于透气孔内壁优选的，所述金属纤维网层的直径为4μm。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：1、通过平行四边形孔、硅胶、半圆孔、凸块和凹槽，能够便于银纤维层、金属纤维网层和无纺布本体之间的连接，降低了银纤维层、金属纤维网层和无纺布本体之间的连接难度，同时，能够增加银纤维层、金属纤维网层和无纺布本体之间的连接摩擦力，防止无纺布出现变形的现象。2、通过耐磨层、银纤维层、金属纤维网层和微孔薄膜层，银纤维层能够使得无纺布本体起到抑菌的功能，透气孔起到透气通风的功能，因此增加了无纺布本体的功能，增加了实用性。3、通过加强丝、粘结片、限位槽、麻丝和放置槽，能够有效提高了无纺布本体的抗拉强度，使其不易被撕裂，保护了无纺布本体，从而延长了无纺布本体的使用寿命。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术凸块的安装结构示意图；图3是本技术透气孔的开设结构示意图；图4是本技术防撕机构的结构示意图；图5是本技术图4中A区域的结构示意图；图中标号：1、耐磨层；2、银纤维层；3、金属纤维网层；4、微孔薄膜层；5、无纺布本体；6、透气孔；7、防撕机构；701、橡胶矩形框；702、加强丝；703、粘结片；704、限位槽；705、麻丝；706、放置槽；8、凹槽；9、平行四边形孔；10、硅胶；11、半圆孔；12、凸块。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-5所示，本技术提供一种技术方案，一种抗拉伸撕裂的无纺布，包括耐磨层1，耐磨层1的材质为耐磨橡胶，耐磨层1顶端两侧边部均连接有凸块12，凸块12顶端连接有银纤维层2，凸块12顶端通过热熔胶连接有银纤维层2，耐磨层1顶端中部连接有银纤维层2，银纤维层2底端对应凸块12外表面边部位置处开设有半圆孔11，银纤维层2顶端中部粘接有硅胶10，硅胶10顶端连接有金属纤维网层3，金属纤维网层3底端对应硅胶顶端10顶端边部位置处开设有平行四边形孔9，金属纤维网层3的直径为4μm，金属纤维具有良好的力学性能，进而增加无纺布本体5的强度，硅胶10的形状为平行四边形，硅胶10位于平行四边形孔9内壁中部，能够使金属纤维网层3和银纤维层2之间连接的更加稳定，防止金属纤维网层3和银纤维层2之间发生脱落的现象，金属纤维网层3顶端边部开设有凹槽8，凹槽8内壁中部设置有防撕机构7；防撕机构7包括橡胶矩形框701、加强丝702、粘结片703、限位槽704、麻丝705、放置槽706；凹槽8内壁中部设置有橡胶矩形框701，橡胶矩形框701外表面底部开设有放置槽706，加强丝702位于放置槽706内壁中部，放置槽706内壁中部设置有加强丝702，橡胶矩形框701内壁边部开设有限位槽704，限位槽704内壁中部设置有麻丝705，麻丝705为条状结构，加强丝702为条状结构，能够便于麻丝705、加强丝702和橡胶矩形框701之间的安装，降低了麻丝705、加强丝702和橡胶矩形框701之间的安装难度，橡胶矩形框701内壁和外表面均等距粘结有粘结片703，麻丝705、加强丝702和橡胶矩形框701之间通过粘结片703连接，能够便于麻丝705和加强丝702的安装，降低了麻丝705和加强丝702的安装难度，同时，能够对麻丝705和加强丝702进行限位，防止麻丝705和加强丝702的位置发生移动的现象。橡胶矩形框701顶端边部连接有微孔薄膜层4，微孔薄膜层4顶端连接有无纺布本体5，微孔薄膜层4顶端中部开设有透气孔6，透气孔6内壁中部填充有活性炭颗粒，活性炭颗粒位于透气孔6内壁，能够对透气孔6内部的空气进行过滤，减少空气中的有害气体。本技术的工作原理及使用流程：抗拉伸撕裂的无纺布在实际使用过程中，经过耐磨层1，可以有效的提高无纺布本体5的强度和耐久性，同时，金属纤维网层3进一步提高无纺布本体5的强度，使得无纺布的使用领域更广，降低了无纺布本体5使用的局限性，而且也具有很好的防辐射效果，银纤维层2和微孔薄膜层4能够形成抗菌层，从而无纺布本体5起到抑菌的功能，透气孔6起到透气通风的功能，因此增加了无纺布本体5的功能，增加了实用性；而利用半圆孔11和凸块12之间的配合，能够增加耐磨层1和银纤维层2之间的摩擦力，进而使耐磨层1和银纤维层2之间连接的更加紧密，而通过平行四边形孔9和硅胶10，能够使银纤维层2和金属纤维网层3连接的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗拉伸撕裂的无纺布，包括耐磨层（1），其特征在于：所述耐磨层（1）顶端两侧边部均连接有凸块（12），所述凸块（12）顶端连接有银纤维层（2），所述银纤维层（2）底端对应凸块（12）外表面边部位置处开设有半圆孔（11），所述银纤维层（2）顶端中部粘接有硅胶（10），所述硅胶（10）顶端连接有金属纤维网层（3），所述金属纤维网层（3）底端对应硅胶（10）顶端边部位置处开设有平行四边形孔（9），所述金属纤维网层（3）顶端边部开设有凹槽（8），所述凹槽（8）内壁中部设置有防撕机构（7）；/n所述防撕机构（7）包括橡胶矩形框（701）、加强丝（702）、粘结片（703）、限位槽（704）、麻丝（705）、放置槽（706）；/n所述凹槽（8）内壁中部设置有橡胶矩形框（701），所述橡胶矩形框（701）外表面底部开设有放置槽（706），所述放置槽（706）内壁中部设置有加强丝（702），所述橡胶矩形框（701）内壁边部开设有限位槽（704），所述限位槽（704）内壁中部设置有麻丝（705），所述橡胶矩形框（701）内壁和外表面均等距粘结有粘结片（703）；所述橡胶矩形框（701）顶端边部连接有微孔薄膜层（4），所述微孔薄膜层（4）顶端连接有无纺布本体（5），所述微孔薄膜层（4）顶端中部开设有透气孔（6）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种抗拉伸撕裂的无纺布，包括耐磨层（1），其特征在于：所述耐磨层（1）顶端两侧边部均连接有凸块（12），所述凸块（12）顶端连接有银纤维层（2），所述银纤维层（2）底端对应凸块（12）外表面边部位置处开设有半圆孔（11），所述银纤维层（2）顶端中部粘接有硅胶（10），所述硅胶（10）顶端连接有金属纤维网层（3），所述金属纤维网层（3）底端对应硅胶（10）顶端边部位置处开设有平行四边形孔（9），所述金属纤维网层（3）顶端边部开设有凹槽（8），所述凹槽（8）内壁中部设置有防撕机构（7）；
所述防撕机构（7）包括橡胶矩形框（701）、加强丝（702）、粘结片（703）、限位槽（704）、麻丝（705）、放置槽（706）；
所述凹槽（8）内壁中部设置有橡胶矩形框（701），所述橡胶矩形框（701）外表面底部开设有放置槽（706），所述放置槽（706）内壁中部设置有加强丝（702），所述橡胶矩形框（701）内壁边部开设有限位槽（704），所述限位槽（704）内壁中部设置有麻丝（705），所述橡胶矩形框（701）内壁和外表面均等距粘结有粘结片（703）；...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈解忧，黄冠儒，张洛泓，
申请(专利权)人：福建冠泓工业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35