一种热熔型SMT激光钢网框网板生产设备及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种热熔型SMT激光钢网框网板生产设备，包括框架和下模组，所述框架中间通过螺栓连接有导轨，所述下模组侧壁通过转轴连接有轴承，所述下模组侧壁通过轴承滑动连接在导轨内侧，本发明专利技术公开了在框架上设置两组下模组，两组下模组通过第一气缸联动，其中一组工作时，另外一组可以备料，垫板上端安装的第二气缸用于带动上模的组件移动，压板用于配合安装上模，上模和压板之间安装的加热板用于对上模进行加热，上模接触到下模组上端固定的网板组件时，会将钢板与网框交界处放置的胶条加热融化，将钢板与网框粘接；模块化组件，可以提高网板加工效率，减少了胶水的使用，且热熔胶条时散发的异味比胶水散发的异味少。

【技术实现步骤摘要】
一种热熔型SMT激光钢网框网板生产设备及其生产工艺
本专利技术属于钢网加工
，具体涉及一种热熔型SMT激光钢网框网板生产设备，本专利技术还涉及一种热熔型SMT激光钢网框网板的生产工艺。
技术介绍
钢网也就是SMT模板，是一种SMT专用模具。其主要功能是帮助锡膏的沉积；目的是将准确数量的锡膏转移到空PCB上的准确位置。钢网最初是由丝网制成的，因此那时叫网板。开始是尼龙(聚脂)网，后来由于耐用性的关系，就有铁丝网、铜丝网的出现，最后是不锈钢丝网。随着SMT的发展，对网板要求的增高，钢网就随之产生。受材料成本及制作的难易程序影响，最初的钢网是由铁/铜板制成的，但也是因为易锈蚀，不锈钢钢网就取代了它们，也就是现在的钢网。现有的钢网加工时间长，需要各种材料，种类多，主要材料胶水不符合当前环保要求检查，并且终端使用容易脱胶，成本高。时间长，现有技术加工1个成品需要30分钟以上，易脱胶，现有技术终端使用过程经常脱胶导致产品直接报废。为此，我们提出一种热熔型SMT激光钢网框网板生产设备来解决现有技术中存在的问题，使其通过将钢板和胶条、网框放置在下模，(钢板边缘有打孔，钢板孔与胶条突起对应，胶条可以卡扣在钢板上)，上模设置有加热板，通过气缸向下压，通过加热板加热上膜座将胶条加热融化，通过胶条融化将钢板与网框粘接；设置有两组下模组，其中一组工作时，另外一组可以备料，两组下模组通过气缸联动，结合了加热的上模座，以及联动配合的下模座组件使用，提供钢网加工效率，降低胶水的使用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种热熔型SMT激光钢网框网板生产设备，结合了加热的上模座，以及联动配合的下模座组件使用，提供钢网加工效率，降低胶水的使用，为终端加工厂和使用企业解决成本高、时效长主要解决环保问题，可避免企业使用国家环保部门严格管控的胶水，并提高产品使用寿命，为企业节约成本。为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种热熔型SMT激光钢网框网板生产设备，包括框架和下模组，所述框架中间通过螺栓连接有导轨，所述下模组侧壁通过转轴连接有轴承，所述下模组侧壁通过轴承滑动连接在导轨内侧，所述下模组数量为两组，且两组所述下模组之间通过连板连接，所述框架下端通过螺栓连接有第一气缸，所述第一气缸主轴端通过螺栓与下模组一端连接，所述框架上端通过螺栓连接有垫板，所述垫板中间通过螺栓连接有第二气缸，所述第二气缸主轴端通过螺栓连接有位于垫板下方的压板，所述压板下端通过螺栓连接有加热板，所述加热板底部通过螺栓连接有上模；所述下模组包括底板、下模、隔热板和电木板，所述底板端部通过螺栓与连板连接，所述轴承安装在底板侧壁，所述电木板通过螺栓连接在底板上端，所述下模通过螺栓连接在隔热板上端，所述下模内侧通过螺栓连接有模框，所述隔热板通过螺栓连接在模框中间位置，所述上模内侧通过螺栓连接有同规格的模框和隔热板结构。优选的，所述框架中间通过螺栓连接有风琴板，所述风琴板一端通过螺栓与底板连接，所述风琴板另一端通过螺栓连接在框架侧边。优选的，所述底板中间开设有与第一隔热板相匹配的通槽结构，且所述第一隔热板长度大于通槽长度。优选的，所述框架上端通过螺栓连接有罩板，所述罩板位于第二气缸外侧，且所述罩板内侧壁通过螺栓连接有电磁阀，所述电磁阀出气口通过气管与第二气缸进气口连通。优选的，所述罩板前端侧壁嵌有温控开关和开关，所述温控开关通过导线与加热板电性连接，所述开关通过导线与电磁阀电性连接。