一种立式注塑机制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑设备技术领域，更具体地说，它涉及一种立式注塑机，其技术方案要点是：包括机座、注塑机本体和模具快换机构，注塑机本体设有模具上模，模具快换机构包括滑台、压紧气缸和丝杠，机座设有活动槽，滑台承托有第一模具下模，滑台处于注塑点时，第一模具下模与模具上模抵触配合；机座承托有第二模具下模，机座上设有驱动组件；滑台处于换模点时，驱动组件驱动第二模具下模移动，第二模具下模受驱动抵触于第一模具下模；第二模具下模移动至定位区时，第一模具下模脱离定位区移动至机座上；滑台上表面设有两个导向块，两个导向块形成有导向槽，机座设有限位组件。该立式注塑机可便于工作人员对模具下模进行更换。

【技术实现步骤摘要】
一种立式注塑机
本技术涉及注塑设备
，更具体地说，它涉及一种立式注塑机。
技术介绍
塑料制品的加工生产过程中，通常会使用到注塑机将热塑性塑料加热塑化后，在一定压力和速度下注入塑料成型模具中制成各种形状的塑料制品，立式注塑机便是其中一种，并且，为了便于工作人员将成型产品从模具中取出，立式注塑机上还会设有模具快换装置。中国公告号为CN207190145U的技术专利公开了一种新型立式注塑机，包括立式注塑机机体，立式注塑机机体台面上安装有模具快换装置，模具快换装置上安装有模具下模，立式注塑机机体中部安装有模具上模，模具快换装置底部设置有底板，底板上面安装有线性滑轨，线性滑轨上面设置有滑台，滑台上设置有旋转压紧气缸，底板上转动安装有丝杠，丝杠与电机连接。上述立式注塑机中，利用电机驱动丝杠可使得滑台沿丝杠的长度方向移动，从而使得模具下模带着成型产品离开注塑机工作的区域，工作人员将装有成型产品的模具下模更换成另一个空的模具下模，取出成型产品的同时也使得设备的利用率更高，但是实际操作过程中，刚刚成型的产品通常温度较高，会使得模具下模的温度也较高而不便于工作人员对模具下模进行更换，故需要进行改进。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术的目的是提供一种立式注塑机，该立式注塑机可便于工作人员对模具下模进行更换。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种立式注塑机，包括机座、设于机座的注塑机本体和设于机座的模具快换机构，所述注塑机本体设有模具上模，所述模具快换机构包括滑台、设于滑台上的压紧气缸和驱动滑台移动的丝杠，所述机座设有供滑台移动的活动槽，且所述机座的上端面与滑台的上端面平齐；所述滑台移动的两个端点分别设为注塑点和换模点，所述滑台承托有第一模具下模，所述第一模具下模处于滑台被压紧的位置设为定位区，所述滑台处于注塑点时，所述第一模具下模用于与模具上模抵触配合；所述机座承托有第二模具下模，所述第二模具下模与第一模具下模的形状和大小均相同，所述机座上设有驱动组件；所述滑台处于换模点时，所述驱动组件用于驱动第二模具下模沿靠近第一模具下模的方向移动，所述第一模具下模的移动方向竖直于滑台移动方向，所述第二模具下模用于受驱动抵触于第一模具下模；所述第二模具下模移动至定位区时，所述第一模具下模受第二模具下模抵触脱离定位区移动至机座上；所述滑台上表面沿滑台的移动方向间隔设有两个导向块，两个所述导向块相互平行且形成有供第二模具下模滑移的导向槽；所述机座设有限位组件，所述限位组件用于对第二模具下模进行限位。通过采用上述技术方案，注塑完成后丝杠驱动滑台带着第一模具下模自注塑点移动至换模点，压紧气缸上抬以对第一模具下模解除压紧作用，同时，位于机座上的驱动组件驱动第二模具下模沿靠近第一模具下模的方向移动至滑台的定位区，并利用限位组件对第二模具下模的限位作用减少第二模具下模继续滑移而滑出定位区的情况；另外，通过第二模具下模与第一模具下模相对两个端面之间的抵触作用，使得第一模具下模脱离滑台的定位区移动至滑台另一侧的机座上；此时，压紧气缸下压将第二模具下模压紧，即便捷的完成了第一模具下模与第二模具下模之间的更换。