本实用新型专利技术变径管段组装台架包括：底板一端两侧分别固定第一和第二轴承座，底板中段位置两侧分别固定第三和第四轴承座，第一和第三轴承座间轴承连接第一固定端滚柱，第二和第四轴承座间轴承连接第二固定端滚柱，第一和第二固定端滚柱平行设置，第一和第二固定端滚柱上用于放置直管段，底板另一端两侧分别固定升降机构，两侧升降机构上固定支座，支座上固定轴距调节机构，第三和第四轴承座上分别轴承连接第一和第二调节端滚柱的一端，第一和第二调节端滚柱的另一端活动连接在轴距调节机构上，第一和第二调节端滚柱上用于放置变径大小头管段；轴距调节机构调节第一和第二调节端滚柱之间的夹角，升降机构调节第一和第二调节端滚柱的倾斜度。
【技术实现步骤摘要】
变径管段组装台架
本技术涉及机电安装领域工艺管道现场安装工程，特别是涉及一种变径管段组装台架，针对管道的直管段与变径大小头管段的组对和焊接施工。
技术介绍
在工艺管道安装现场，目前工人针对直管段与变径大小头管段组对焊接主要采用手工组对或设置龙门架用手拉葫芦调节管口位置组对，现场管道施工工艺复杂，降低了直管段与变径大小头管段组装施工效率，并且无法保证管段组对质量。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的问题和不足，提供一种新型的变径管段组装台架。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：本技术提供一种变径管段组装台架，其特点在于，其包括底板，所述底板上表面的一端两侧分别固定有第一轴承座和第二轴承座，所述底板上表面的中段位置两侧分别固定有第三轴承座和第四轴承座，所述第一轴承座和第三轴承座之间轴承连接有第一固定端滚柱，所述第二轴承座和第四轴承座之间轴承连接有第二固定端滚柱，所述第一固定端滚柱和第二固定端滚柱平行设置，所述第一固定端滚柱和第二固定端滚柱上用于放置直管段，所述底板上表面的另一端两侧分别固定有升降机构，所述两侧升降机构上固定有支座，所述支座上固定有轴距调节机构，所述第三轴承座和第四轴承座上分别轴承连接有第一调节端滚柱和第二调节端滚柱的一端，所述第一调节端滚柱和第二调节端滚柱的另一端活动连接在轴距调节机构上，所述第一调节端滚柱和第二调节端滚柱上用于放置变径大小头管段；所述轴距调节机构用于调节第一调节端滚柱和第二调节端滚柱之间的夹角，所述升降机构用于调节第一调节端滚柱和第二调节端滚柱的倾斜度。较佳地，所述轴距调节机构包括设置在支座内的齿轮和位于齿轮两侧且均与齿轮相啮合的第一齿条与第二齿条、以及设置在支座外的旋钮，所述旋钮通过穿设支座的连接杆与齿轮连接，所述第一齿条上设置的轴承孔与第一调节端滚柱轴承连接，所述第二齿条上设置的轴承孔与第二调节端滚柱轴承连接，旋转所述旋钮带动齿轮旋转，所述第一齿条和第二齿条同向或反向移动，以调节第一调节端滚柱和第二调节端滚柱之间的夹角。较佳地，所述升降机构包括螺柱和套在螺柱上的螺母，所述螺柱的底端嵌设在底板上，所述螺柱的上部与支座的底部螺纹连接，旋拧所述螺柱以调节支座的高度从而调节第一调节端滚柱和第二调节端滚柱的倾斜度，调节好倾斜度后所述螺母锁紧螺柱与支座的连接处。在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本技术各较佳实例。本技术的积极进步效果在于：本技术简化现场管道施工工艺，提高直管段与变径大小头管段组装施工效率，并且保证管段组对质量。本技术可以大幅的提高机电安装领域直管段与变径大小头管段组对焊接的施工效率，且针对同一规格尺寸的管段预制，根据变径大小头管段设置好调节端滚柱的夹角后，可以重复快捷的进行直管段与变径大小头管段的组对工作，相较于传统的管道大小头预制，提供了便捷的组装工装，且保证了施工质量。附图说明图1为本技术较佳实施例的变径管段组装台架的俯视图。图2为本技术较佳实施例的变径管段组装台架的正视图。图3为本技术较佳实施例的变径管段组装台架的剖视图。图4为本技术较佳实施例的轴距调节机构的示意图。图5为本技术较佳实施例的变径管段组装台架的组装方法的流程图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，本实施例提供一种变径管段组装台架，其包括底板1，所述底板1上表面的一端两侧分别固定有第一轴承座2和第二轴承座3，所述底板1上表面的中段位置两侧分别固定有第三轴承座4和第四轴承座5，所述第一轴承座2和第三轴承座4之间轴承连接有第一固定端滚柱6，所述第二轴承座3和第四轴承座5之间轴承连接有第二固定端滚柱7，所述第一固定端滚柱6和第二固定端滚柱7平行设置，所述第一固定端滚柱6和第二固定端滚柱7上用于放置直管段20，所述底板1上表面的另一端两侧分别固定有升降机构，所述两侧升降机构上固定有支座8，所述支座8上固定有轴距调节机构，所述第三轴承座4和第四轴承座5上分别轴承连接有第一调节端滚柱9和第二调节端滚柱10的一端，所述第一调节端滚柱9和第二调节端滚柱10的另一端活动连接在轴距调节机构上，所述第一调节端滚柱9和第二调节端滚柱10上用于放置变径大小头管段30。