长跨式支架及具有该长跨式支架的采煤系统技术方案

本公开提出一种长跨式支架及具有该长跨式支架的采煤系统。长跨式支架包括两组支架组件以及驱动机构。两组支架组件分别设于刮板输送机两侧，每组支架组件包括底座、顶梁及支撑件。顶梁可升降地设于底座上方。支撑件可伸缩地支撑于底座与顶梁之间。驱动机构传动连接于各支撑件，并被配置为分别驱动各支撑件伸缩而推拉顶梁相对底座升降。通过上述设计，本公开提出的长跨式支架能够在机头端配合掘进顺槽，由于长跨式支架的前端能够连接连采机等采煤机，该长跨式支架不仅解决了刮板机的机头动力部的安放空间问题，而且可以在机头配合端掘进顺槽，使得采煤系统满足N00工作面不掘巷道的要求。

【技术实现步骤摘要】
长跨式支架及具有该长跨式支架的采煤系统
本公开涉及采矿
，具体而言，涉及一种长跨式支架及具有该长跨式支架的采煤系统。
技术介绍
N00工作面机尾端顺槽由采煤机割出弧形巷帮，形成一条顺槽巷道，机头端顺槽由于转载机等设备尺寸的限制，无法由由采煤机割出弧形巷帮，形成另一条顺槽巷道，无法满足N00工作面不掘巷道的要求，也无法解决刮板机的机头动力部的安放空间问题。
技术实现思路
本公开的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种能够在机头端配合掘进顺槽的长跨式支架。本公开的另一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种具有上述长跨式支架的采煤系统。为实现上述目的，本公开采用如下技术方案：根据本公开的一个方面，提供一种长跨式支架，用于设置在采煤系统中，所述采煤系统包括采煤机、刮板输送机以及转载机，所述采煤机和所述转载机分别设于所述刮板输送机的入料端和出料端；其中，所述长跨式支架包括两组支架组件以及驱动机构。所述两组支架组件分别设于所述刮板输送机两侧，每组所述支架组件包括底座、顶梁及支撑件。所述顶梁可升降地设于所述底座上方。所述支撑件可伸缩地支撑于所述底座与所述顶梁之间。所述驱动机构传动连接于各所述支撑件，并被配置为分别驱动各所述支撑件伸缩而推拉所述顶梁相对所述底座升降。根据本公开的其中一个实施方式，每组所述支架组件包括多个所述支撑件，多个所述支撑件沿所述刮板输送机的输送方向间隔布置。根据本公开的其中一个实施方式，两组所述支架组件所包括的所述支撑件的数量相同。根据本公开的其中一个实施方式，所述支撑件为液压缸立柱。根据本公开的其中一个实施方式，所述驱动机构为驱动油缸，所述驱动油缸通过油路连接于各所述液压缸立柱。根据本公开的其中一个实施方式，所述底座设有两个下铰点，两个所述下铰点沿所述刮板输送机的输送方向间隔布置，所述顶梁中部设有上铰点；其中，所述底座被配置为通过两个所述下铰点展开或折叠，且所述顶梁被配置为通过所述上铰点展开或折叠，且所述底座与所述顶梁的展开与折叠通过所述支撑件的连接而联动；每组所述支架组件被配置为通过所述底座与所述顶梁的相联动的展开与折叠，同时通过所述支撑件的伸缩，而在展开状态与折叠状态之间转换。根据本公开的其中一个实施方式，所述底座与所述顶梁之间连接有连杆机构，所述连杆机构被配置为在所述支架组件在展开状态与折叠状态之间转换时，对所述底座与所述顶梁导向。根据本公开的其中一个实施方式，所述连杆机构包括第一连杆机构以及第二连杆机构。所述第一连杆机构连接于所述顶梁的前端与所述底座的前端之间。所述第二连杆机构连接于所述顶梁的后端与所述底座的后端之间。根据本公开的另一个方面，提供一种采煤系统，包括采煤机、刮板输送机以及转载机，所述采煤机和所述转载机分别设于所述刮板输送机的入料端和出料端。其中，所述采煤系统还包括长跨式支架，所述长跨式支架包括两组支架组件以及驱动机构。所述两组支架组件分别设于所述刮板输送机两侧，每组所述支架组件包括底座、顶梁及支撑件。所述顶梁可升降地设于所述底座上方。所述支撑件可伸缩地支撑于所述底座与所述顶梁之间。所述驱动机构传动连接于各所述支撑件，并被配置为分别驱动各所述支撑件伸缩而推拉所述顶梁相对所述底座升降。根据本公开的其中一个实施方式，所述刮板输送机包括传送带以及铲煤板。所述传送带设于所述长跨式支架的所述两组支架组件之间。所述铲煤板连接于所述传送带的入料端，所述铲煤板上设有行星齿轮，所述铲煤板被配置为将所述采煤机采掘出的岩石经由所述行星齿轮输送至所述传送带。其中，所述传送带的出料端连接于所述转载机。由上述技术方案可知，本公开提出的长跨式支架及具有该长跨式支架的采煤系统的优点和积极效果在于：本公开提出的长跨式支架包括两组支架组件以及驱动机构。两组支架组件分别设于刮板输送机两侧，每组支架组件包括底座、顶梁及支撑件。顶梁可升降地设于底座上方。支撑件可伸缩地支撑于底座与顶梁之间。驱动机构传动连接于各支撑件，用于分别驱动各支撑件伸缩而推拉顶梁相对底座升降。通过上述设计，本公开提出的长跨式支架能够在机头端配合掘进顺槽，由于长跨式支架的前端能够连接连采机等采煤机，该长跨式支架不仅解决了刮板机的机头动力部的安放空间问题，而且可以在机头配合端掘进顺槽，使得采煤系统满足N00工作面不掘巷道的要求。附图说明通过结合附图考虑以下对本公开的优选实施方式的详细说明，本公开的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本公开的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：图1是根据一示例性实施方式示出的一种长跨式支架的结构示意图；图2是图1示出的长跨式支架的俯视图；图3是现有N00工法中巷道布置系统示意图；图4是根据一示例性实施方式示出的一种采煤系统的示意图；。图5是根据另一示例性实施方式示出的一种采煤系统的示意图。附图标记说明如下：1.采煤通道；2.机头留巷顺槽；3.待采煤层；4.采空卸压区；5.第一采煤机；6.第二采煤机；7.第一刮板输送机；8.机头动力部；9.输送机；10.长跨式支架；110.支架组件；111.底座；1111.下铰点；112.顶梁；1121.上铰点；113.液压缸立柱；114.驱动油缸；1151.第一连杆机构；1152.第二连杆机构；11.过渡支架；12.端头支架；13.回撤支架；14.切顶超后支架；15.挡矸超后支架；16.第二刮板输送机；161.传送带；162.铲煤板；1621.行星齿轮；17.机尾留巷顺槽；20.工作面；25.回风下山通道；26.轨道下山通道；27.皮带下山通道；P1.第一方向；P2.第二方向。具体实施方式体现本公开特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本公开能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本公开的范围，且其中的说明及附图在本质上是作说明之用，而非用以限制本公开。在对本公开的不同示例性实施方式的下面描述中，参照附图进行，所述附图形成本公开的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本公开的多个方面的不同示例性结构、系统和步骤。应理解的是，可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本公开范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“之上”、“之间”、“之内”等来描述本公开的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本公开的范围内。参阅图1，其代表性地本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种长跨式支架，用于设置在采煤系统中，所述采煤系统包括采煤机、刮板输送机以及转载机，所述采煤机和所述转载机分别设于所述刮板输送机的入料端和出料端；其特征在于，所述长跨式支架包括：/n两组支架组件，分别设于所述刮板输送机两侧，每组所述支架组件包括：/n底座；/n顶梁，可升降地设于所述底座上方；及/n支撑件，可伸缩地支撑于所述底座与所述顶梁之间；以及/n驱动机构，传动连接于各所述支撑件，并被配置为分别驱动各所述支撑件伸缩而推拉所述顶梁相对所述底座升降。/n

