一种用于弧形产品的机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于弧形产品的机构，包括模具主体、弧形腔、成型件、转轴、推杆、油缸、连接块、旋转滑块、圆弧压条、细软管、梯形圆台、弧形圆杆、螺旋细管、弧形孔槽、穿孔和环形槽。本实用新型专利技术设计合理，通过油缸驱动时，连接块带动旋转滑块运动，使旋转滑块在转轴的作用下旋转，有利于将位于弧形腔结构内的弧形结构缓慢拉出，进而达到产品顺利脱模的功效，缩短了生产周期，降低了加工成本，可以广泛应用弧形的产品的模具，通过将细软管相应端与冷水供水泵相应端口连接，使得冷水经细软管进入螺旋细管内并能够在供水泵及相应设备运行下进行循环流动，从而有利于快速降低注塑成型件温度，便于冷却取出注塑件。

【技术实现步骤摘要】
一种用于弧形产品的机构
本技术涉及一种弧形产品的机构，具体是一种用于弧形产品的机构，属于注塑模具

技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。部分用于弧形产品的模具存在模具上相应脱模结构设计不佳不便利，脱模操作繁琐，不能够广泛应于弧形的产品的模具上，致使总体生产时间周期变长，同时缺乏相应能够简便降温结构来达到快速降温的效果。因此，针对上述问题提出一种用于弧形产品的机构。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于弧形产品的机构。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于弧形产品的机构，包括模具主体、脱模结构和散热结构，所述模具主体内部开设有弧形腔，且弧形腔内浇铸有成型件；所述脱模结构包括油缸、旋转滑块和弧形圆杆，所述油缸内通过活塞与推杆一端滑动连接，且推杆另一端通过连接块与旋转滑块，所述旋转滑块一端通过转轴与模具主体对称连接处转动连接，且旋转滑块边缘圆弧面与圆弧压条内侧圆弧面滑动连接，所述弧形圆杆一端通过梯形圆台与旋转滑块一侧侧面一端连接，且弧形圆杆一端伸入弧形腔端口内；所述散热结构包括螺旋细管、弧形孔槽和细软管，所述弧形孔槽开设在弧形圆杆一端端面，且弧形孔槽内安装有螺旋细管，所述螺旋细管两端并在一起穿过穿孔与两个并在一起的细软管相应端口连接，且穿孔开设在梯形圆台一端端面中部，所述细软管另一端位于旋转滑块外部。优选的，所述弧形圆杆与弧形腔之间留有间隙，且弧形腔端口结构梯形圆台结构相同。优选的，所述细软管部分位于旋转滑块内，且细软管另一端端口安装在外接冷水供水循环泵相应端口上。优选的，所述梯形圆台一端面为圆柱凸块结构，且圆柱凸块底部环形面开设有环形槽，所述环形槽与弧形圆杆一端螺纹连接。优选的，所述弧形圆杆的弧形孔槽端口套装在梯形圆台一端圆柱凸块结构上。优选的，所述穿孔一端端口位于梯形圆台一端圆柱凸块结构端面中间位置。本技术的有益效果是：1、该种用于弧形产品的机构设计合理，通过油缸驱动时，连接块带动旋转滑块运动，使旋转滑块在转轴的作用下旋转，有利于将位于弧形腔结构内的弧形结构缓慢拉出，进而达到产品顺利脱模的功效；2、该种用于弧形产品的机构设计合理，通过冷水经细软管进入螺旋细管内并能够在供水泵及相应设备运行下进行循环流动，从而有利于快速降低注塑成型件温度，便于冷却取出注塑件。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术弧形圆杆块结构示意图；图3为本技术梯形圆台连接结构示意图。图中：1、模具主体，2、弧形腔，3、成型件，4、转轴，5、推杆，6、油缸，7、连接块，8、旋转滑块，9、圆弧压条，10、细软管，11、梯形圆台，12、弧形圆杆，13、螺旋细管，14、弧形孔槽，15、穿孔，16、环形槽。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3所示，一种用于弧形产品的机构，包括模具主体1、脱模结构和散热结构，所述模具主体1内部开设有弧形腔2，且弧形腔2内浇铸有成型件3；所述脱模结构包括油缸6、旋转滑块8和弧形圆杆12，所述油缸6内通过活塞与推杆5一端滑动连接，且推杆5另一端通过连接块7与旋转滑块8，所述旋转滑块8一端通过转轴4与模具主体1对称连接处转动连接，且旋转滑块8边缘圆弧面与圆弧压条9内侧圆弧面滑动连接，所述弧形圆杆12一端通过梯形圆台11与旋转滑块8一侧侧面一端连接，且弧形圆杆12一端伸入弧形腔2端口内；所述散热结构包括螺旋细管13、弧形孔槽14和细软管10，所述弧形孔槽14开设在弧形圆杆12一端端面，且弧形孔槽14内安装有螺旋细管13，所述螺旋细管13两端并在一起穿过穿孔15与两个并在一起的细软管10相应端口连接，且穿孔15开设在梯形圆台11一端端面中部，所述细软管10另一端位于旋转滑块8外部。