一种塑料薄膜生产用吹膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料薄膜生产用吹膜机，涉及吹膜机领域，该塑料薄膜生产用吹膜机，包括挤出机本体和第一料斗，所述第一料斗的右侧分别固定连接有第二料斗和挡板，所述第二料斗位于挤出机本体的上方，所述挡板位于第二料斗的内部，所述第一料斗的顶部活动连接有盖板，所述第一料斗的右侧设置有通槽，所述通槽的内壁与圆辊的表面活动连接，所述圆辊的表面与第二料斗内壁的底部活动连接，所述挡板的底部与圆辊的表面活动连接。本实用新型专利技术通过设置第二料斗、圆辊、挡条和减速电机，解决了目前常见的塑料薄膜生产用吹膜机在使用时，塑料颗粒进入料筒内的量不均匀，造成被吹出的塑料薄膜厚度不均状况发生，影响塑料薄膜质量的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料薄膜生产用吹膜机
本技术涉及吹膜机
，具体为一种塑料薄膜生产用吹膜机。
技术介绍
塑料薄膜生产用吹膜机主要由挤出机、机头、模头、冷却装置、稳泡架、人字板、牵引辊、卷取装置等组成，塑料颗粒从挤出机的料斗进入挤出机的料筒内，挤出机上的加热器对塑料颗粒进行加热，使塑料颗粒融化，在加热融化过程中经过螺杆的输送，融化的塑料经机头过滤去杂质从模头模口出来，经风环冷却和吹胀，再经人字板和牵引辊等的卷取将成品薄膜卷成筒，吹膜完成。目前常见的塑料薄膜生产用吹膜机在使用时，将成袋的塑料颗粒直接倒入挤出机的料斗中，依靠塑料颗粒本身的重量从料斗进入挤出机的料筒中，塑料颗粒进入料筒内的量不均匀，造成被吹出的塑料薄膜厚度不均状况发生，影响塑料薄膜的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种塑料薄膜生产用吹膜机，解决了目前常见的塑料薄膜生产用吹膜机在使用时，塑料颗粒进入料筒内的量不均匀，造成被吹出的塑料薄膜厚度不均状况发生，影响塑料薄膜质量的问题。本技术解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：一种塑料薄膜生产用吹膜机，包括挤出机本体和第一料斗，所述第一料斗的右侧分别固定连接有第二料斗和挡板，所述第二料斗位于挤出机本体的上方，所述挡板位于第二料斗的内部，所述第一料斗的顶部活动连接有盖板，所述第一料斗的右侧设置有通槽，所述通槽的内壁与圆辊的表面活动连接，所述圆辊的表面与第二料斗内壁的底部活动连接，所述挡板的底部与圆辊的表面活动连接，所述圆辊的表面设置有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有挡条，所述圆辊的两端固定连接有转轴，两个所述转轴远离圆辊的一端均贯穿第二料斗并分别延伸至第二料斗的正面和背面，所述第一料斗的背面固定连接有固定板，所述固定板的右侧固定连接有减速电机，所述减速电机的输出轴与转轴远离圆辊的一端固定连接。而且，所述第二料斗内壁的底部为向左下方倾斜的斜面。而且，所述第二料斗内壁底部对应圆辊位置处为向下弯曲的曲面，所述第二料斗的形状与圆辊的形状相适配。而且，所述挡板为向右下方倾斜的斜板。而且，所述第二料斗的正面和背面均固定连接有轴座，所述轴座的内壁与转轴的表面固定连接。本技术的优点和有益效果为：本技术的塑料薄膜生产用吹膜机，通过设置第二料斗、圆辊、挡条和减速电机，在使用时，塑料颗粒倒入第二料斗中，减速电机通过转轴带动圆辊向左旋转，塑料颗粒进入圆辊的凹槽中，圆辊旋转通过凹槽将塑料颗粒运至第一料斗中，从第一料斗进入挤出机本体的料筒内，通过圆辊上的凹槽使进入挤出机本体上料筒内的塑料颗粒量更加均匀，达到了提高塑料薄膜质量的效果，解决了目前常见的塑料薄膜生产用吹膜机在使用时，塑料颗粒进入料筒内的量不均匀，造成被吹出的塑料薄膜厚度不均状况发生，影响塑料薄膜质量的问题。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术图1中A处结构放大图；图3为本技术圆辊位置处俯视截面图。图中：1、挤出机本体；2、第一料斗；3、第二料斗；4、挡板；5、盖板；6、通槽；7、圆辊；8、凹槽；9、挡条；10、转轴；11、固定板；12、减速电机；13、轴座。具体实施方式下面通过具体实施例对本技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。