一步成型的LDPE离型膜双面热压棱装置制造方法及图纸

一步成型的LDPE离型膜双面热压棱装置，它包括底座，从左到右依次设置在底座上表面的收卷装置、热压装置、压平装置和续接装置，以及设置在底座内壁底部的冷却装置；底座为上表面开口的中空长方体结构，其上表面右侧棱边处设置有斜面结构，续接装置设置在斜面结构处；收卷装置设置在底座上表面左侧棱边处，其轴心处通过连杆连接在底座侧面；冷却装置包括三台散热风扇，设置在热压装置下方，风扇吹风方向向上。该装置将加热软化和压花两种功能集合进热压辊内，同时增设压平装置和续接装置，改良了冷却装置，解决了现有技术易使离型膜发生形变，操作繁琐，无法消除褶皱的问题，具有操作便捷，不易拉伸离型膜，可以规避褶皱误差的特点。

【技术实现步骤摘要】
一步成型的LDPE离型膜双面热压棱装置
本技术属于离型膜加工设备领域,涉及一种一步成型的LDPE离型膜双面热压棱装置。
技术介绍
离型膜是指薄膜表面具有区分，与特定材料接触后粘性较小，方便拆撕的塑料膜，常常用于医用贴片剂的包装，例如创口贴、膏药等。而离型膜防粘性能产生的关键步骤是对膜表面进行双面压棱，压棱工艺的好坏直接决定了离型膜的性能好坏。目前市面上常见的离型膜压棱装置，往往采用单面压棱的方式，如要对塑料膜进行双面压棱，常常需要两步操作，十分繁琐；已有的一些双面压棱设计，例如专利号为“CN207697043U”，名称为“一种离型膜压花装置”的专利，采用上下两根加热辊和两根压花辊分离的设计，通过旋转碾压对离型膜实现“先加热软化，再压花”的两步操作，此设计虽然实现了对离型膜双面同时压花，但是依然存在如下问题：其一，加热软化装置和压花装置分离，为了消除行进过程中的冷却影响，需要将离型膜加热到较高温度，会导致离型膜过软，容易在牵引过程中发生拉伸形变；其二，没有设计压平装置，无法对离型膜表面出现的褶皱进行压平，容易将褶皱一并热压；其三，没有设置续接装置，在一卷离型膜压完后，往往需要停工更换，将新一卷离型膜展开，卡进加热辊和压花辊的缝隙，操作十分麻烦，费时费力。因此，设计一种操作简便的LDPE离型膜双面热压棱装置，就显得十分必要了。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种一步成型的LDPE离型膜双面热压棱装置，该装置将加热软化和压花两种功能集合进热压辊内，同时增设压平装置和续接装置，改良了冷却装置，解决了现有技术易使离型膜发生形变，操作繁琐，无法消除褶皱的问题，具有操作便捷，不易拉伸离型膜，可以规避褶皱误差的特点。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一步成型的LDPE离型膜双面热压棱装置，它包括底座，从左到右依次设置在底座上表面的收卷装置、热压装置、压平装置和续接装置，以及设置在底座内壁底部的冷却装置；所述底座为上表面开口的中空长方体结构，其上表面右侧棱边处设置有斜面结构，所述续接装置设置在斜面结构处；所述收卷装置设置在底座上表面左侧棱边处，其轴心处通过连杆连接在底座侧面；所述冷却装置包括三台散热风扇，设置在热压装置下方，风扇吹风方向向上。所述续接装置包括第一压板、第一气缸和电加热条，电加热条铺设于底座右侧棱边的斜面上，第一压板通过连接于底座侧面的第一气缸与电加热条配合。所述压平装置包括第二压板、第二气缸和承压板，承压板连接在底座上表面，第二压板通过连接于底座侧面的第二气缸与承压板配合。所述热压装置由上热压辊和下热压辊组成，离型膜穿过上热压辊和下热压辊之间的缝隙进行压棱。所述上热压辊和下热压辊为圆柱体结构，轴心处均设置有电机和转轴，上热压辊顺时针旋转，下热压辊逆时针旋转。所述上热压辊为加热层、石棉网层和压花层组成的分层结构，加热层内设置有加热装置，压花层表面刻有压棱纹路；上热压辊和下热压辊结构相同。所述收卷装置为圆柱体滚筒结构，轴心设置有电机和转轴；离型膜穿过收卷装置和底座左侧棱边的缝隙，由顺时针旋转的收卷装置带动，从右向左运动，缠绕在收卷装置上。所述底座侧面还设置有控制面板，设备中的电机、气缸和加热装置与控制面板电连接。一步成型的LDPE离型膜双面热压棱装置，它包括底座，从左到右依次设置在底座上表面的收卷装置、热压装置、压平装置和续接装置，以及设置在底座内壁底部的冷却装置；所述底座为上表面开口的中空长方体结构，其上表面右侧棱边处设置有斜面结构，所述续接装置设置在斜面结构处；所述收卷装置设置在底座上表面左侧棱边处，其轴心处通过连杆连接在底座侧面；所述冷却装置包括三台散热风扇，设置在热压装置下方，风扇吹风方向向上。该装置将加热软化和压花两种功能集合进热压辊内，同时增设压平装置和续接装置，改良了冷却装置，操作便捷，不易拉伸离型膜，可以规避褶皱误差。在优选的方案中，续接装置包括第一压板、第一气缸和电加热条，电加热条铺设于底座右侧棱边的斜面上，第一压板通过连接于底座侧面的第一气缸与电加热条配合。结构简单，使用时，当一卷离型膜即将压棱完成后，将新一卷离型膜对接上一卷离型膜的尾端，然后通过控制面板操控续接装置，使电加热条加热，第一气缸带动第一压板下压对接处，将两卷离型膜对接在一起，省去了重新装设离型膜的麻烦。在优选的方案中，压平装置包括第二压板、第二气缸和承压板，承压板连接在底座上表面，第二压板通过连接于底座侧面的第二气缸与承压板配合。结构简单，使用时，当操作人员发现离型膜表面有褶皱时，可以操控压平装置工作，使第二气缸带动第二压板下压，与承压板配合，将褶皱压平。在优选的方案中，热压装置由上热压辊和下热压辊组成，离型膜穿过上热压辊和下热压辊之间的缝隙进行压棱。结构简单，使用时，离型膜从右向左运动，在热压装置的旋转下，穿过上热压辊和下热压辊之间的缝隙，由上热压辊和下热压辊对离型膜上下两面同时进行加热软化和碾滚压棱工作，两面一次成型，不需要翻面进行二次操作。在优选的方案中，上热压辊和下热压辊为圆柱体结构，轴心处均设置有电机和转轴，上热压辊顺时针旋转，下热压辊逆时针旋转。结构简单，使用时，热压辊通过旋转碾压对离型膜表面进行压棱，避免了对离型膜进行拉扯从而产生形变。在优选的方案中，上热压辊为加热层、石棉网层和压花层组成的分层结构，加热层内设置有加热装置，压花层表面刻有压棱纹路；上热压辊和下热压辊结构相同。结构简单，使用时，将加热软化功能和压棱功能集合在一起，一边加热软化一边压棱，压好后配合冷却装置迅速对离型膜进行冷却，避免了高温变软的离型膜在设备上长距离行进，从而产生拉伸形变的问题。在优选的方案中，收卷装置为圆柱体滚筒结构，轴心设置有电机和转轴；离型膜穿过收卷装置和底座左侧棱边的缝隙，由顺时针旋转的收卷装置带动，从右向左运动，缠绕在收卷装置上。结构简单，使用时，收卷装置将压棱完成后的离型膜收卷起来，同时也起到牵引离型膜运动的作用。在优选的方案中，底座侧面还设置有控制面板，设备中的电机、气缸和加热装置与控制面板电连接。结构简单，使用时，操作人员可以通过控制面板轻松控制设备的运行，方便高效，大大提高了工作效率。一步成型的LDPE离型膜双面热压棱装置，它包括底座，从左到右依次设置在底座上表面的收卷装置、热压装置、压平装置和续接装置，以及设置在底座内壁底部的冷却装置；所述底座为上表面开口的中空长方体结构，其上表面右侧棱边处设置有斜面结构，所述续接装置设置在斜面结构处；所述收卷装置设置在底座上表面左侧棱边处，其轴心处通过连杆连接在底座侧面；所述冷却装置包括三台散热风扇，设置在热压装置下方，风扇吹风方向向上。该装置将加热软化和压花两种功能集合进热压辊内，同时增设压平装置和续接装置，改良了冷却装置，解决了现有技术易使离型膜发生形变，操作繁琐，无法消除褶皱的问题，具有操作便捷，不易拉伸离型膜，可以规避褶皱误差的特点。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的俯视结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一步成型的LDPE离型膜双面热压棱装置，其特征是：它包括底座（1），从左到右依次设置在底座（1）上表面的收卷装置（7）、热压装置、压平装置和续接装置，以及设置在底座（1）内壁底部的冷却装置（8）；所述底座（1）为上表面开口的中空长方体结构，其上表面右侧棱边处设置有斜面结构，所述续接装置设置在斜面结构处；所述收卷装置（7）设置在底座（1）上表面左侧棱边处，其轴心处通过连杆连接在底座（1）侧面；所述冷却装置（8）包括三台散热风扇，设置在热压装置下方，风扇吹风方向向上。/n