优选的，所述罩板前端另一侧通过螺栓连接有气压阀，所述气压阀通过气管与电磁阀进气口连通。优选的，所述压板上端通过螺栓连接有引导柱，所述引导柱上端贯穿连接于垫板。优选的，所述框架下端通过螺栓连接有位于第一气缸侧边的限位板，所述限位板上端与底板位置相对应。本专利技术还涉及一种热熔型SMT激光钢网框网板的生产工艺：步骤1：将胶条卡扣在钢板上，并对胶条进行检验，保证胶条平整安装在钢板孔处，无翘起，漏扣的现象，并将下模组表面清理干净，避免影响钢网组装，然后将安装好胶条的网框放置在下模上，通过电磁阀组件对第一气缸通气，通过第一气缸通气带动下模组移动，将网框移动到上模组件下方；步骤2：对上模组件下表面进行清理，避免残留杂质影响热熔，接通热熔设备的电源，并调整温控开关的工作温度参数，然后接通电热板的电源，对上模进行加热，当上模加热到设定温度后，温控开关会自动暂停加热工作；步骤3：当温度达到设定温度后，按压触发开关，接通电磁阀电源，从而连通气压阀连接的供气管道，对第二气缸进行供气，气压阀用于调整供气强度，改变第二气缸的推进效率，在供气状态下，第二气缸会带动安装有上模的压板下压，直到与下模组上方放置的网框紧密接触；步骤4：当步骤3完成后，此时由于上模组件在加热板的加热下，通过上模将热量传递到下模组上的网框上，将钢板与丝网接触位置的胶条热熔，完成热熔粘接操作，热熔一定时间后，可以手动断开开关，也可以增加时间继电器组件来自动控制保压时间，用于保证胶条热熔成型度；步骤5：在一组下模组热熔时，可以在另一组下模组上安放新的网框部件，等待热熔处理，切换热熔的下模组时，将热熔完成的钢网成品取出，并移送到后续处理工位。本专利技术的技术效果和优点：本专利技术提出的一种热熔型SMT激光钢网框网板生产设备及其生产工艺，与现有技术相比，具有以下有点：本专利技术公开了在框架上端安装导轨，用于配合安装带有轴承的下模组，下模组设置两组，两组下模组通过第一气缸联动，其中一组工作时，另外一组可以备料，垫板上端安装的第二气缸用于带动上模的组件移动，压板用于配合安装上模，上模和压板之间安装的加热板用于对上模进行加热，上模设置有加热板，通过气缸通过第二气缸带动上模向下压，接触到下模组上端固定的网板组件时，会将钢板与网框交界处放置的胶条加热融化，将钢板与网框粘接；模块化组件，可以提高网板加工效率，可避免企业使用国家环保部门严格管控的胶水，并提高产品使用寿命，为企业节约成本，钢板采用和胶条对应的打孔结构，增加了钢板和网板的粘接力强度，同时增强了钢板的张力。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的正面结构示意图；图3为本专利技术的内部结构示意图；图4为本专利技术的下模组结构示意图。图中：1框架、2导轨、3下模组、4轴承、5连板、6第一气缸、7垫板、8第二气缸、9压板、10加热板、11上模、12底板、13下模、14隔热板、15电木板、16模框、17风琴板、18罩板、19电磁阀、20温控开关、21开关、22气压阀、23引导柱、24限位板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热熔型SMT激光钢网框网板生产设备，包括框架(1)和下模组(3)，其特征在于：所述框架(1)中间通过螺栓连接有导轨(2)，所述下模组(3)侧壁通过转轴连接有轴承(4)，所述下模组(3)侧壁通过轴承(4)滑动连接在导轨(2)内侧，所述下模组(3)数量为两组，且两组所述下模组(3)之间通过连板(5)连接，所述框架(1)下端通过螺栓连接有第一气缸(6)，所述第一气缸(6)主轴端通过螺栓与下模组(3)一端连接，所述框架(1)上端通过螺栓连接有垫板(7)，所述垫板(7)中间通过螺栓连接有第二气缸(8)，所述第二气缸(8)主轴端通过螺栓连接有位于垫板(7)下方的压板(9)，所述压板(9)下端通过螺栓连接有加热板(10)，所述加热板(10)底部通过螺栓连接有上模(11)；/n所述下模组(3)包括底板(12)、下模(13)、隔热板(14)和电木板(15)，所述底板(12)端部通过螺栓与连板(5)连接，所述轴承(4)安装在底板(12)侧壁，所述电木板(15)通过螺栓连接在底板(12)上端，所述下模(13)通过螺栓连接在隔热板(14)上端，所述下模(13)内侧通过螺栓连接有模框(16)，所述隔热板(14)通过螺栓连接在模框(16)中间位置，所述上模(11)内侧通过螺栓连接有同规格的模框(16)和隔热板(14)结构。/n...