优选的，所述驱动组件包括直线气缸和推板，所述直线气缸固定设于机座上，所述推板与直线气缸的活塞端固定连接，所述推板远离直线气缸的一端用于抵触于第二模具下模。通过采用上述技术方案，直线气缸利用抵触于第二模具下模侧壁的推板推动第二模具下模沿靠近第一模具下模的方向移动，即实现了对第二模具下模的驱动。优选的，所述限位组件包括第一升降块和第二升降块，所述第一升降块和第二升降块沿第二模具下模的移动方向间隔设于机座上，且所述第一升降块与第二升降块分别位于滑台相对的两侧，所述机座设有供第一升降块与第二升降块滑移的升降槽，所述第一升降块与第二升降块连接有连接杆，所述机座设有供连接杆滑移且与升降槽相连通的滑槽，所述滑槽沿竖直方向设有弹簧，所述弹簧的一端设于滑槽槽底，所述弹簧的另一端设于连接杆朝向滑槽槽底的端面；所述第一升降块位于滑台与第二模具下模之间，所述第一升降块朝向第二模具下模的一端设有第一斜面，所述第一斜面与第二模具下模相互抵触且相互滑移；所述第二模具下模位于定位区时，所述第一升降块朝向第二模具下模的端面抵触于第二模具下模的侧壁。通过采用上述技术方案，第二模具下模受驱动靠近第一模具下模的过程中，第二模具下模与第一升降块上的第一斜面相互抵触且相互滑移，从而使得第一升降块向下滑移至升降槽内，利用连接杆对第一升降块与第二升降块的连接作用，可使得第二升降块同时向下滑移至升降槽内，从而使得第一模具下模能够受第二模具下模的抵触作用脱离滑台的定位区移动至滑台另一侧的机座上；当第二模具下模移动至滑台的定位区时，第一升降块与第二升降块均会在弹簧的回复力作用下向上滑移，并利用第一升降块朝向第二模具下模的端面对第二模具下模侧壁的抵触作用对第二模具下模进行限位，以减少第二模具下模继续移动而滑出定位区的情况。优选的，所述第二升降块远离第一升降块的端面设有第二斜面，所述第一模具下模的下端面靠近第二模具下模的一端设置有倒角，所述第二斜面用于与第一模具下模倒角处相互抵触且相互滑移。通过采用上述技术方案，当第一模具下模靠近第二模具下模的一端还未完全离开滑台时，利用第二斜面与第一模具下模倒角处相互抵触且相互滑移，使得第二升降块的上端可提前向上滑移并伸出升降槽，从而使得第二升降块能够对第二模具下模实现更好的限位作用。优选的，所述机座上端面沿活动槽的长度方向间隔设有两块滑移板，两块所述滑移板相互平行且均垂直于活动槽的长度方向，两块所述滑移板形成有供第二模具下模滑移的滑移槽。通过采用上述技术方案，两块滑移板形成有滑移槽，利用滑移槽与第二模具下模之间的滑移配合，即可实现第二模具下模与两块滑移板之间的滑移连接，且两块相互平行的滑移板分别与第二模具下模相背离的两个侧壁进行抵触，能够对第二模具下模起到很好的导向作用，从而减少第二模具下模受驱动沿靠近第一模具下模方向移动的过程发生位置偏移的情况。优选的，两块所述滑移板相对的两侧壁分别均设有限位槽，所述第二模具下模相背离的两个侧壁均设有限位块，两块所述限位块分别与两块限位槽滑移配合。通过采用上述技术方案，限位槽与限位块滑移配合，即可沿竖直方向对第二模具下模起到很好的限位作用，从而使得第二模具下模与机座之间的滑移连接稳定性更高。优选的，两块所述滑移板靠近驱动组件的一端均设有导向板，两块所述导向板之间的间距沿靠近驱动组件的方向逐渐增大。通过采用上述技术方案，两块导向板形成有大端开口朝向驱动组件的八字形结构，从而便于驱动组件驱动第二模具下模移动至滑移槽内。优选的，所述压紧气缸的压紧端设有定位柱，所述第一模具下模的上端面开设有与定位柱插接配合的定位槽。通过采用上述技术方案，定位柱与定位槽之间的插接配合，可对第一模具下模起到很好的定位作用。