所述弧形圆杆12与弧形腔2之间留有间隙，且弧形腔2端口结构梯形圆台11结构相同，便于弧形管件浇铸成型；所述细软管10部分位于旋转滑块8内，且细软管10另一端端口安装在外接冷水供水循环泵相应端口上，有利于将循环流动水经细软管10及螺旋细管13对浇铸成型件3进行降温；所述梯形圆台11一端面为圆柱凸块结构，且圆柱凸块底部环形面开设有环形槽16，所述环形槽16与弧形圆杆12一端螺纹连接，有利于梯形圆台11与弧形圆杆12相应端固定连接；所述弧形圆杆12的弧形孔槽14端口套装在梯形圆台11一端圆柱凸块结构上，达到衔接的效果；所述穿孔15一端端口位于梯形圆台11一端圆柱凸块结构端面中间位置，便于螺旋细管13合并端穿过。本技术在使用时，由于旋转滑块8与模具主体1是由转轴4转动连接，同时旋转滑块8与油缸6的推杆5是由连接块7连接，达到相互之间活动连接的效果，而且圆弧压条9防止旋转滑块8上下运动，油缸6驱动时，连接块7带动旋转滑块8运动，使旋转滑块8在转轴4的作用下旋转，有利于将位于弧形腔2结构内的弧形结构缓慢拉出，进而达到产品顺利脱模的功效；当注塑熔料注入弧形圆杆12与弧形腔2之间间隙内时，通过将细软管10相应端与冷水供水泵相应端口连接，使得冷水经细软管10进入螺旋细管13内并能够在供水泵及相应设备运行下进行循环流动，从而有利于快速降低注塑成型件温度，便于冷却取出注塑件。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于弧形产品的机构，其特征在于：包括模具主体(1)、脱模结构和散热结构，所述模具主体(1)内部开设有弧形腔(2)，且弧形腔(2)内浇铸有成型件(3)；/n所述脱模结构包括油缸(6)、旋转滑块(8)和弧形圆杆(12)，所述油缸(6)内通过活塞与推杆(5)一端滑动连接，且推杆(5)另一端通过连接块(7)与旋转滑块(8)，所述旋转滑块(8)一端通过转轴(4)与模具主体(1)对称连接处转动连接，且旋转滑块(8)边缘圆弧面与圆弧压条(9)内侧圆弧面滑动连接，所述弧形圆杆(12)一端通过梯形圆台(11)与旋转滑块(8)一侧侧面一端连接，且弧形圆杆(12)一端伸入弧形腔(2)端口内；/n所述散热结构包括螺旋细管(13)、弧形孔槽(14)和细软管(10)，所述弧形孔槽(14)开设在弧形圆杆(12)一端端面，且弧形孔槽(14)内安装有螺旋细管(13)，所述螺旋细管(13)两端并在一起穿过穿孔(15)与两个并在一起的细软管(10)相应端口连接，且穿孔(15)开设在梯形圆台(11)一端端面中部，所述细软管(10)另一端位于旋转滑块(8)外部。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于弧形产品的机构，其特征在于：包括模具主体(1)、脱模结构和散热结构，所述模具主体(1)内部开设有弧形腔(2)，且弧形腔(2)内浇铸有成型件(3)；
所述脱模结构包括油缸(6)、旋转滑块(8)和弧形圆杆(12)，所述油缸(6)内通过活塞与推杆(5)一端滑动连接，且推杆(5)另一端通过连接块(7)与旋转滑块(8)，所述旋转滑块(8)一端通过转轴(4)与模具主体(1)对称连接处转动连接，且旋转滑块(8)边缘圆弧面与圆弧压条(9)内侧圆弧面滑动连接，所述弧形圆杆(12)一端通过梯形圆台(11)与旋转滑块(8)一侧侧面一端连接，且弧形圆杆(12)一端伸入弧形腔(2)端口内；
所述散热结构包括螺旋细管(13)、弧形孔槽(14)和细软管(10)，所述弧形孔槽(14)开设在弧形圆杆(12)一端端面，且弧形孔槽(14)内安装有螺旋细管(13)，所述螺旋细管(13)两端并在一起穿过穿孔(15)与两个并在一起的细软管(10)相应端口连接，且穿孔(15)开设在梯形圆台(11)一端端面中部，所述细软管(10)另一端位于旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：王辉，
申请(专利权)人：长春华拓汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22