无料框布料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种无料框布料装置，包括向承粉载体上投料形成粉料堆积带的料斗，还包括设置在所述料斗两侧的用于保持所述粉料堆积带两侧平直的侧板、用于清理承粉载体上粉料的吸粉装置和用于刮覆粉料堆积带表面的刮板。本实用新型专利技术通过设置侧板、吸粉装置和可上下移动的刮板，在料斗与承粉载体相对运动时，侧板可以使粉料两侧保持平直，刮板可以将粉料表面刮平，吸粉装置可以清理承粉载体上多余的粉料，最终形成具有齐整边缘和平整表面的粉料坯。本实用新型专利技术具有能够兼容各种规格和厚度瓷砖生产、功能全面、结构简单、运行快且可靠、粉料浪费小、生产效率高等优点。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种生产陶瓷砖的布料设备，特别是适用于生产大告见格 薄砖的一种无料框布料装置。
技术介绍
目前，用于生产大规格瓷砖或薄砖的布料装置主要有二种结构形式，其 一为升降式料框形式，其二为固定刮板形式。升降式料框布料装置的工作形式如图10a 图10c所示，该种布料装置 的主体结构包括料斗、刮板、升降式料框等部件。当承粉载体运行到料斗下 方时，升降式料框下降，放置在承粉载体上，形成一承粉空间；料斗布料后， 刮板将粉料刮平，最后升降式料框提升，承粉载体将布好的料坯输送到下一 个工位。该种布料装置的优点是可以布出四周平直的料坯，可以较好地控制 粉料层的规格，但同时也存在不易克服的缺陷，例如，整个装置结构复杂， 布料工艺中动作多，生产效率较低。又如，由于料坯厚度取决于料框厚度， 使该装置在生产不同厚度的瓷砖时需要更换料框，造成生产中断。此外，对 于生产大规格薄砖，该装置料框的刚度无法保证，需要经常更换，造成生产 成本的增加。固定刮板式布料装置的工作形式如图lla、图lib所示，该种布料装置 的主体结构包括料斗和刮板。当料斗运行到承粉载体上方时，料斗直接在承 粉载体上布置粉料，固定连接在料斗侧部的刮板在随料斗运行中，立即将粉 料刮平，使料坯具有设定的厚度。该种布料装置的优点是结构简单，成本较 低，但料坯的边界不平直(如图lie所示)，对后续的压制工作产生了一定 的影响。另夕卜，粉料的投放由料斗底部的阀门来控制，精准度不高，无法控制余料的产生，生产中造成较大的浪费。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种无料框布料装置，特别适用于大规格、薄 砖的布料，有效解决现有布料设备功能单一、结构复杂、效率低、浪费大等 技术缺陷。为了实现上述目的，本技术提供了一种无料框布料装置，包括向承 粉载体上投料形成粉料堆积带的料斗，还包括设置在所述料斗两侧的用于保 持所述粉料堆积带两侧平直的侧板、用于清理承粉载体上多余粉料的吸粉装 置和用于刮覆粉料堆积带表面的刮板。所述刮板与一由可编程控制器控制的以带动所述刮板上下运动的驱动机 构连接，所述驱动机构与所述料斗连接。所述料斗的端部还设置有由可编程 控制器控制的料斗阀门。进一步地，所述刮板还连接有用于将粉料堆积带橫 向分隔的隔板。所述吸粉装置与可编程控制器连接。在上述技术方案中，所述吸粉装置和刮板可以分别位于所述料斗的两边， 也可以位于所述料斗的一边。本技术提出了一种适用于生产大规格薄砖且结构简单的无料框布料 装置，通过设置側板、可上下移动的刮板和吸粉装置，在料斗与承粉载体相 对运动时， 一方面利用料斗两侧的侧板使粉料的两侧保持平直，利用刮板在 提升位置将粉料表面刮平，使其厚度一致、表面平整，另一方面通过刮板或 吸粉装置在下落位置将粉料层隔断，使其具有设定长度，最终形成具有齐整 边缘和表面的粉料坯。粉料坯的宽度由料斗上安装的侧板位置控制，粉料坯 的厚度由刮板决定，调节十分便利，使本技术无料框填料装置能够兼容 各种规格、厚度瓷砖的生产，功能全面，结构简单，运行快且可靠，生产效 率高。进一步地，本技术可以通过设置隔板实现在一个承粉载体上布置 多块粉料坯，最大限度地提高了生产效率，节约压制生产成本。