本实用新型专利技术公开了种节能型水泥喂料计量装置，包括喂料机和输送机构，喂料机的下料口设置下料控制阀，输送机构选用称重螺旋输送机，称重螺旋输送机包括称重传感器，称重传感器的信号输出端连接计量信号处理模块的输入端，计量信号处理模块包括依次连接的滤波电路、可调放大电路和反馈输出电路，控制器根据所接收到的计量信号大小来控制下料控制阀的下料速度，使称重螺旋输送机单位时间内的喂料量始终处于动态平衡，喂料均匀，整个过程自动化程度高，控制效果精确可靠，使物料得到充分合理利用，提高节能型水泥的生产品质。
【技术实现步骤摘要】
一种节能型水泥喂料计量装置
本技术涉及喂料计量
，特别是涉及一种节能型水泥喂料计量装置。
技术介绍
我国是水泥生产和消费大国，水泥的产量近年来一直稳居世界的第一位。水泥工业对环境的影响主要是粉尘和废气的污染，因此水泥工业的清洁生产是水泥在生产过程中重要的发展方向。目前市场上出现许多节能型水泥，可以有效提高资源和能源的利用效率，减少或者避免污染物产生，降低温室气体的排放量，然而在水泥生产过程中，煤粉灰计量通常采用喂料机和皮带输送机构的组合进行喂料计量，而煤粉灰在下料过程中常常因粉料粘连引起下料不通畅或者大坨物料一起下料的现象，造成单位时间内煤粉灰喂料不均匀，不仅影响水泥的生产质量，而且还导致物料不能充分合理利用，造成生产浪费。所以本技术提供一种新的方案来解决此问题。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的在于提供一种节能型水泥喂料计量装置。其解决的技术方案是：一种节能型水泥喂料计量装置，包括喂料机和输送机构，所述喂料机的下料口设置下料控制阀，所述输送机构为称重螺旋输送机，所述称重螺旋输送机包括称重传感器，所述称重传感器的信号输出端连接计量信号处理模块，所述计量信号处理模块包括依次连接的滤波电路、可调放大电路和反馈输出电路，所述计量信号处理模块的输出端连接控制器的计量信号输入端，所述控制器的输出端连接所述下料控制阀的控制端。进一步的，所述滤波电路包括电阻R1、R2和电容C1、C2，电阻R1的一端连接电阻R2、电容C1的一端和称重传感器的信号输出端，电阻R1的另一端接地，电阻R2的另一端连接电容C2的一端，电容C1、C2的另一端并联接地。进一步的，所述可调放大电路包括运放器AR1，运放器AR1的同相输入端通过电阻R3连接电容C2的一端，运放器AR1的反相输入端连接电阻R4的一端和可调电阻RP1的引脚1，电阻R4的另一端接地，运放器AR1的输出端连接可调电阻RP1的引脚2、3和MOS管Q1的栅极，MOS管Q1的漏极连接+12V电源，MOS管Q1的源极通过电阻R5连接电阻R6、电容C3的一端，电阻R6、电容C3的另一端接地。进一步的，所述反馈输出电路包括运放器AR2，运放器AR2的同相输入端连接电容C3、C4的一端和电阻R7的一端，运放器AR2的反相输入端通过电阻R8接地，运放器AR2的输出端连接电阻R7、电容C4的另一端和控制器的计量信号输入端，并通过稳压二极管DZ1接地。进一步的，所述控制器选用PLC控制系统。通过以上技术方案，本技术的有益效果为：1.本技术采用称重螺旋输送机来对喂料机内的物料进行输送，称重螺旋输送机内的称重传感器实时检测称重螺旋输送机上的物料重量，并将检测信号送入计量信号处理模块中进行处理，控制器根据所接收到的计量信号大小来控制下料控制阀的下料速度，使称重螺旋输送机单位时间内的喂料量始终处于动态平衡，喂料均匀；2.滤波电路利用π型RC滤波原理对称重传感器的输出信号进行滤波处理，有效地消除大块物料撞击称重螺旋输送机引起的高频杂波干扰，提高信号检测的稳定性；3.为了适应生产过程中的调节量，设计可调放大电路来对滤波电路的输出信号进行处理，最后反馈输出电路利用同相闭环反馈调节原理，有效保证控制过程的连续稳定性，消除系统偏差，有效地提高控制器控制的精确度。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的控制原理图。图3为本技术称重传感器和计量信号处理模块的电路原理图。其中：1-喂料机，2-下料控制阀，3-称重螺旋输送机。具体实施方式有关本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考附图1至附图3对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。下面将参照附图描述本技术的各示例性的实施例。