一种棒材加工用锻件制作设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种棒材加工用锻件制作设备，包括操作平台、立柱、打磨架、液压缸、限位套和打磨机构，所述立柱的侧壁上固定有打磨架，且打磨架与立柱上嵌设有推筒，所述推筒的一侧设有推杆，所述推杆的一端延伸至推筒的内腔固定有活塞片，另一端部固定有滑块，所述立柱的顶部固定有电泵，所述立柱上滑嵌有转筒，所述转筒外部套接有第一齿轮。本实用新型专利技术中，电泵可通过连通管给予推筒一个吸力或者排斥力，使得活塞片通过推杆和滑块带动打磨机构在水平方向上移动，工作人员可根据需要对打磨机构的位置调节，相比人工手持打磨机的打磨方式，打磨效率更高，且打磨质量更好。

【技术实现步骤摘要】
一种棒材加工用锻件制作设备
本技术涉及棒材加工
，尤其涉及一种棒材加工用锻件制作设备。
技术介绍
棒材一般指横截面形状为圆形、方形、六角形、八角形等简单图形、长度相对横截面尺寸来说比较大并且通常都是以直条状提供的一种材料产品，棒材一般都可进行机械加工，能制成棒材的材料非常多，如钢棒、铝棒、铜棒、木棒、橡胶棒、塑料棒、玻璃棒。目前棒材的打磨一般多采用人工手持砂轮机进行对合金棒材表面的处理，但人工打磨表面无法保证棒材表面的尺寸，通常会出现表面个别地方打磨较深，此种方法耗时耗力且效果不理想，打磨时危险程度较高。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决人工打磨效率较低、打磨效果不理想的问题，而提出的一种棒材加工用锻件制作设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种棒材加工用锻件制作设备，包括操作平台、立柱、打磨架、液压缸、限位套和打磨机构，所述立柱的侧壁上固定有打磨架，且打磨架与立柱上嵌设有推筒，所述推筒的一侧设有推杆，所述推杆的一端延伸至推筒的内腔固定有活塞片，另一端部固定有滑块，所述立柱的顶部固定有电泵，所述立柱上滑嵌有转筒，所述转筒外部套接有第一齿轮，所述立柱的侧壁上固定有电机，且电机的输出轴套接有第二齿轮。作为上述技术方案的进一步描述：所述电泵与推筒远离推杆的一端通过连通管连通。作为上述技术方案的进一步描述：所述打磨架的底部开设有槽口，且槽口的两侧槽壁上固定有水平方向上的滑杆，所述滑块套设在滑杆的外部。作为上述技术方案的进一步描述：所述转筒上且位于立柱的两侧均套接有限位环。作为上述技术方案的进一步描述：所述转筒的顶部内表壁上滑嵌有锁紧螺栓，且锁紧螺栓的外部旋合连接有螺纹套，所述转筒的底部内表壁上固定有弧形的放置台，且放置台的顶部设置有夹板。作为上述技术方案的进一步描述：所述转筒的顶部内表壁与夹板之间设置有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩筒与转筒的顶部内表壁固定连接，伸缩端与夹板的顶部固定连接。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，电泵可通过连通管给予推筒一个吸力或者排斥力，使得活塞片通过推杆和滑块带动打磨机构在水平方向上移动，工作人员可根据需要对打磨机构的位置调节，相比人工手持打磨机的打磨方式，打磨效率更高，且打磨质量更好。2、本技术中，通过锁紧螺栓和限位套的设置，可使得夹板对棒材进行夹紧固定，通过电机、第一齿轮和第二齿轮的配合，可使得转筒带动棒材进行转动，打磨机构可对棒材进行全面的打磨，省去了人工转动棒材的麻烦，更加方便于日常的使用。附图说明图1为本技术提出的一种棒材加工用锻件制作设备的结构示意图；图2为本技术提出的一种棒材加工用锻件制作设备的A-A结构示意图；图3为本技术提出的一种棒材加工用锻件制作设备的推筒内部结构示意图图例说明：1、操作平台；2、锁紧螺栓；3、限位环；4、转筒；5、第一齿轮；6、电机；7、立柱；8、第二齿轮；9、连通管；10、电泵；11、推筒；12、推杆；13、滑块；14、液压缸；15、滑杆；16、打磨架；17、限位套；18、螺纹套；19、伸缩杆；20、放置台；21、夹板；22、活塞片；101、打磨机构。