高温干法脱硫除尘器制造技术

本实用新型专利技术高温干法脱硫除尘器，特别适用于烧制耐火砖、陶瓷等炉窑和各种工业高温设备的干法脱硫除尘，适应工作温度２０～１０００℃。其原理特征为：（１）采用温差旋流结构以提高除尘效率；（２）在除尘器中进行高效内冷却，使设备降温运行；（３）应用耐高温的固体脱硫剂对烟气连续脱硫和二次精除尘。本实用新型专利技术除尘效率９６～９８％，脱硫效率４０～８０％，林格曼黑度≤１级，适应烟气温度２０～１０００℃，阻力９０～１８０毫米水柱。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

工业高温设备的除尘和脱硫，一直是个难题和空白，特别是烧制耐大砖、陶瓷的高温炉窑，燃煤的废气温度高达800～1000℃，现有的各种除尘器、脱硫装置(及风机)都无法适应，烟气只能直接排放到大气中去，其灰尘浓度和二氧化硫含量，均超过国家环保允许值的几倍至十几倍，严重污染了生态环境。本技术的目的，在于设计一种能耐高温、除尘和脱硫效率高、阻力小的高温干法脱硫除尘器。其原理特征为(1)采用温差旋流结构，以提高除尘效率；(2)在除尘器中进行高效内冷却，使设备降温运行；(3)应用耐高温的固体脱硫剂对烟气连续脱硫和二次精除尘。本技术，特别适用于烧制耐火砖、陶瓷等炉窑和各种工业高温设备的干法除尘和脱硫。附图说明图1为本技术结构，图2为图1的A--A剖视，图3为图1的B--B剖视，图4为单个旋风除尘器。图5为图4的C--C剖视。本技术高温干法脱硫除尘器，主要包括多个小旋风器8、冷却水箱体10、斗形过滤网5、排料管9、总卸灰口14、进水口11、出水口4、颗粒过滤层16和振动电机18等(图1)所述的温差旋流结构，是在长方形的外壳内装有8个(或更多个)小旋风器8，见图1、图3。21是烟气总入口，再分成几根支管和各个小旋风器的入口7相连，并且是以切线方向进入(图3)，每个小旋风器8都有各自的下灰口和气流上升管6，其本身就构成一个旋风除尘器。多个小旋风除尘器的除尘效率，比一个大的旋风除尘器的效率要高很多。由于各个小旋风除尘器的壳体被流动的冷却水所冷却，所以其壳体内壁温度较低，而在其中的烟气流温度却很高(800～1000℃)，就形成一种温差除尘效应烟气中高温的灰尘颗粒，有向低温壳体内壁集结的趋势，便明显的提高各个小旋风器的除尘效率。所述的除尘器中的内冷却作用，是在各个小旋风器8之间的空隙装满冷却水，在这个冷却水箱10的下端有进水口11，上端有出水口4。(图1、图3)。冷却水是连续不断进出，以保证对脱硫除尘器的冷却降温。由于冷却水只起降温作用，它不参与除尘和脱硫反应，冷却水不和烟气接触，所以本技术属于干式结构。冷却水散热后可循环用。所述的对烟气脱硫作用，是应用耐高温的固体脱硫剂对经除尘后的烟气进行干法脱硫。脱硫剂的成份为(1)白云石MgCo3·CaCo3，经焙烧并制成粉状，其成份是Mgo·Cao；(2)粉煤灰(或破碎成粉状的炉灰渣)(3)膨润土。三者按一定比例并加适量水再混匀。用煤球机压制成类似球状物，直径为20～25毫米，再经烘干固化工艺处理(蒸汽养护)。粉煤灰为除尘下来的废物利用，它能改善脱硫剂球料的透气性，膨润土为粘结剂，以便增加球料的机械强度。白云石中以Mgo为主，Cao为次，都是强碱性物，它们和烟气中的二氧化硫进行脱硫化学反应如下脱硫剂球料3从设备顶部的星形给料器2加入，装在斗形过滤网5的空间(图1图2)。所述的二次除尘(精除尘)，是经粗除尘和脱硫之后的气流，由上升弯管15在顶部再往下冲去，气流冲向砂子颗粒层16(有网和框架)，气流在引风机的抽引下，经除尘器顶部1排出。