所述轴距调节机构用于调节第一调节端滚柱9和第二调节端滚柱10之间的夹角。具体包括：所述轴距调节机构包括设置在支座8内的齿轮11和位于齿轮11两侧且均与齿轮11相啮合的第一齿条12与第二齿条13、以及设置在支座8外的旋钮14，所述旋钮14通过穿设支座8的连接杆与齿轮11连接，所述第一齿条12上设置的轴承孔与第一调节端滚柱9轴承连接，所述第二齿条13上设置的轴承孔与第二调节端滚柱10轴承连接。所述升降机构用于调节第一调节端滚柱9和第二调节端滚柱10的倾斜度。具体包括：所述升降机构包括螺柱15和套在螺柱15上的螺母16，所述螺柱15的底端嵌设在底板1上，所述螺柱15的上部与支座8的底部螺纹连接。如图1-5所示，变径管段组装台架的组装方法如下：步骤101、将管道的直管段20对齐放平在第一固定端滚柱6和第二固定端滚柱7上，滚动直管段20，检查直管段20的水平度。步骤102、将管道的变径大小头管段30放置在第一调节端滚柱9和第二调节端滚柱10上。步骤103、旋转所述旋钮14带动齿轮11旋转，所述第一齿条12和第二齿条13同向或反向移动，以调节第一调节端滚柱9和第二调节端滚柱10之间的夹角；旋拧所述螺柱15以调节支座8的高度从而调节第一调节端滚柱9和第二调节端滚柱10的倾斜度，调节好倾斜度后所述螺母16锁紧螺柱15与支座8的连接处；使得变径大小头管段30水平稳妥的搁置在第一调节端滚柱9和第二调节端滚柱10上。步骤104、滚动直管段20和变径大小头管段30，调整直管段20和变径大小头管段30之间的间隙，以使得直管段20和变径大小头管段30的中心线对齐。步骤105、实施直管段20与变径大小头管段30的点焊固定，并最终焊接成型。本技术设计一种专用组装台架，台架有两段(4根)滚柱组成。一段滚柱平行设置，称为固定端，用来搁置直管段；另一段滚柱呈现内八字设置，且端部可以调节滚柱夹角，称为调节端，用来搁置变径大小头管段。需要组装的直管段与变径大小头管段分别放置在台架上，通过调节八字形滚柱的夹角，调整变径大小头管段的水平及标高位置，并与直管段对口，调整间隙达标后，采取电焊连接的方式。利用这种台架可以通过一次调节，多次应用于同尺寸、规格的管道与大小头组对施工中。虽然以上本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种变径管段组装台架，其特征在于，其包括底板，所述底板上表面的一端两侧分别固定有第一轴承座和第二轴承座，所述底板上表面的中段位置两侧分别固定有第三轴承座和第四轴承座，所述第一轴承座和第三轴承座之间轴承连接有第一固定端滚柱，所述第二轴承座和第四轴承座之间轴承连接有第二固定端滚柱，所述第一固定端滚柱和第二固定端滚柱平行设置，所述第一固定端滚柱和第二固定端滚柱上用于放置直管段，所述底板上表面的另一端两侧分别固定有升降机构，所述两侧升降机构上固定有支座，所述支座上固定有轴距调节机构，所述第三轴承座和第四轴承座上分别轴承连接有第一调节端滚柱和第二调节端滚柱的一端，所述第一调节端滚柱和第二调节端滚柱的另一端活动连接在轴距调节机构上，所述第一调节端滚柱和第二调节端滚柱上用于放置变径大小头管段；/n所述轴距调节机构用于调节第一调节端滚柱和第二调节端滚柱之间的夹角，所述升降机构用于调节第一调节端滚柱和第二调节端滚柱的倾斜度。/n
【技术特征摘要】
1.一种变径管段组装台架，其特征在于，其包括底板，所述底板上表面的一端两侧分别固定有第一轴承座和第二轴承座，所述底板上表面的中段位置两侧分别固定有第三轴承座和第四轴承座，所述第一轴承座和第三轴承座之间轴承连接有第一固定端滚柱，所述第二轴承座和第四轴承座之间轴承连接有第二固定端滚柱，所述第一固定端滚柱和第二固定端滚柱平行设置，所述第一固定端滚柱和第二固定端滚柱上用于放置直管段，所述底板上表面的另一端两侧分别固定有升降机构，所述两侧升降机构上固定有支座，所述支座上固定有轴距调节机构，所述第三轴承座和第四轴承座上分别轴承连接有第一调节端滚柱和第二调节端滚柱的一端，所述第一调节端滚柱和第二调节端滚柱的另一端活动连接在轴距调节机构上，所述第一调节端滚柱和第二调节端滚柱上用于放置变径大小头管段；
所述轴距调节机构用于调节第一调节端滚柱和第二调节端滚柱之间的夹角，所述升降机构用于调节...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹智云，江强，曹晓程，
申请(专利权)人：上海市安装工程集团有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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