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种棒材加工用锻件制作设备，包括操作平台1、立柱7、打磨架16、液压缸14、限位套17和打磨机构101，打磨机构101固定在液压缸14的底部，立柱7的侧壁上固定有打磨架16，打磨架16的前表壁上设置有刻度线，使得打磨机构101的移动更加精确，且打磨架16与立柱7上嵌设有推筒11，推筒11的一侧设有推杆12，推杆12的一端延伸至推筒11的内腔固定有活塞片22，活塞片22可带动推杆12进行水平方向上的移动，另一端部固定有滑块13，活塞片22可通过推杆12带动滑块13进行水平方向上的移动，立柱7的顶部固定有电泵10，立柱7上滑嵌有转筒4，转筒4外部套接有第一齿轮5，转筒4与第一齿轮5为过盈配合，立柱7的侧壁上固定有电机6，且电机6的输出轴套接有第二齿轮8，第一齿轮5和第二齿轮8之间通过卡齿啮合连接。具体的，如图1所示，电泵10与推筒11远离推杆12的一端通过连通管9连通，电泵10可通过连通管9给予推筒11一个吸力或者排斥力。具体的，如图1所示，打磨架16的底部开设有槽口，且槽口的两侧槽壁上固定有水平方向上的滑杆15，滑块13套设在滑杆15的外部，滑杆15与滑块13为间隙配合，滑杆15提高了滑块13的稳定性。具体的，如图1所示，转筒4上且位于立柱7的两侧均套接有限位环3，限位环3防止转筒4转动的过程中进行水平方向上的移动。具体的，如图2所示，转筒4的顶部内表壁上滑嵌有锁紧螺栓2，且锁紧螺栓2的外部旋合连接有螺纹套18，转筒4的底部内表壁上固定有弧形的放置台20，且放置台20的顶部设置有夹板21，锁紧螺栓2可对锻件进行夹紧固定。具体的，如图2所示，转筒4的顶部内表壁与夹板21之间设置有伸缩杆19，伸缩杆19的伸缩筒与转筒4的顶部内表壁固定连接，伸缩端与夹板21的顶部固定连接，伸缩杆19使得夹板21只能进行竖直方向上的位移。工作原理：使用时，将棒材通过限位套17插入到转筒4的内腔，转动锁紧螺栓2，使得夹板21对棒材进行夹紧固定，打开液压缸14，液压缸14的伸缩端带动打磨机构101靠近棒材并对其进行打磨，然后打开电泵10，电泵10通过连通管9给予活塞片22水平方向上的吸力或者推力，活塞片22可通过推杆12带动滑块13在水平方向上进行运动，而滑块13又通过液压缸14带动打磨机构101在水平方向上进行移动，打开电机6，电机6的输出轴带动第二齿轮8发生在转动，通过第一齿轮5与第二齿轮8的啮合连接，可使得第一齿轮5通过转筒4带动棒材发生转动，打磨机构101可对棒材进行全面的打磨，相比人工手持打磨机构101的打磨方式，更加省时省力，更加方便于日常的使用。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种棒材加工用锻件制作设备，包括操作平台(1)、立柱(7)、打磨架(16)、液压缸(14)、限位套(17)和打磨机构(101)，其特征在于，所述立柱(7)的侧壁上固定有打磨架(16)，且打磨架(16)与立柱(7)上嵌设有推筒(11)，所述推筒(11)的一侧设有推杆(12)，所述推杆(12)的一端延伸至推筒(11)的内腔固定有活塞片(22)，另一端部固定有滑块(13)，所述立柱(7)的顶部固定有电泵(10)，所述立柱(7)上滑嵌有转筒(4)，所述转筒(4)外部套接有第一齿轮(5)，所述立柱(7)的侧壁上固定有电机(6)，且电机(6)的输出轴套接有第二齿轮(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种棒材加工用锻件制作设备，包括操作平台(1)、立柱(7)、打磨架(16)、液压缸(14)、限位套(17)和打磨机构(101)，其特征在于，所述立柱(7)的侧壁上固定有打磨架(16)，且打磨架(16)与立柱(7)上嵌设有推筒(11)，所述推筒(11)的一侧设有推杆(12)，所述推杆(12)的一端延伸至推筒(11)的内腔固定有活塞片(22)，另一端部固定有滑块(13)，所述立柱(7)的顶部固定有电泵(10)，所述立柱(7)上滑嵌有转筒(4)，所述转筒(4)外部套接有第一齿轮(5)，所述立柱(7)的侧壁上固定有电机(6)，且电机(6)的输出轴套接有第二齿轮(8)。


2.根据权利要求1所述的一种棒材加工用锻件制作设备，其特征在于，所述电泵(10)与推筒(11)远离推杆(12)的一端通过连通管(9)连通。


3.根据权利要求1所述的一种棒材加工用锻件制作设备，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：时金明，
申请(专利权)人：苏州双金实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32