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、直线气缸驱动第二模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式注塑机，包括机座(1)、设于机座(1)的注塑机本体(2)和设于机座(1)的模具快换机构，所述注塑机本体(2)设有模具上模，所述模具快换机构包括滑台(3)、设于滑台(3)上的压紧气缸(4)和驱动滑台(3)移动的丝杠(5)，其特征是：所述机座(1)设有供滑台(3)移动的活动槽(7)，且所述机座(1)的上端面与滑台(3)的上端面平齐；所述滑台(3)移动的两个端点分别设为注塑点和换模点，所述滑台(3)承托有第一模具下模(8)，所述第一模具下模(8)处于滑台(3)被压紧的位置设为定位区，所述滑台(3)处于注塑点时，所述第一模具下模(8)用于与模具上模抵触配合；所述机座(1)承托有第二模具下模(9)，所述第二模具下模(9)与第一模具下模(8)的形状和大小均相同，所述机座(1)上设有驱动组件；所述滑台(3)处于换模点时，所述驱动组件用于驱动第二模具下模(9)沿靠近第一模具下模(8)的方向移动，所述第一模具下模(8)的移动方向竖直于滑台(3)移动方向，所述第二模具下模(9)用于受驱动抵触于第一模具下模(8)；所述第二模具下模(9)移动至定位区时，所述第一模具下模(8)受第二模具下模(9)抵触脱离定位区移动至机座(1)上；所述滑台(3)上表面沿滑台(3)的移动方向间隔设有两个导向块(10)，两个所述导向块(10)相互平行且形成有供第二模具下模(9)滑移的导向槽(10a)；所述机座(1)设有限位组件，所述限位组件用于对第二模具下模(9)进行限位。/n...

【技术特征摘要】
1.一种立式注塑机，包括机座(1)、设于机座(1)的注塑机本体(2)和设于机座(1)的模具快换机构，所述注塑机本体(2)设有模具上模，所述模具快换机构包括滑台(3)、设于滑台(3)上的压紧气缸(4)和驱动滑台(3)移动的丝杠(5)，其特征是：所述机座(1)设有供滑台(3)移动的活动槽(7)，且所述机座(1)的上端面与滑台(3)的上端面平齐；所述滑台(3)移动的两个端点分别设为注塑点和换模点，所述滑台(3)承托有第一模具下模(8)，所述第一模具下模(8)处于滑台(3)被压紧的位置设为定位区，所述滑台(3)处于注塑点时，所述第一模具下模(8)用于与模具上模抵触配合；所述机座(1)承托有第二模具下模(9)，所述第二模具下模(9)与第一模具下模(8)的形状和大小均相同，所述机座(1)上设有驱动组件；所述滑台(3)处于换模点时，所述驱动组件用于驱动第二模具下模(9)沿靠近第一模具下模(8)的方向移动，所述第一模具下模(8)的移动方向竖直于滑台(3)移动方向，所述第二模具下模(9)用于受驱动抵触于第一模具下模(8)；所述第二模具下模(9)移动至定位区时，所述第一模具下模(8)受第二模具下模(9)抵触脱离定位区移动至机座(1)上；所述滑台(3)上表面沿滑台(3)的移动方向间隔设有两个导向块(10)，两个所述导向块(10)相互平行且形成有供第二模具下模(9)滑移的导向槽(10a)；所述机座(1)设有限位组件，所述限位组件用于对第二模具下模(9)进行限位。


2.根据权利要求1所述的一种立式注塑机，其特征是：所述驱动组件包括直线气缸(11)和推板(12)，所述直线气缸(11)固定设于机座(1)上，所述推板(12)与直线气缸(11)的活塞端固定连接，所述推板(12)远离直线气缸(11)的一端用于抵触于第二模具下模(9)。


3.根据权利要求1或2所述的一种立式注塑机，其特征是：所述限位组件包括第一升降块(13)和第二升降块(14)，所述第一升降块(13)和第二升降块(14)沿第二模具下模(9)的移动方向间隔设于机座(1)上，且所述第一升降块(13)与第二升降块(14)分别位于滑台(3)相对的两侧，所述机座(1)设有供第一升降块(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王芳惠，梁雄权，赵文威，彭述艳，
申请(专利权)人：东莞市贵华塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44