本实用新型专利技术公开了一种钢带在线抛光装置，所述钢带在线抛光装置包括：沿钢带牵引方向依序排列的抛光机构、清洗机构和干燥机构；所述抛光机构包括抛光槽、溢流槽和贮液槽，所述贮液槽在抛光槽上方，所述抛光槽底部放在溢流槽内，所述贮液槽与抛光槽之间通过若干分液管连接，所述抛光槽通过溢流方式与溢流槽相连，所述溢流槽通过循环管道与贮液槽相连，所述清洗机构紧靠抛光结构，所述干燥机构设置在干燥机构之后。通过上述方式，本实用新型专利技术能够减轻抛光过程中的粉尘污染的同时利用抛光液带走抛光过程中产生的大量的热量，有效的提高抛光辊的使用寿命，而且降低了抛光工序中产生的噪音污染。
【技术实现步骤摘要】
一种钢带在线抛光装置
本技术涉及钢带工装领域，特别是涉及一种钢带在线抛光装置。
技术介绍
带钢又称钢带，一般成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点，是轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，在钢带加工过程中，抛光是钢带出厂之前的一个必要程序，在实际生产中，钢带抛光一般是通过砂轮打磨完成，但是砂轮装置打磨的过程中一方面会造成粉尘污染，另一方面噪音很大。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种钢带在线抛光装置，能够减少粉尘污染，减少打磨噪音。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种钢带在线抛光装置，所述钢带在线抛光装置包括：沿钢带牵引方向依序排列的抛光机构、清洗机构和干燥机构；所述抛光机构包括抛光槽、溢流槽和贮液槽，所述贮液槽在抛光槽上方，所述抛光槽底部放在溢流槽内，所述贮液槽与抛光槽之间通过若干分液管连接，所述抛光槽上分别设置钢带进口、钢带出口和溢流孔，所述溢流孔设置在钢带上方，所述抛光槽内沿钢带的上下表面布设若干抛光辊，所述钢带出口处设置第一挡液辊组，所述挡液辊组的位置不超出溢流槽的范围，所述溢流槽底部设置抛光液出液口，所述抛光液出液口通过循环管道与贮液槽相连，所述循环管道内设置管道泵；所述清洗机构紧靠抛光结构，所述清洗机构包括清洗箱，所述清洗箱内设置若干喷淋头，所述喷淋头分别对准钢带的上下表面，所述清洗箱出口位置设置第二挡液辊组，所述清洗箱底部设置淋洗液出口管道；所述干燥机构为一干燥箱，设置在所述清洗箱之后，所述干燥箱内设置若干高压热风喷头，所述高压热风喷头距离钢带表面的距离不超过3CM。在本技术一个较佳实施例中，所述溢流槽内设置磁选滤网，所述磁选滤网设置在底部出液口上方，抛光池底部之下。在本技术一个较佳实施例中，所述抛光槽下方设置联通口，所述联通口与溢流槽相连。在本技术一个较佳实施例中，所述抛光槽外侧壁上安装有第一压板组，所述第一压板组内压板分别压在第一挡液辊组的相应挡液辊上。在本技术一个较佳实施例中，所述第一压板组内的压板的延长线与钢带牵引方向相交。在本技术一个较佳实施例中，所述清洗箱内壁上布设第二压板组，所述第二压板组内压板分别压在第二挡液辊组的相应挡液辊上。在本技术一个较佳实施例中，所述第二压板组内的压板的延长线与钢带牵引方向相交。在本技术一个较佳实施例中，所述清洗箱底部的淋洗液管道外接沉淀池，所述沉淀池于喷淋头相连。在本技术一个较佳实施例中，所述的高压热风喷头的高压气体出口温度为60℃~80℃。本技术的有益效果是：本技术的技术方案是通过对抛光装置的调整将常用的钢带抛光方式由砂轮直接抛光改为在抛光液中进行，一方面减轻抛光过程中的粉尘污染的同时可以通过抛光液带走抛光过程中产生的大量的热量，有效的提高抛光辊的使用寿命，另一方面提高了抛光的效率和精度的同时降低了抛光工序中产生的噪音污染。附图说明图1是本技术一较佳实施例的立体结构示意图；附图中各部件的标记如下：1.钢带、2.溢流槽、3.抛光槽、4.贮液槽、5.清洗箱、6.干燥室、7.抛光辊、8.第一挡液辊组、9.第二挡液辊组、10.高压热风喷头；21.出液口、22.磁选滤网；31.溢流孔、32.联通口、33.第一压板组；41.分液管道、42.循环管道；51.喷淋头、52.第二压板组、53.淋洗液出口管道。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图附图，本技术实施例包括：一种钢带在线抛光装置，所述钢带在线抛光装置包括：沿钢带1牵引方向依序排列的抛光机构、清洗机构和干燥机构；所述抛光机构包括抛光槽3、溢流槽2和贮液槽4，所述贮液槽4在抛光槽3上方，所述抛光槽3底部放在溢流槽2内，所述贮液槽4与抛光槽3之间通过4根分液管道41连接，所述抛光槽3上分别设置钢带进口、钢带出口和溢流孔31，所述溢流孔31设置在钢带1上方，所述抛光槽3内沿钢带1的上下表面分别布设4根抛光辊7，所述钢带出口处设置第一挡液辊组8，所述挡液辊组8的位置不超出溢流槽2的范围，所述溢流槽2底部设置抛光液出液口21，所述抛光液出液口21通过循环管道42与贮液槽4相连，所述循环管道42内设置管道泵；所述清洗机构紧靠抛光结构，所述清洗机构包括清洗箱5，所述清洗箱内设置6个喷淋头51，所述喷淋头51分别对准钢带1的上下表面，所述清洗箱5出口位置设置第二挡液辊组9，所述清洗箱底部设置淋洗液出口管道53；所述清洗箱5后连接干燥箱6，所述干燥箱6内设置若干高压热风喷头10，所述高压热风喷头10距离钢带1表面的距离不超过3CM。