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术第一实施例无料框布料装置结构示意图； 图2a~图2c为本技术第一实施例的工作示意图； 图3、图4为本技术生产多块4分料坯的示意图； 图5a为本技术刮板和隔板的结构示意图； 图5b为图5a为側^见图6、图7为本技术生产多块粉料坯的示意图； 图8为本技术第二实施例无料框布料装置结构示意图； 图9a、图9b为本技术第二实施例的工作示意图； 图10a 图10c为升降式料框布料装置的工作示意图； 图lla-图llc为固定刮板式布料装置的工作示意图。 附图标记说明1—料斗； 2—侧板； 3—刮板；4一吸粉装置； 5—隔板； 11—料斗阀门；31—驱动机构； IO—本技术； 20—粉料层；30—承粉载体； 40—输送平台。具体实施方式第一实施例图1为本技术第一实施例无料框布料装置结构示意图。如图1所示， 本实施例无料框布料装置的主体结构包括料斗1、侧板2、刮板3和吸粉装置 4，料斗1用于向承粉载体上投料形成粉料堆积带，侧板2设置在料斗1的两 侧，用于在料斗投料时使粉料堆积带的两侧保持平直，刮板3设置在靠近料 斗1的出料口附近，用于通过其上下位置变化控制粉料堆积带厚度和长度，即刮板在料斗与承粉栽体相对运动时， 一方面通过刮板在提升位置将粉料堆 积带上表面刮平，使其具有设定的厚度，另一方面通过刮板在下落位置将粉料堆积带隔断，使其具有设定的长度，最终形成粉料坯。吸粉装置4也设置 在靠近料斗1的出料口附近，但相对出料口位于刮板3的对边，用于当刮板 下落将粉料堆积带隔断后清理承粉载体上多余的粉料。具体地，侧板2沿料 斗与承粉载体相对运动方向延伸一定长度，可以固定在料斗1的两侧，也可 以与料斗分开，单独悬挂一边。刮板3与一驱动机构31连接，驱动机构31 由可编程控制器控制，驱动机构31驱动刮板3实现上下运动。驱动机构31 可以安装在料斗l上，形成紧凑的布料装置整体。料斗l的出料口设置有料 斗阀门11，料斗阀门11也由可编程控制器控制，使料斗1开启和关闭，实 现料斗的投料控制，吸粉装置4可以与料斗1连接，当布料完成后，通过可 编程控制器控制运行，将刮板朝向出料口一侧的多余粉料吸走，减少粉料浪 费，降低生产成本。图2a 图2c为本技术第一实施例的工作示意图。承粉载体30位于 输送平台40上，并在输送平台40上运行。本实施例无料框填料装置10悬置 于输送平台40上方，负责向输送平台40上的承粉载体30投料。当承粉载体 30运行到无料框填料装置10的下方时，停止移动，刮板首先下落，与承粉 载体30表面接触，使刮板和侧板在出料口下方形成一个相对封闭的空间，如 图2a所示；由可编程控制器控制的料斗阀门开启，粉料下落到承粉载体30 上，当粉料堆积至一定厚度时，可编程控制器控制驱动机构提升刮板至指定 高度，承粉载体30开始向左运行，粉料堆积带经刮板刮敷表面，成为厚度一 致、表面平整的粉料层20,同时料斗两边的侧板也起到挡粉的作用，使粉料 层20的两侧保持平直，如图2b所示；当刮板和承粉载体相对运行到设定的 粉料层长度时，承粉栽体30停止运行，刮板下落，将粉料层齐整地切断，同 时料斗阀门关闭，停止供料，吸粉装置开始工作，将刮板外侧多余的粉料全 部吸走，如图2c所示。之后，承粉载体30重新开始运行，直到进入下一个布泮牛工^f立。经过上述流程，本实施例无术+4医填料装置可以实现如图3所示的 单块粉料坯，厚度一致，表面平整，边缘齐整，使后续的压制生产十分稳定。 在上迷生产流程基础上，通过调整可编程控制器的控制参数，还可以实 现在一个承粉载体上完成多块粉料坯的生产。具体地，在刮板下降将粉料层隔断后，不立即进行清粉工作，承粉载体继续运行；移动一小段距离后，料 斗阀门开启重新往同一承粉载体上下料，刮板上升，将粉料层刮平；最后刮 板下降将粉料层切断，吸粉装置工作，完成清粉工作，最终可以实现在一个 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无料框布料装置，包括向承粉载体上投料形成粉料堆积带的料斗，其特征在于，还包括设置在所述料斗两侧的用于保持所述粉料堆积带两侧平直的侧板、用于清理承粉载体上多余粉料的吸粉装置和用于刮覆粉料堆积带表面的刮板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周荣光，
申请(专利权)人：佛山市科达灵海陶瓷科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]