而气流中的灰尘，则冲入(钻入)并留在砂子颗粒的间隙中，从而完成二次除尘(精除尘)，这里的气流并没有穿过流经颗粒层，只是冲击一下，所以增加的阻力很小。红过一段时间(4～8小时)，要对过滤颗粒层进行清灰，这由起振动作用的电机18来完成，电机轴端的偏心轮17带动颗粒网及框架作上下方向振动，振动下来的细灰尘，经斜板19和落灰管20排出。振动清灰是间歇进行(4～8小时一次，一次振动10～15分钟)，在振动清灰时，气流除尘作业继续进行，互不影响，排料管9下端有插板阀13，它平时挡住脱硫球料不排出(只排出除尘下来的灰尘)，当拔出该阀拉开时则连球料及灰尘一起由总卸灰口14排出(有星形排料器)。经二次除尘(精除尘)后干净气流，在除尘器顶部从气流出口1排出。由于高效内冷却作用，排出的烟气温度低于350℃。脱硫剂球料区，兼有一定的除尘功能，进一步提高除尘效率。斗形过滤网5的材质为耐磨钢丝网。使用一段时间后的脱硫剂球料需更换时，它经排料管9和总卸灰口14，连同集灰斗12的灰尘一起排出，见图1。再从设备顶部装入新的脱硫剂球料。经使用后排出的脱硫剂球料，经压碎及再造块工艺制成粉煤灰砖，是一种建材产品。本技术主要技术性能1.除尘效率96～98％2.脱硫效率40～80％3.林格曼黑度≤1级4.适应烟气温度20～1000℃5.设备阻力90～180毫米水柱。权利要求1.高温干法脱硫除尘器，主要包括多个小旋风器、冷却水箱体、斗形过滤网、脱硫剂球料、排料管、总卸灰口、进水口、出水口、上升弯管、滤料层和振动机构。本实用型的特征是所述的温差旋流结构，是在冷却水箱体10内装有多个小旋风器8，烟气总入口21和各个小旋风器入口7相连，并有多个气流上升管6；2.根据权利要求1所述的高温干法脱硫除尘器，其特征是所述的内冷却机构，是在各个小旋风器8之间装满冷却水，冷却水箱体10下端有进水口11，上端有出水口4。3.根据权利要求1所述的高温干法脱硫除尘器，其特征是1)所述的高温干法脱硫，是应用耐高温的固体脱硫剂球料3对烟气时行脱硫，脱硫剂由按一定比例的白云石粉、粉煤灰和膨润土组成，再经造球和固化处理2)脱硫剂球料3从设备顶部装入到斗形过滤网5中，使用后更换时，球料3经排料管9和总卸灰口14，连同集灰斗12的灰尘一起排出。4.根据权利要求1和2所述高温干法脱硫除尘器，其特征是所述的二次(精)除尘，是由上升弯管15，滤料层16和振动机构17来完成。专利摘要本技术高温干法脱硫除尘器,特别适用于烧制耐火砖、陶瓷等炉窑和各种工业高温设备的干法脱硫除尘,适应工作温度20～1000℃。其原理特征为:(1)采用温差旋流结构以提高除尘效率;(2)在除尘器中进行高效内冷却,使设备降温运行;(3)应用耐高温的固体脱硫剂对烟气连续脱硫和二次精除尘。本技术除尘效率96～98%,脱硫效率40～80%,林格曼黑度≤1级,适应烟气温度20～1000℃,阻力90～180毫米水柱。文档编号F23J15/00GK2357812SQ9820088公开日2000年1月12日 申请日期1998年2月12日 优先权日1998年2月12日专利技术者黎英豪 申请人:黎英豪本文档来自技高网...

【技术保护点】
高温干法脱硫除尘器，主要包括多个小旋风器、冷却水箱体、斗形过滤网、脱硫剂球料、排料管、总卸灰口、进水口、出水口、上升弯管、滤料层和振动机构。本实用新型的特征是：所述的温差旋流结构，是在冷却水箱体１０内装有多个小旋风器８，烟气总入口２１和 各个小旋风器入口７相连，并有多个气流上升管６。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黎英豪，
申请(专利权)人：黎英豪，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]