一种燃料电池外壳顶板加工用焊接架制造技术

本实用新型专利技术属于燃料电池领域，尤其一种燃料电池外壳顶板加工用焊接架，包括机架，以及对称安装在所述机架两侧的栏板，两个所述栏板之间设有多个隔板，所述隔板与所述机架固定连接，所述隔板均匀排列，所述隔板远离所述机架的一侧对称设有夹板，所述隔板与所述夹板滑动连接；人们可以根据需要焊接外壳的大小对夹板的位置进行调节，从而对外壳进行固定，以便进行后续的焊接作业，焊接过程中产生的废屑，受重力影响沿着卡板向下滑落至隔板的外侧壁，并顺着坡道继续向下滑落直至通过通孔落入盒体内，实现对废屑的集中收集，拉动盒体，使盒体通过插板沿着滑道进行移动直至盒体与滑道分离，方便人们将盒体取出，对盒体内的废料进行取出和处理。

【技术实现步骤摘要】
一种燃料电池外壳顶板加工用焊接架
本技术涉及燃料电池领域，尤其涉及一种燃料电池外壳顶板加工用焊接架。
技术介绍
燃料电池是一种把燃料所具有的化学能直接转换成电能的化学装置，又称电化学发电器。它是继水力发电、热能发电和原子能发电之后的第四种发电技术，为了对燃料电池进行保护，需要在电池外部设置保护外壳，在对外壳进行焊接作业时，多是将外壳安装在焊接架上进行焊接作业，由于焊接过程中会产生废屑，易导致焊接架上堆积大量废屑，会后续的焊接作业造成影响，且不方便进行整理。为解决上述问题，本申请中提出一种燃料电池外壳顶板加工用焊接架。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种燃料电池外壳顶板加工用焊接架，具有对废屑进行收集，方便人们集中处理，且方便根据电池外壳的大小对夹板进行调节的特点。(二)技术方案为解决上述问题，本技术提供了一种燃料电池外壳顶板加工用焊接架，包括机架，以及对称安装在所述机架两侧的栏板，两个所述栏板之间设有多个隔板，所述隔板与所述机架固定连接，所述隔板均匀排列，所述隔板远离所述机架的一侧对称设有夹板，所述隔板与所述夹板滑动连接，所述隔板的两侧对称焊接有卡板，所述卡板嵌入所述夹板内并与所述夹板滑动连接，所述隔板与所述机架的连接处开设有通孔，所述通孔与所述机架相连通，所述机架远离所述隔板的一侧设有盒体，所述盒体外套设有插板，所述插板的两侧滑动连接有滑道，所述滑道与所述机架固定连接。优选的，多个所述隔板之间收尾相连通，且所述隔板连接处的所述卡板相互贴合。优选的，所述夹板与所述卡板的连接处开设有滑槽，所述卡板嵌入所述滑槽内并与所述滑槽滑动连接，所述滑槽的容积为所述卡板体积的两倍。优选的，所述滑槽内壁的两侧对称开设有凹槽，所述凹槽内转动连接有滚轮，所述滚轮与所述卡板贴合。优选的，所述卡板远离所述隔板的一侧为倾斜设计，并向下延伸。优选的，所述隔板外侧壁位于所述卡板之间开设有坡道，所述坡道呈锥形结构向内延伸直至与所述通孔重合。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：推动夹板，使两个夹板通过滑槽沿着卡板相互靠近或远离至合适的位置，人们可以根据需要焊接外壳的大小对夹板的位置进行调节，从而对外壳进行固定，以便进行后续的焊接作业，焊接过程中产生的废屑，受重力影响沿着卡板向下滑落至隔板的外侧壁，并顺着坡道继续向下滑落直至通过通孔落入盒体内，实现对废屑的集中收集，拉动盒体，使盒体通过插板沿着滑道进行移动直至盒体与滑道分离，方便人们将盒体取出，对盒体内的废料进行取出和处理。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中机架与夹板之间的结构示意图；图3为本技术中夹板与隔板之间的结构示意图；图4为本技术中隔板与盒体之间的结构示意图。附图标记：1、机架；2、夹板；3、栏板；4、隔板；5、卡板；6、通孔；7、滑槽；8、凹槽；9、滚轮；10、坡道；11、滑道；12、盒体；13、插板。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-4所示，本技术提出的一种燃料电池外壳顶板加工用焊接架，包括机架1，以及对称安装在机架1两侧的栏板3，两个栏板3之间设有多个隔板4，隔板4与机架1固定连接，隔板4均匀排列，隔板4远离机架1的一侧对称设有夹板2，隔板4与夹板2滑动连接，隔板4的两侧对称焊接有卡板5，卡板5嵌入夹板2内并与夹板2滑动连接，隔板4与机架1的连接处开设有通孔6，通孔6与机架1相连通，机架1远离隔板4的一侧设有盒体12，盒体12外套设有插板13，插板13的两侧滑动连接有滑道11，滑道11与机架1固定连接。本技术中，推动夹板2，使两个夹板2通过滑槽7沿着卡板5相互靠近或远离至合适的位置，人们可以根据需要焊接外壳的大小对夹板2的位置进行调节，从而对外壳进行固定，以便进行后续的焊接作业，焊接过程中产生的废屑，受重力影响沿着卡板5向下滑落至隔板4的外侧壁，并顺着坡道10继续向下滑落直至通过通孔6落入盒体12内，实现对废屑的集中收集，拉动盒体12，使盒体12通过插板13沿着滑道11进行移动直至盒体12与滑道11分离，方便人们将盒体12取出，对盒体12内的废料进行取出和处理。