一种轴承取料压装机制造技术

本实用新型专利技术提供一种轴承取料压装机，包含U形底座，U形底座的顶部设有伺服压机；伺服压机的下端连接取料压头，取料压头位于U形底座的两端之间；取料压头的下方U形底座上设有取料压装台。本实用新型专利技术的一种轴承取料压装机，采用取料压头和伺服压机配合进行轴承取料和压装过程，自动化程度高，提高了生产效率，降低了劳动成本；且伺服压机控制精准，提高了压装后产品质量的稳定性；另外，本设计结构简单，成本低，能够与轴承上料机构配合，大大提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承取料压装机
本技术涉及带轮压装设备
，具体涉及一种轴承取料压装机。
技术介绍
带轮与轴承的压装是汽车张紧轮在生产过程中的重要工序。现有技术中的带轮压装设备，轴承的上料和压装过程自动化程度不高，压装的产品质量稳定性差，造成生产成本较高，生产效率低下；且结构复杂，操作不便。
技术实现思路
为解决上述现有技术中存在的问题，本技术提供一种轴承取料压装机，实现轴承自动取料和压装过程，生产效率高，成本低，产品质量稳定；且结构简单，操作方便。为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种轴承取料压装机，包含U形底座，所述U形底座的顶部设有伺服压机；所述伺服压机的下端连接取料压头，所述取料压头位于所述U形底座的两端之间；所述取料压头的下方所述U形底座上设有取料压装台。进一步地，所述U形底座的一侧设有第一感应器，所述第一感应器能够感应所述取料压装台上的轴承，所述第一感应器与所述伺服压机连接。进一步地，所述U形底座的一侧还设有第二感应器，所述第二感应器能够感应所述取料压装台上的带轮，所述第二感应器与所述伺服压机连接。进一步地，所述底座的中部设有水平贯穿的进料通孔，所述进料通孔能够连接轴承上料机构。进一步地，所述伺服压机的输出端向下穿过所述U形底座的顶部并与所述取料压头连接。进一步地，所述取料压头的上端与所述伺服压机连接，其下部设有水平贯穿其的放置槽，所述放置槽内设有球头柱塞，所述球头柱塞的两端分别伸出所述放置槽的两端。与现有技术相比，本技术的有益技术效果为：本技术的一种轴承取料压装机，采用取料压头和伺服压机配合进行轴承取料和压装过程，自动化程度高，提高了生产效率，降低了劳动成本；且伺服压机控制精准，提高了压装后产品质量的稳定性；另外，本设计结构简单，成本低，能够与轴承上料机构配合，大大提高生产效率。附图说明图1为本技术实施例的立体结构示意图；图2为本技术实施例的主视结构示意图；图3为本技术实施例中取料压头的结构示意图。图中：1—伺服压机、2—U形底座、3—取料压头、4—取料压装台、5—进料通孔、6—第一感应器、7—第二感应器、8—球头柱塞。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。以下结合说明书附图对本技术的技术方案做进一步的详细说明。如图1-3所示，一种轴承取料压装机，包含U形底座2，U形底座2的顶部设有伺服压机1；具体地，伺服压机1的下端连接取料压头3，取料压头3用于对轴承取料，并能够将轴承压入带轮中，取料压头3位于U形底座2的两端之间；取料压头3的下方U形底座2上设有取料压装台4，取料压装台4用于放置轴承和带轮；伺服压机1能够驱动取料压头3向下靠近和向上远离取料压装台4，以将轴承取走或将轴承压装入带轮内。优选地，U形底座2的一侧设有第一感应器6，第一感应器6能够感应取料压装台4上的轴承，第一感应器6与伺服压机1连接；第一感应器感6应到轴承时，控制伺服压机1工作，伺服压机1驱动取料压头3向下将位于取料压装台4上的轴承取走并回到初始位置，等待压装入带轮。可选地，U形底座2的一侧还设有第二感应器7，第二感应器7能够感应取料压装台4上的带轮，第二感应器7与伺服压机1连接；第二感应器7感应到带轮时，控制伺服压机1工作，伺服压机1驱动载有轴承的取料压头3向下移动，并将轴承压装入带轮内，随后回到初始位置，等待再次取轴承；如此循环，实现连续的取料压装。在本技术的一个实施例中，U形底座2的中部设有水平贯穿的进料通孔5，进料通孔5能够连接轴承上料机构；轴承上料机构能够通过进料通孔5将轴承送入U形底座2内，轴承脱离进料通孔5后落在取料压装台4上，再由伺服压机1驱动取料压头3将其取走并压装入带轮内，由此可以实现全自动生产，提高工作效率。在本技术的另一个实施例中，伺服压机1的输出端向下穿过U形底座2的顶部并与取料压头3连接，伺服压机1工作能够驱动其输出端在U形底座2的顶部上下移动，以实现取料压头3的升降。优选地，取料压头3的上端与伺服压机1连接，其下部设有水平贯穿其的放置槽，放置槽内设有球头柱塞8，球头柱塞8的两端分别伸出放置槽的两端；当伺服压机1驱动取料压头3向下移动对轴承取料时，球头柱塞8的两端球头在压力的作用下压缩其内部的弹簧使其顺利进入轴承内部，当球头柱塞8完全进入轴承后，其内部的弹簧处于压缩状态，对两端球头施加向外的推力，并将轴承卡住，此时伺服压机1驱动取料压头3向上将轴承取走；带轮到达取料压装台4后，伺服压机1驱动载有轴承的取料压头3向下将轴承压装入带轮中，压装过程中带轮由气缸固定，球头柱塞8作用在轴承上的力小于带轮作用在轴承上的力，随后向上使取料压头3与轴承脱离；。本技术的一种轴承取料压装机，采用取料压头和伺服压机配合进行轴承取料和压装过程，自动化程度高，提高了生产效率，降低了劳动成本；且伺服压机控制精准，提高了压装后产品质量的稳定性；另外，本设计结构简单，成本低，能够与轴承上料机构配合，大大提高生产效率。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承取料压装机，其特征在于，包含U形底座，所述U形底座的顶部设有伺服压机；/n所述伺服压机的下端连接取料压头，所述取料压头位于所述U形底座的两端之间；/n所述取料压头的下方所述U形底座上设有取料压装台。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承取料压装机，其特征在于，包含U形底座，所述U形底座的顶部设有伺服压机；
所述伺服压机的下端连接取料压头，所述取料压头位于所述U形底座的两端之间；
所述取料压头的下方所述U形底座上设有取料压装台。


2.根据权利要求1所述的轴承取料压装机，其特征在于，所述U形底座的一侧设有第一感应器，所述第一感应器能够感应所述取料压装台上的轴承，所述第一感应器与所述伺服压机连接。


3.根据权利要求1所述的轴承取料压装机，其特征在于，所述U形底座的一侧还设有第二感应器，所述第二感应器能够感应所述取料压...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄阳，
申请(专利权)人：苏州锐奥宇系统集成科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32