如图1-3所示，一种塑料薄膜生产用吹膜机，包括挤出机本体1和第一料斗2，第一料斗2的右侧分别固定连接有第二料斗3和挡板4，第一料斗2和第二料斗3均为方形料斗，挡板4防止塑料颗粒通过通槽6直接进入第一料斗2中，使塑料颗粒只能通过凹槽8进入第一料斗2中，第二料斗3位于挤出机本体1的上方，挡板4位于第二料斗3的内部，第一料斗2的顶部活动连接有盖板5，盖板5防止倒入塑料颗粒时，塑料颗粒被直接倒入第一料斗2中，第一料斗2的右侧设置有通槽6，通槽6的内壁与圆辊7的表面活动连接，圆辊7的表面与第二料斗3内壁的底部活动连接，挡板4的底部与圆辊7的表面活动连接，圆辊7的表面设置有凹槽8，凹槽8的数量为若干个，若干个凹槽8以圆辊7的圆心为阵列中心呈环形阵列分布，凹槽8的内壁固定连接有挡条9，圆辊7的两端固定连接有转轴10，两个转轴10远离圆辊7的一端均贯穿第二料斗3并分别延伸至第二料斗3的正面和背面，第一料斗2的背面固定连接有固定板11，固定板11用于固定减速电机12，固定板11的右侧固定连接有减速电机12，减速电机12的供电方式为外部电源，减速电机12的输出轴与转轴10远离圆辊7的一端固定连接。第二料斗3内壁的底部为向左下方倾斜的斜面，使塑料颗粒在斜面作用下自动向圆辊7位置聚拢。第二料斗3内壁底部对应圆辊7位置处为向下弯曲的曲面，第二料斗3的形状与圆辊7的形状相适配，为圆辊7的转动提供空间。挡板4为向右下方倾斜的斜板，挡板4防止塑料颗粒直接通过通槽6进入第一料斗2中。第二料斗3的正面和背面均固定连接有轴座13，轴座13的内壁与转轴10的表面固定连接，轴座13使圆辊7的转动更加平稳。在使用时，塑料颗粒倒入第二料斗3中，减速电机12的输出轴旋转带动转轴10旋转，转轴10带动圆辊7向左旋转，塑料颗粒进入圆辊7的凹槽8中，圆辊7旋转通过凹槽8将塑料颗粒运至第一料斗2中，从第一料斗2进入挤出机本体1的料筒内，在第二料斗3内的塑料颗粒较少时，凹槽8内的挡条9减少塑料颗粒从凹槽8内掉出的量，第二料斗3内壁的底部为向左下方倾斜的斜面，使塑料颗粒在斜面作用下自动聚集在圆辊7位置，固定板11用于固定减速电机12，轴座13使圆辊7的旋转更加平稳，同时减少转轴10与第二料斗3之间的摩擦力，通过圆辊7上的凹槽8使进入挤出机本体1上料筒内的塑料颗粒量更加均匀，达到了提高塑料薄膜质量的效果。综上可得，本技术通过设置第二料斗3、圆辊7、挡条9和减速电机12，解决了目前常见的塑料薄膜生产用吹膜机在使用时，塑料颗粒进入料筒内的量不均匀，造成被吹出的塑料薄膜厚度不均状况发生，影响塑料薄膜质量的问题。尽管为说明目的公开了本技术的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本技术及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本技术的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料薄膜生产用吹膜机，包括挤出机本体(1)和第一料斗(2)，其特征在于：所述第一料斗(2)的右侧分别固定连接有第二料斗(3)和挡板(4)，所述第二料斗(3)位于挤出机本体(1)的上方，所述挡板(4)位于第二料斗(3)的内部，所述第一料斗(2)的顶部活动连接有盖板(5)，所述第一料斗(2)的右侧设置有通槽(6)，所述通槽(6)的内壁与圆辊(7)的表面活动连接，所述圆辊(7)的表面与第二料斗(3)内壁的底部活动连接，所述挡板(4)的底部与圆辊(7)的表面活动连接，所述圆辊(7)的表面设置有凹槽(8)，所述凹槽(8)的内壁固定连接有挡条(9)，所述圆辊(7)的两端固定连接有转轴(10)，两个所述转轴(10)远离圆辊(7)的一端均贯穿第二料斗(3)并分别延伸至第二料斗(3)的正面和背面，所述第一料斗(2)的背面固定连接有固定板(11)，所述固定板(11)的右侧固定连接有减速电机(12)，所述减速电机(12)的输出轴与转轴(10)远离圆辊(7)的一端固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料薄膜生产用吹膜机，包括挤出机本体(1)和第一料斗(2)，其特征在于：所述第一料斗(2)的右侧分别固定连接有第二料斗(3)和挡板(4)，所述第二料斗(3)位于挤出机本体(1)的上方，所述挡板(4)位于第二料斗(3)的内部，所述第一料斗(2)的顶部活动连接有盖板(5)，所述第一料斗(2)的右侧设置有通槽(6)，所述通槽(6)的内壁与圆辊(7)的表面活动连接，所述圆辊(7)的表面与第二料斗(3)内壁的底部活动连接，所述挡板(4)的底部与圆辊(7)的表面活动连接，所述圆辊(7)的表面设置有凹槽(8)，所述凹槽(8)的内壁固定连接有挡条(9)，所述圆辊(7)的两端固定连接有转轴(10)，两个所述转轴(10)远离圆辊(7)的一端均贯穿第二料斗(3)并分别延伸至第二料斗(3)的正面和背面，所述第一料斗(2)的背面固定连接有固定板(11)，所述固定板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张爱霞，
申请(专利权)人：天津金利华泰新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12