一种便于散热的塑胶模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于散热的塑胶模具，包括模具座、型腔罩、型腔、导风管、边框、固定架、电机、扇叶、隔板、连接管、冷水箱、短管、封口盖以及散热片。本实用新型专利技术结构合理，与传统的模具散热相比，其设置了若干个导风管，可便于进行排气扇产生气流的导向，从而便于气流均匀的从型腔罩底部进行经过，便于热量的散除和带出，可对产生的气流进行合理的利用，散热效果较好；通过导风管以及散热片提高了散热接触面积，从而提高了散热效果，通过冷水箱的设置，气流可从连接管中经过，通过冷水箱的作用，可进一步提高了散热效果，散热效果较好。

【技术实现步骤摘要】
一种便于散热的塑胶模具
本技术涉及一种塑胶模具，具体是一种便于散热的塑胶模具，属于塑胶模具应用

技术介绍
塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称；模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。现有的塑胶模具一般通过开设散热孔进行散热，散热的效果可能较差，又有可能设置风扇，为模具提供吹风，吹出的风可能缺少导向，大量的吹风可能直接散失，气流的接触利用较小。因此，针对上述问题提出一种便于散热的塑胶模具。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于散热的塑胶模具。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种便于散热的塑胶模具，包括模具座以及固定安装在模具座底部的排气扇，所述模具座的两侧均固定安装有冷水箱，所述模具座的顶部固定嵌合安装有型腔罩，且型腔罩内部设置有型腔，所述型腔罩的底部均匀固定安装有若干个等间距设置的导风管，所述导风管一端贯穿模具座的侧壁，所述排气扇的顶部固定安装有隔板，所述导风管的末端贯穿隔板；所述导风管的一端固定连通有连接管，所述连接管贯穿冷水箱，所述连接管的长度方向以及导风管的长度方向均固定安装有若干个散热片。优选的，所述隔板和模具座均与导风管的管壁无缝焊接。优选的，所述排气扇由边框、固定架、电机以及扇叶构成，所述电机通过固定架固定安装在边框内部，所述扇叶与电机的输出轴固定连接。优选的，所述冷水箱的顶部和底部均固定安装有短管，且短管上安装有封口盖。r>优选的，所述连接管为L型结构，且连接管与冷水箱之间无缝焊接。优选的，所述冷水箱为矩形块状结构，且冷水箱一侧与边框外侧固接。本技术的有益效果是：1、该种便于散热的塑胶模具与传统的模具散热相比，其设置了若干个导风管，可进行排气扇产生气流的导向，便于气流均匀的从型腔罩底部进行经过，便于热量的散除，可对产生的气流进行合理的利用，散热效果较好；2、该种便于散热的塑胶模具通过导风管以及散热片提高了散热面积，从而提高了散热效果，通过冷水箱的设置，气流可从连接管中经过，通过冷水箱的作用，可进一步提高了散热效果，散热效果较好。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术型腔罩底部与导风管结构示意图；图3为本技术导风管与散热片结构示意图。图中：1、模具座，2、型腔罩，3、型腔，4、导风管，5、边框，6、固定架，7、电机，8、扇叶，9、隔板，10、连接管，11、冷水箱，12、短管，13、封口盖，14、散热片。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3所示，一种便于散热的塑胶模具，包括模具座1以及固定安装在模具座1底部的排气扇，所述模具座1的两侧均固定安装有冷水箱11，所述模具座1的顶部固定嵌合安装有型腔罩2，且型腔罩2内部设置有型腔3，所述型腔罩2的底部均匀固定安装有若干个等间距设置的导风管4，所述导风管4一端贯穿模具座1的侧壁，所述排气扇的顶部固定安装有隔板9，所述导风管4的末端贯穿隔板9；所述导风管4的一端固定连通有连接管10，所述连接管10贯穿冷水箱11，所述连接管10的长度方向以及导风管4的长度方向均固定安装有若干个散热片14，散热片14、连接管10以及导风管4均采用金属铜制成，提高了散热效果，同时提高了散热接触面积。所述隔板9和模具座1均与导风管4的管壁无缝焊接，避免连接处产生缝隙，避免漏风，隔板9对模具座1底部进行封闭；所述排气扇由边框5、固定架6、电机7以及扇叶8构成，所述电机7通过固定架6固定安装在边框5内部，所述扇叶8与电机7的输出轴固定连接，电机7带动扇叶8，可产生气流，进行散热；所述冷水箱11的顶部和底部均固定安装有短管12，且短管12上安装有封口盖13，通过短管12可为冷水箱11内部添加冷水，底部的短管12可进行水的排出；所述连接管10为L型结构，且连接管10与冷水箱11之间无缝焊接，无缝焊接避免产生缝隙，避免漏水；所述冷水箱11为矩形块状结构，且冷水箱11一侧与边框5外侧固接，冷水箱11用于盛装冷水，进行热量的吸收。本技术在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，打开封口盖13，通过短管12可加入冰水或冷水，在进行散热时，启动排气扇，产生气流，外部空气，进入连接管10，浸泡在水中，进行热传递，从而对进入的空气进行降温，然后进入导风管4，导风管4覆盖在型腔罩2的底部，经过时，对热量进行吸收，然后从排气扇底部排出，排气扇持续产生气流，产生的气流通过导风管4进行导向，气流流动时，可带走热量，散热效果较好。涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。以上所述，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于散热的塑胶模具，其特征在于：包括模具座(1)以及固定安装在模具座(1)底部的排气扇，所述模具座(1)的两侧均固定安装有冷水箱(11)，所述模具座(1)的顶部固定嵌合安装有型腔罩(2)，且型腔罩(2)内部设置有型腔(3)，所述型腔罩(2)的底部均匀固定安装有若干个等间距设置的导风管(4)，所述导风管(4)一端贯穿模具座(1)的侧壁，所述排气扇的顶部固定安装有隔板(9)，所述导风管(4)的末端贯穿隔板(9)；/n所述导风管(4)的一端固定连通有连接管(10)，所述连接管(10)贯穿冷水箱(11)，所述连接管(10)的长度方向以及导风管(4)的长度方向均固定安装有若干个散热片(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于散热的塑胶模具，其特征在于：包括模具座(1)以及固定安装在模具座(1)底部的排气扇，所述模具座(1)的两侧均固定安装有冷水箱(11)，所述模具座(1)的顶部固定嵌合安装有型腔罩(2)，且型腔罩(2)内部设置有型腔(3)，所述型腔罩(2)的底部均匀固定安装有若干个等间距设置的导风管(4)，所述导风管(4)一端贯穿模具座(1)的侧壁，所述排气扇的顶部固定安装有隔板(9)，所述导风管(4)的末端贯穿隔板(9)；
所述导风管(4)的一端固定连通有连接管(10)，所述连接管(10)贯穿冷水箱(11)，所述连接管(10)的长度方向以及导风管(4)的长度方向均固定安装有若干个散热片(14)。


2.根据权利要求1所述的一种便于散热的塑胶模具，其特征在于：所述隔板(9)和模具座(1)均与导风管(4)的管壁无缝焊接。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕海涛，顾善贵，
申请(专利权)人：苏州嘉益得塑料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32