【技术特征摘要】
1.一步成型的LDPE离型膜双面热压棱装置，其特征是：它包括底座（1），从左到右依次设置在底座（1）上表面的收卷装置（7）、热压装置、压平装置和续接装置，以及设置在底座（1）内壁底部的冷却装置（8）；所述底座（1）为上表面开口的中空长方体结构，其上表面右侧棱边处设置有斜面结构，所述续接装置设置在斜面结构处；所述收卷装置（7）设置在底座（1）上表面左侧棱边处，其轴心处通过连杆连接在底座（1）侧面；所述冷却装置（8）包括三台散热风扇，设置在热压装置下方，风扇吹风方向向上。


2.根据权利要求1所述的一步成型的LDPE离型膜双面热压棱装置，其特征是：所述续接装置包括第一压板（4）、第一气缸（41）和电加热条（5），电加热条（5）铺设于底座（1）右侧棱边的斜面上，第一压板（4）通过连接于底座（1）侧面的第一气缸（41）与电加热条（5）配合。


3.根据权利要求2所述的一步成型的LDPE离型膜双面热压棱装置，其特征是：所述压平装置包括第二压板（2）、第二气缸（21）和承压板（3），承压板（3）连接在底座（1）上表面，第二压板（2）通过连接于底座（1）侧面的第二气缸（21）与承压板（3）配合。


4.根据权利要求1所述的一步成型的LDPE离型膜双面热压棱装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡卫东，
申请(专利权)人：宜昌市福沃特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42