如图1、2所示，一种节能型水泥喂料计量装置，包括喂料机1和输送机构，喂料机1的下料口设置下料控制阀2，输送机构选用称重螺旋输送机3，称重螺旋输送机3包括称重传感器J1，称重传感器J1的信号输出端连接计量信号处理模块的输入端，计量信号处理模块包括依次连接的滤波电路、可调放大电路和反馈输出电路，计量信号处理模块的输出端连接控制器的计量信号输入端，控制器的输出端连接下料控制阀2的控制端。具体使用时，控制器选用PLC控制系统，控制器根据所接收到的计量信号大小来控制下料控制阀2的下料速度。称重传感器J1实时检测称重螺旋输送机3上的物料重量，并转化成与物料重量成正比的电信号输出。为了避免下料过程中物料撞击称重螺旋输送机3对称重传感器J1带来干扰，采用滤波电路对称重传感器J1的输出信号进行处理。如图3所示，滤波电路包括电阻R1、R2和电容C1、C2，电阻R1的一端连接电阻R2、电容C1的一端和称重传感器J1的信号输出端，电阻R1的另一端接地，电阻R2的另一端连接电容C2的一端，电容C1、C2的另一端并联接地。其中电容C1、C2、电阻R2形成π型RC滤波器对称重传感器J1的输出信号进行滤波处理，可有效地消除大块物料撞击称重螺旋输送机3引起的高频杂波干扰，提高信号检测的稳定性。在节能型水泥的生产过程中，经常会出现因生产工艺的改良从而对煤粉灰单位时间内的进料量进行调整，为了适应生产过程中的调节量，设计可调放大电路来对滤波电路的输出信号进行处理。可调放大电路包括运放器AR1，运放器AR1的同相输入端通过电阻R3连接电容C2的一端，运放器AR1的反相输入端连接电阻R4的一端和可调电阻RP1的引脚1，电阻R4的另一端接地，运放器AR1的输出端连接可调电阻RP1的引脚2、3和MOS管Q1的栅极，MOS管Q1的漏极连接+12V电源，MOS管Q1的源极通过电阻R5连接电阻R6、电容C3的一端，电阻R6、电容C3的另一端接地。运放器AR1利用同相比例放大原理首先对滤波电路的输出信号进行快速放大。再根据运算放大原理，通过调节变阻器RP1的阻值从而改变运放器AR1的放大系数，在需要调节单位时间内煤粉灰的进料量时，例如当需要增大煤粉灰的进料量时，需将变阻器RP1的阻值调小，这样就导致相同重量的物料在变阻器RP1的阻值变小时运放器AR1的输出信号变小，因此控制器在接收到计量信号变小时会控制下料控制阀2的下料速度加快，从而达到增大煤粉灰的进料量的目的，变阻器RP1的具体调节值根据实际生产需要计算，在此不再详述。另外，运放器AR1的输出信号会送入MOS管Q1中进一步放大，改善信号波形，MOS管Q1的输出信号经电阻分压和电容C3滤波后送入反馈输出电路中。反馈输出电路包括运放器AR2，运放器AR2的同相输入端连接电容C3、C4的一端和电阻R7的一端，运放器AR2的反相输入端通过电阻R8接地，运放器AR2的输出端连接电阻R7、电容C4的另一端和控制器的计量信号输入端，并通过稳压二极管DZ1接地。其中电容C4、电阻R7在运放器AR2的反馈端形成正向闭环补偿，保证控制过程的连续稳定本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种节能型水泥喂料计量装置，包括喂料机和输送机构，其特征在于：所述喂料机的下料口设置下料控制阀，所述输送机构为称重螺旋输送机，所述称重螺旋输送机包括称重传感器，所述称重传感器的信号输出端连接计量信号处理模块，所述计量信号处理模块包括依次连接的滤波电路、可调放大电路和反馈输出电路，所述计量信号处理模块的输出端连接控制器的计量信号输入端，所述控制器的输出端连接所述下料控制阀的控制端。/n
【技术特征摘要】
1.一种节能型水泥喂料计量装置，包括喂料机和输送机构，其特征在于：所述喂料机的下料口设置下料控制阀，所述输送机构为称重螺旋输送机，所述称重螺旋输送机包括称重传感器，所述称重传感器的信号输出端连接计量信号处理模块，所述计量信号处理模块包括依次连接的滤波电路、可调放大电路和反馈输出电路，所述计量信号处理模块的输出端连接控制器的计量信号输入端，所述控制器的输出端连接所述下料控制阀的控制端。
2.根据权利要求1所述的节能型水泥喂料计量装置，其特征在于：所述滤波电路包括电阻R1、R2和电容C1、C2，电阻R1的一端连接电阻R2、电容C1的一端和称重传感器的信号输出端，电阻R1的另一端接地，电阻R2的另一端连接电容C2的一端，电容C1、C2的另一端并联接地。
3.根据权利要求2所述的节能型水泥喂料计量装置，其特征在于：所述可调放大电路包括运放器AR1，运...
【专利技术属性】
技术研发人员：李新龙，周志海，
申请(专利权)人：内乡县泰隆建材有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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