【技术特征摘要】
1.一种热熔型SMT激光钢网框网板生产设备，包括框架(1)和下模组(3)，其特征在于：所述框架(1)中间通过螺栓连接有导轨(2)，所述下模组(3)侧壁通过转轴连接有轴承(4)，所述下模组(3)侧壁通过轴承(4)滑动连接在导轨(2)内侧，所述下模组(3)数量为两组，且两组所述下模组(3)之间通过连板(5)连接，所述框架(1)下端通过螺栓连接有第一气缸(6)，所述第一气缸(6)主轴端通过螺栓与下模组(3)一端连接，所述框架(1)上端通过螺栓连接有垫板(7)，所述垫板(7)中间通过螺栓连接有第二气缸(8)，所述第二气缸(8)主轴端通过螺栓连接有位于垫板(7)下方的压板(9)，所述压板(9)下端通过螺栓连接有加热板(10)，所述加热板(10)底部通过螺栓连接有上模(11)；
所述下模组(3)包括底板(12)、下模(13)、隔热板(14)和电木板(15)，所述底板(12)端部通过螺栓与连板(5)连接，所述轴承(4)安装在底板(12)侧壁，所述电木板(15)通过螺栓连接在底板(12)上端，所述下模(13)通过螺栓连接在隔热板(14)上端，所述下模(13)内侧通过螺栓连接有模框(16)，所述隔热板(14)通过螺栓连接在模框(16)中间位置，所述上模(11)内侧通过螺栓连接有同规格的模框(16)和隔热板(14)结构。


2.根据权利要求1所述的一种热熔型SMT激光钢网框网板生产设备，其特征在于：所述框架(1)中间通过螺栓连接有风琴板(17)，所述风琴板(17)一端通过螺栓与底板(12)连接，所述风琴板(17)另一端通过螺栓连接在框架(1)侧边。


3.根据权利要求1所述的一种热熔型SMT激光钢网框网板生产设备，其特征在于：所述底板(12)中间开设有与第一隔热板(14)相匹配的通槽结构，且所述第一隔热板(14)长度大于通槽长度。


4.根据权利要求1所述的一种热熔型SMT激光钢网框网板生产设备，其特征在于：所述框架(1)上端通过螺栓连接有罩板(18)，所述罩板(18)位于第二气缸(8)外侧，且所述罩板(18)内侧壁通过螺栓连接有电磁阀(19)，所述电磁阀(19)出气口通过气管与第二气缸(8)进气口连通。


5.根据权利要求4所述的一种热熔型SMT激光钢网框网板生产设备，其特征在于：所述罩板(18)前端...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨南京，
申请(专利权)人：昆山坤和鑫电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32