一种电梯护脚板自动生产系统技术方案

本实用新型专利技术涉及机械设备技术领域，尤其为一种电梯护脚板自动生产系统，包括料架、整平装置以及冲压装置，所述料架上端设有板材，所述料架的一侧设有有整平装置，所述整平装置远离料架的一侧设有送料装置，所述送料装置远离整平装置的一侧设有冲压装置，所述冲压装置远离送料装置的一侧设有剪切装置，所述剪切装置远离冲压装置的一侧设有卸料装置，所述料架、整平装置、送料装置、冲压装置、剪切装置和卸料装置组装在一起通过控制系统进行运行控制，采用卷料加工来减少换料频率及材料损耗，把送料装置、剪板、冲压、卸料融为一体从而提高生产效率和合格率，整体效果好，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种电梯护脚板自动生产系统
本技术涉及机械设备
，具体为一种电梯护脚板自动生产系统。
技术介绍
目前行业内通常加工有三种，第一种先剪板再冲孔，第二种数控冲压，第三种激光切割，第一种加工方法会消耗大量的时间、人力和材料并且加工的配件合格率低、精度差在搬运过程还会在板材表面留下大量伤痕，第二种和第三种有着相同的两个缺点：它们为了保证配件的精度多会以套材的方式加工，所以产生许多废料，换料频繁，因此需要一种电梯护脚板自动生产系统对上述问题做出改善。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电梯护脚板自动生产系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电梯护脚板自动生产系统，包括料架、整平装置以及冲压装置，所述料架上端设有板材，所述料架的一侧设有有整平装置，所述整平装置远离料架的一侧设有送料装置，所述送料装置远离整平装置的一侧设有冲压装置，所述冲压装置远离送料装置的一侧设有剪切装置，所述剪切装置远离冲压装置的一侧设有卸料装置。优选的，所述料架、整平装置、送料装置、冲压装置、剪切装置和卸料装置组装在一起通过控制系统进行运行控制。所述送料装置、冲压装置、剪切装置和卸料装置之间的联动通过控制系统的程序联动控制。优选的，所述板材和料架缠绕连接。优选的，所述整平装置、送料装置、冲压装置、剪切装置和卸料装置依次运行。优选的，所述送料装置、冲压装置和剪切装置安装于同一操作台面，且呈同一水平分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置的料架，板材和料架缠绕连接，采用卷料加工来减少换料频率及材料损耗，并且把送料、剪板、冲压、卸料融为一体从而提高生产效率和合格率，减少大量人力、减少材料损耗，提高生产效率及冲压精度。2、本技术中，通过设置的送料装置，料架、整平装置、送料装置、冲压装置、剪切装置和卸料装置组装在一起通过控制系统进行运行控制，送料装置、冲压装置、剪切装置和卸料装置之间的联动通过控制系统的程序联动控制，板材和料架缠绕连接，整平装置、送料装置、冲压装置、剪切装置和卸料装置依次运行，送料装置、冲压装置和剪切装置安装于同一操作台面，且呈同一水平分布，通过送料装置的程序控制每一步送料长度，对应冲孔，当送料长度达到一定值后，剪切装置将带料剪断，同时触发卸料装置工作将零件从剪切装置内部移除，并将产品自动堆放，加工流程更加方便，且效率高。附图说明图1为本技术整体结构图。图中：1-料架、2-板材、3-整平装置、4-控制系统、5-送料装置、6-冲压装置、7-剪切装置、8-卸料装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-1，本技术提供一种技术方案：一种电梯护脚板自动生产系统，包括料架1、整平装置3以及冲压装置6，料架1上端设有板材2，通过设置的料架1，板材2和料架1缠绕连接，采用卷料加工来减少换料频率及材料损耗，并且把送料、剪板、冲压、卸料融为一体从而提高生产效率和合格率，减少大量人力、减少材料损耗，提高生产效率及冲压精度，板材2和料架1缠绕连接，料架1的一侧设有有整平装置3，整平装置3远离料架1的一侧设有送料装置5，通过设置的送料装置5，通过送料装置5的程序控制每一步送料长度，对应冲孔，当送料长度达到一定值后，剪切装置7将带料剪断，同时触发卸料装置8工作将零件从剪切装置7内部移除，并将产品自动堆放，加工流程更加方便，且效率高，送料装置5远离整平装置3的一侧设有冲压装置6，冲压装置6远离送料装置5的一侧设有剪切装置7，送料装置5、冲压装置6和剪切装置7安装于同一操作台面，且呈同一水平分布，剪切装置7远离冲压装置6的一侧设有卸料装置8，料架1、整平装置3、送料装置5、冲压装置6、剪切装置7和卸料装置8组装在一起通过控制系统4进行运行控制，送料装置5、冲压装置6、剪切装置7和卸料装置8之间的联动通过控制系统4的程序联动控制，整平装置3、送料装置5、冲压装置6、剪切装置7和卸料装置8依次运行。本技术工作流程：首先料架1、整平装置3、送料装置5、冲压装置6、剪切装置7和卸料装置8组装在一起通过控制系统4进行运行控制，送料装置5、冲压装置6、剪切装置7和卸料装置8之间的联动通过控制系统4的程序联动控制，整平装置3、送料装置5、冲压装置6、剪切装置7和卸料装置8依次运行，送料装置5、冲压装置6和剪切装置7安装于同一操作台面，且呈同一水平分布，根据不同规格产品输入相应的参数，通过送料装置5的程序控制每一步送料长度，对应冲孔，当送料长度达到一定值后，剪切装置7将带料剪断，同时触发卸料装置8工作将零件从剪切装置7内部移除，并将产品自动堆放，加工流程更加方便，且效率高，通过设置的料架1，板材2和料1架缠绕连接，采用卷料加工来减少换料频率及材料损耗，并且把送料、剪板、冲压、卸料融为一体从而提高生产效率和合格率，减少大量人力、减少材料损耗，提高生产效率及冲压精度，整体效果好，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电梯护脚板自动生产系统，包括料架(1)、整平装置(3)以及冲压装置(6)，其特征在于：所述料架(1)上端设有板材(2)，所述料架(1)的一侧设有有整平装置(3)，所述整平装置(3)远离料架(1)的一侧设有送料装置(5)，所述送料装置(5)远离整平装置(3)的一侧设有冲压装置(6)，所述冲压装置(6)远离送料装置(5)的一侧设有剪切装置(7)，所述剪切装置(7)远离冲压装置(6)的一侧设有卸料装置(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电梯护脚板自动生产系统，包括料架(1)、整平装置(3)以及冲压装置(6)，其特征在于：所述料架(1)上端设有板材(2)，所述料架(1)的一侧设有有整平装置(3)，所述整平装置(3)远离料架(1)的一侧设有送料装置(5)，所述送料装置(5)远离整平装置(3)的一侧设有冲压装置(6)，所述冲压装置(6)远离送料装置(5)的一侧设有剪切装置(7)，所述剪切装置(7)远离冲压装置(6)的一侧设有卸料装置(8)。


2.根据权利要求1所述的一种电梯护脚板自动生产系统，其特征在于：所述料架(1)、整平装置(3)、送料装置(5)、冲压装置(6)、剪切装置(7)和卸料装置(8)组装在一起通过控制系统(4)进行运行控制。

【专利技术属性】
技术研发人员：徐锋，
申请(专利权)人：杭州临安众方机电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33