【技术特征摘要】
1.一种长跨式支架，用于设置在采煤系统中，所述采煤系统包括采煤机、刮板输送机以及转载机，所述采煤机和所述转载机分别设于所述刮板输送机的入料端和出料端；其特征在于，所述长跨式支架包括：
两组支架组件，分别设于所述刮板输送机两侧，每组所述支架组件包括：
底座；
顶梁，可升降地设于所述底座上方；及
支撑件，可伸缩地支撑于所述底座与所述顶梁之间；以及
驱动机构，传动连接于各所述支撑件，并被配置为分别驱动各所述支撑件伸缩而推拉所述顶梁相对所述底座升降。


2.根据权利要求1所述的长跨式支架，其特征在于，每组所述支架组件包括多个所述支撑件，多个所述支撑件沿所述刮板输送机的输送方向间隔布置。


3.根据权利要求1所述的长跨式支架，其特征在于，两组所述支架组件所包括的所述支撑件的数量相同。


4.根据权利要求1所述的长跨式支架，其特征在于，所述支撑件为液压缸立柱。


5.根据权利要求4所述的长跨式支架，其特征在于，所述驱动机构为驱动油缸，所述驱动油缸通过油路连接于各所述液压缸立柱。


6.根据权利要求1所述的长跨式支架，其特征在于，所述底座设有两个下铰点，两个所述下铰点沿所述刮板输送机的输送方向间隔布置，所述顶梁中部设有上铰点；其中，所述底座被配置为通过两个所述下铰点展开或折叠，且所述顶梁被配置为通过所述上铰点展开或折叠，且所述底座与所述顶梁的展开与折叠通过所述支撑件的连接而联动；每组所述支架组件被配置为通过所述底座与...

【专利技术属性】
技术研发人员：何满潮，杨军，薛浩杰，王亚军，
申请(专利权)人：北京中矿创新联盟能源环境科学研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11