一种用于多角度加工的工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于多角度加工的工装，包括底座、转轴、翻转块、弹簧、安装槽、挡块、垫块、压块、通孔、横板、转杆、安装板、第一螺杆、吸盘、滑槽、T形支撑板和第二螺杆，本实用新型专利技术通过设置弹簧、垫块、压板、翻转块、安装槽以及第二螺杆之间相互配合，可以更好的对注塑模具的角度进行调节，使用起来更加的便捷快速，提高了对注塑模具调节效率，同时也极大的降低了成本；通过设置安装板、吸盘、转杆、通孔、横板以及第一螺杆之间的相互配合，可以更好的对垫块进行更换，极大的提高了度垫块的更换效率，降低了工作人员的工作强度，同时也增强了实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于多角度加工的工装
本技术涉及一种加工的工装，具体是一种用于多角度加工的工装，属于注塑模具

技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，在对注塑模具生产加工中，常常需要对注塑模具角度进行调节。现有的对注塑模具进行调节时，需要对注塑模具的放置座将固定螺栓反复转动进行调节，这样一来极大的提高了工作人员的工作强度，需要消耗大量的劳动力和工作时间，从而降低了对注塑模具角度的调节效率，同时也增加了成本。因此，针对上述问题提出一种用于多角度加工的工装。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于多角度加工的工装。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于多角度加工的工装，包括底座，所述底座内侧通过转轴转动连接有翻转块，所述翻转块底端固定连接有压块，所述底座顶端开设有安装槽，所述安装槽内腔底端通过弹簧弹性连接有T形支撑板，所述T形支撑板顶部设有垫块，所述安装箱内侧壁开设有通孔，所述安装槽内侧顶端固定连接有挡块，所述安装槽内侧壁螺纹连接有第二螺杆，所述底座一端固定连接有横板，所述横板底端通过转杆转动连接有安装板，所述安装板一端螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆一端固定连接有吸盘。优选的，所述垫块底端开设有滑槽，所述滑槽与T形支撑板顶端相互滑动连接，且垫块的宽度小于T形支撑板宽度。优选的，所述挡块数目为两个，两个所述挡块通过垫块相互对称分布，优选的，所述第二螺杆数目为若干个，若干个所述第二螺杆一端均贯穿安装槽内侧壁并延伸至底座表面，且相邻的两个螺杆之间的距离与T形支撑板的高度相等。优选的，所述第一螺杆以及通孔位于同一中心线上，且第一螺杆的长度是通孔长度的两至三倍。优选的，所述转轴至压块之间的水平距离与转轴至垫块之间的水平距离相等。本技术的有益效果是：1.通过设置弹簧、垫块、压板、翻转块、安装槽以及第二螺杆之间相互配合，可以更好的对注塑模具的角度进行调节，使用起来更加的便捷快速，提高了对注塑模具调节效率，同时也极大的降低了成本；2.通过设置安装板、吸盘、转杆、通孔、横板以及第一螺杆之间的相互配合，可以更好的对垫块进行更换，极大的提高了度垫块的更换效率，降低了工作人员的工作强度，同时也增强了实用性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术整体侧视结构示意图；图3为本技术整体俯视结构示意图；图4为本技术垫块与T形支撑板连接结构示意图。图中：1、底座，2、转轴，3、翻转块，4、弹簧，5、安装槽，6、挡块，7、垫块，8、压块，9、通孔，10、横板，11、转杆，12、安装板，13、第一螺杆，14、吸盘，15、滑槽，16、T形支撑板，17、第二螺杆。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-4所示，一种用于多角度加工的工装，包括底座1，所述底座1内侧通过转轴2转动连接有翻转块3，所述翻转块3底端固定连接有压块8，所述底座1顶端开设有安装槽5，所述安装槽5内腔底端通过弹簧4弹性连接有T形支撑板16，所述T形支撑板16顶部设有垫块7，所述安装箱内侧壁开设有通孔9，所述安装槽5内侧顶端固定连接有挡块6，便于更好的对垫块7进行阻挡，所述安装槽5内侧壁螺纹连接有第二螺杆17，便于更好的对T形支撑板16的位置进行限定，所述底座1一端固定连接有横板10，所述横板10底端通过转杆11转动连接有安装板12，所述安装板12一端螺纹连接有第一螺杆13，所述第一螺杆13一端固定连接有吸盘14，便于更好的与垫块7进行吸附，对垫块7拉出。