所述溢流槽2内设置磁选滤网22，所述磁选滤网22设置在底部出液口21上方，抛光槽3下方，可以在抛光浆通过溢流方式进入溢流槽2后通过磁吸方式将浆料中的铁屑过吸附掉，提高抛光液循环使用的寿命所述抛光槽3下方设置联通口32，所述联通口32与溢流槽2相连，在工作时抛光槽3底部的抛光液可以通过联通口32进入下方溢流槽2，防止抛光槽3底部积聚的抛光液中铁屑过多，导致抛光效果下降。所述抛光槽3外侧壁上安装有第一压板组33，所述第一压板组33内压板分别压在第二挡液辊组8内相应挡液辊上。所述第一压板组33内的压板的延长线与钢带牵引方向相交，所述压板组与挡液辊组联合，可以将钢带表面残留的抛光液通过挡液辊挡住后顺着压板倾斜的方向流动到抛光槽3侧壁上，然后进入溢流槽2。所述清洗箱5内壁上布设第二压板组52，所述第二压板组52内压板分别压在第二挡液辊组9内相应挡液辊上，所述第二压板组52内的压板的延长线与钢带牵引方向相交，可以将多余的淋洗液使用挡液辊挡住后沿压板的倾斜方向进入清洗箱5底部。所述清洗箱5底部的洗液管道53外接沉淀池，所述沉淀池与喷淋头51相连，通过此方式实现淋洗液的循环使用，减少水资源的浪费。所述的高压热风喷头10的高压气体出口温度为60℃~80℃，可以提高干燥效果。本专利技术的工作原理为：钢带1沿牵引方向运动的同时，在管道泵的作用下溢流槽2底部的抛光液通过循环管道42进入贮液槽4，通过贮液槽4的分液管道41进入抛光槽3，在此过程中循环管道42内的单位流量大于分液管道41的总流量，分液管道41的总流量大于抛光槽3内钢带进口、钢带出口和底部联通口32的总溢流量，因此抛光槽内的液面会升高到溢流孔31位置，当抛光槽3内液面到达溢流孔31位置后，启动抛光辊7，通过抛光辊7的转动对钢带1表面抛光，抛光液在溢流槽2、抛光槽3和贮液槽4之间循环的过程中溢流槽2内的磁选滤网22不断的将抛光液中的铁屑吸附去除。抛光完成后钢带1进入淋洗区域，由喷淋头51进行淋洗，淋洗结束后使用高压热风喷头10再行干燥，完成整本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钢带在线抛光装置，其特征在于，所述钢带在线抛光装置包括：沿钢带牵引方向依序排列的抛光机构、清洗机构和干燥机构；/n所述抛光机构包括抛光槽、溢流槽和贮液槽，所述贮液槽在抛光槽上方，所述抛光槽底部放在溢流槽内，所述贮液槽与抛光槽之间通过若干分液管连接，所述抛光槽上分别设置钢带进口、钢带出口和溢流孔，所述溢流孔设置在钢带上方，所述抛光槽内沿钢带的上下表面布设若干抛光辊，所述钢带出口处设置第一挡液辊组，所述挡液辊组的位置不超出溢流槽的范围，所述溢流槽底部设置抛光液出液口，所述抛光液出液口通过循环管道与贮液槽相连，所述循环管道内设置管道泵；/n所述清洗机构紧靠抛光结构，所述清洗机构包括清洗箱，所述清洗箱内设置若干喷淋头，所述喷淋头分别对准钢带的上下表面，所述清洗箱出口位置设置第二挡液辊组，所述清洗箱底部设置淋洗液出口管道；/n所述干燥机构为一干燥箱，设置在所述清洗箱之后，所述干燥箱内设置若干高压热风喷头，所述高压热风喷头距离钢带表面的距离不超过3CM。/n
【技术特征摘要】
1.一种钢带在线抛光装置，其特征在于，所述钢带在线抛光装置包括：沿钢带牵引方向依序排列的抛光机构、清洗机构和干燥机构；
所述抛光机构包括抛光槽、溢流槽和贮液槽，所述贮液槽在抛光槽上方，所述抛光槽底部放在溢流槽内，所述贮液槽与抛光槽之间通过若干分液管连接，所述抛光槽上分别设置钢带进口、钢带出口和溢流孔，所述溢流孔设置在钢带上方，所述抛光槽内沿钢带的上下表面布设若干抛光辊，所述钢带出口处设置第一挡液辊组，所述挡液辊组的位置不超出溢流槽的范围，所述溢流槽底部设置抛光液出液口，所述抛光液出液口通过循环管道与贮液槽相连，所述循环管道内设置管道泵；
所述清洗机构紧靠抛光结构，所述清洗机构包括清洗箱，所述清洗箱内设置若干喷淋头，所述喷淋头分别对准钢带的上下表面，所述清洗箱出口位置设置第二挡液辊组，所述清洗箱底部设置淋洗液出口管道；
所述干燥机构为一干燥箱，设置在所述清洗箱之后，所述干燥箱内设置若干高压热风喷头，所述高压热风喷头距离钢带表面的距离不超过3CM。
2.根据权利要求1所述的钢带在线抛光装置，其特征在于，所述溢流槽内设置磁选滤网，所述磁选滤网设置在底部出液口上...
【专利技术属性】
技术研发人员：金振华，
申请(专利权)人：常熟市长江不锈钢材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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