图2为本技术中机架1与夹板2之间的结构示意图；图3为本技术中夹板2与隔板4之间的结构示意图；如图2所示，多个隔板4之间收尾相连通，且隔板4连接处的卡板5相互贴合。如图3所示，夹板2与卡板5的连接处开设有滑槽7，卡板5嵌入滑槽7内并与滑槽7滑动连接，滑槽7的容积为卡板5体积的两倍。需要说明的是，由于夹板2与卡板5的连接处开设有滑槽7，卡板5嵌入滑槽7内并与滑槽7滑动连接，滑槽7的容积为卡板5体积的两倍，人们在将卡板5插入滑槽7内，并推动夹板2进行移动时，卡板5可以通过滑槽7对夹板2进行限位，保证夹板2的平稳移动。图4为本技术中隔板4与盒体12之间的结构示意图；如图4所示，滑槽7内壁的两侧对称开设有凹槽8，凹槽8内转动连接有滚轮9，滚轮9与卡板5贴合。如图4所示，卡板5远离隔板4的一侧为倾斜设计，并向下延伸。如图4所示，隔板4外侧壁位于卡板5之间开设有坡道10，坡道10呈锥形结构向内延伸直至与通孔6重合。需要说明的是，由于滑槽7内壁的两侧对称开设有凹槽8，凹槽8内转动连接有滚轮9，滚轮9与卡板5贴合，夹板2在通过滑槽7沿着卡板5进行移动的同时，卡板5可以带动滚轮9进行旋转，从而降低卡板5与滚轮9接触面的摩擦力，方便人们更省力的推动夹板2进行移动，由于卡板5远离隔板4的一侧为倾斜设计，并向下延伸，且隔板4外侧壁位于卡板5之间开设有坡道10，坡道10呈锥形结构向内延伸直至与通孔6重合，焊接过程中产生的废屑，受重力影响沿着卡板5向下滑落至隔板4的外侧壁，并顺着坡道10继续向下滑落直至通过通孔6落入盒体12内，实现对废屑的集中收集。本技术的工作原理及使用流程：由于夹板2与卡板5的连接处开设有滑槽7，卡板5嵌入滑槽7内并与滑槽7滑动连接，滑槽7的容积为卡板5体积的两倍，人们在将卡板5插入滑槽7内，并推动夹板2进行移动时，卡板5可以通过滑槽7对夹板2进行限位，保证夹板2的平稳移动，推动夹板2，使两个夹板2通过滑槽7沿着卡板5相互靠近或远离至合适的位置，人们可以根据需要焊接外壳的大小对夹板2的位置进行调节，从而对外壳进行固定，以便进行后续的焊接作业，由于滑槽7内壁的两侧对称开设有凹槽8，凹槽8内转动连接有滚轮9，滚轮9与卡板5贴合，夹板2在通过滑槽7沿着卡板5进行移动的同时，卡板5可以带动滚轮9进行旋转，从而降低卡板5与滚轮9本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃料电池外壳顶板加工用焊接架，其特征在于，包括机架(1)，以及对称安装在所述机架(1)两侧的栏板(3)，两个所述栏板(3)之间设有多个隔板(4)，所述隔板(4)与所述机架(1)固定连接，所述隔板(4)均匀排列，所述隔板(4)远离所述机架(1)的一侧对称设有夹板(2)，所述隔板(4)与所述夹板(2)滑动连接，所述隔板(4)的两侧对称焊接有卡板(5)，所述卡板(5)嵌入所述夹板(2)内并与所述夹板(2)滑动连接，所述隔板(4)与所述机架(1)的连接处开设有通孔(6)，所述通孔(6)与所述机架(1)相连通，所述机架(1)远离所述隔板(4)的一侧设有盒体(12)，所述盒体(12)外套设有插板(13)，所述插板(13)的两侧滑动连接有滑道(11)，所述滑道(11)与所述机架(1)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种燃料电池外壳顶板加工用焊接架，其特征在于，包括机架(1)，以及对称安装在所述机架(1)两侧的栏板(3)，两个所述栏板(3)之间设有多个隔板(4)，所述隔板(4)与所述机架(1)固定连接，所述隔板(4)均匀排列，所述隔板(4)远离所述机架(1)的一侧对称设有夹板(2)，所述隔板(4)与所述夹板(2)滑动连接，所述隔板(4)的两侧对称焊接有卡板(5)，所述卡板(5)嵌入所述夹板(2)内并与所述夹板(2)滑动连接，所述隔板(4)与所述机架(1)的连接处开设有通孔(6)，所述通孔(6)与所述机架(1)相连通，所述机架(1)远离所述隔板(4)的一侧设有盒体(12)，所述盒体(12)外套设有插板(13)，所述插板(13)的两侧滑动连接有滑道(11)，所述滑道(11)与所述机架(1)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种燃料电池外壳顶板加工用焊接架，其特征在于，多个所述隔板(4)之间收尾相连通，且所述隔板(4)连接处的所述卡板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：施韶春，李力勉，陈志全，
申请(专利权)人：上海欧默智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31