所述垫块7底端开设有滑槽15，所述滑槽15与T形支撑板16顶端相互滑动连接，且垫块7的宽度小于T形支撑板16宽度，便于更好的使垫块7在T形支撑板16上进行固定；所述挡块6数目为两个，两个所述挡块6通过垫块7相互对称分布，便于更好的对垫块7进行阻挡；所述第二螺杆数目为若干个，若干个所述第二螺杆一端均贯穿安装槽5内侧壁并延伸至底座1表面，且相邻的两个螺杆之间的距离与T形支撑板16的高度相等，便于更好的对T形支撑板16的位置进行限定；所述第一螺杆13以及通孔9位于同一中心线上，且第一螺杆13的长度是通孔9长度的两至三倍，便于更好的对垫块7进行推动，从而对垫块7进行更换；所述转轴2至压块8之间的水平距离与转轴2至垫块7之间的水平距离相等，便于更好的使压块8与垫块7紧密贴合。本技术在使用时，当对垫块7进行安装时，首先将垫块7放置在通孔9内，再转动安装板12，使安装板12通过第一螺杆13带动吸盘14向远离通孔9方向转动，当吸盘14转动180度后，再旋转第一螺杆13，使第一螺杆13向垫块7方向移动，使第一螺杆13与垫块7接触并推动，使第一螺杆13将垫块7推动至T形支撑板16表面，同时使滑槽15与T形支撑板16相互滑动连接，再旋转与T形支撑板16顶部紧密贴合的第二螺杆17，使第二螺杆17向远离T形支撑板16方向移动，从而四第二螺杆17与T形支撑板16分离，从而使T形支撑板16在弹簧4的作用下向远离安装槽5底部方向移动，使T形支撑板16通过垫板以及压板对翻转块3进行推动，从而使翻转块3转动，当防撞块转动一定角度后，再旋转邻近T形支撑板16顶部和底部的第二螺杆，使第二螺杆向T形支撑板16方向移动，从而使对T形支撑板16进行卡合固定，当对垫块7取出时，首先顺时针旋转第一螺杆13，使第一螺杆13带动吸盘14向垫块7方向移动，当吸盘14与垫块7紧密贴合时，使吸盘14吸附在垫块7表面，再逆时针旋转第一螺杆13，使第一螺杆13通过吸盘14带动垫块7向远离安装槽5方向移动，使垫块7通过通孔9移至底座1表面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于多角度加工的工装，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)内侧通过转轴(2)转动连接有翻转块(3)，所述翻转块(3)底端固定连接有压块(8)，所述底座(1)顶端开设有安装槽(5)，所述安装槽(5)内腔底端通过弹簧(4)弹性连接有T形支撑板(16)，所述T形支撑板(16)顶部设有垫块(7)，安装箱内侧壁开设有通孔(9)，所述安装槽(5)内侧顶端固定连接有挡块(6)，所述安装槽(5)内侧壁螺纹连接有第二螺杆(17)，所述底座(1)一端固定连接有横板(10)，所述横板(10)底端通过转杆(11)转动连接有安装板(12)，所述安装板(12)一端螺纹连接有第一螺杆(13)，所述第一螺杆(13)一端固定连接有吸盘(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于多角度加工的工装，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)内侧通过转轴(2)转动连接有翻转块(3)，所述翻转块(3)底端固定连接有压块(8)，所述底座(1)顶端开设有安装槽(5)，所述安装槽(5)内腔底端通过弹簧(4)弹性连接有T形支撑板(16)，所述T形支撑板(16)顶部设有垫块(7)，安装箱内侧壁开设有通孔(9)，所述安装槽(5)内侧顶端固定连接有挡块(6)，所述安装槽(5)内侧壁螺纹连接有第二螺杆(17)，所述底座(1)一端固定连接有横板(10)，所述横板(10)底端通过转杆(11)转动连接有安装板(12)，所述安装板(12)一端螺纹连接有第一螺杆(13)，所述第一螺杆(13)一端固定连接有吸盘(14)。


2.根据权利要求1所述的一种用于多角度加工的工装，其特征在于：所述垫块(7)底端开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)与T形支撑板(16)顶端相互滑动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王辉，
申请(专利权)人：长春华拓汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22