悬挂式耐高温耐磨衬板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种悬挂式耐高温耐磨衬板，具有钢制壳体、耐高温耐磨衬里、锚固件和挂钩；钢制壳体具有底板、孔板和周边板，壳体的底板的中上部设置有贯穿底板的通孔，孔板围绕底板的通孔设置且与底板相垂直、而形成钢制壳体的挂钩孔，周边板围绕底板的外周设置且与底板相垂直；挂钩设置在壳体的中下部；锚固件固定在钢制壳体的内壁上，耐高温耐磨衬里设置在钢制壳体的空间中并与钢制壳体、锚固件和挂钩固结成一个整体。本实用新型专利技术的优点是钢消耗量少、重量轻、成本低。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种耐高温耐磨衬板，尤其是一种悬挂式耐高温耐磨衬板。
技术介绍
水泥熟料的生产分为湿法和干法两类，湿法是在水泥原料中加入水磨制成浆料，然后入窑煅烧成熟料。干法生产室通过预热分解器对生料进行预分解，然后入窑煅烧成熟料，干法生产工艺是高效节能型的工艺，此工艺关键在于提高热交换效率，利用窑尾余热达到节能和提高产量，因此采用预热分解技术煅烧熟料。水泥熟料干法窑尾预热分解器内筒衬是预热分解器的关键部件之一，用耐热不锈钢制成，有整体式衬板和悬挂式衬板，根据其使用情况约每隔1～2年需更换。整体式衬板是用不锈钢焊接而成，整体式衬板的缺点是制作时钢板消耗量大、成本高，且重量大、更换困难。悬挂式衬板是由耐热不锈钢制成的带有挂钩和挂钩孔的片式衬板，使用时将多个衬板组合使用，其缺点是制作时钢板消耗量大、成本高，且重量大，不利于悬挂使用。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种钢消耗量少、重量轻、成本低的悬挂式耐高温耐磨衬板。本技术的总的技术构思是将与耐热钢相比价格较低廉、密度较小的耐高温耐磨衬里填充在设置有挂钩和挂钩孔的钢制壳体的空间中，并用锚固件来提高衬里与钢制壳体的结合力，从而制得钢消耗量少、重量轻、成本低的悬挂式耐高温耐磨复合衬板。实现本技术目的的技术方案是本悬挂式耐高温耐磨衬板具有钢制壳体、耐高温耐磨衬里、锚固件和挂钩；钢制壳体具有底板、孔板和周边板，壳体的底板的中上部设置有贯穿底板的通孔，孔板围绕底板的通孔设置且与底板相垂直、而形成钢制壳体的挂钩孔，周边板围绕底板的外周设置且与底板相垂直；挂钩设置在壳体的中下部；锚固件固定在钢制壳体的内壁上，耐高温耐磨衬里设置在钢制壳体的空间中并与钢制壳体、锚固件和挂钩固结成一个整体。上述周边板的板宽以及孔板的板宽均相等，钢制壳体的底板的上下向的基本形状为具有圆弧过渡的折弯形板体，从而使钢制壳体的挂钩孔位于挂钩的正上方；钢制壳体的底板的左右向的基本形状为直线形或圆弧形的板体，优选采用圆弧形，因为具有这种形状的衬板可以与圆形器壁有较好的接触。上述挂钩具有受力段和阻挡段，阻挡段高于受力段；钢制壳体的挂钩孔位于挂钩的受力段的正上方。上述锚固件为具有连续六角形空间的龟甲网或锚固钉。其中龟甲网由连续的六角形单元构成，每个六角形单元的左右四块板体的每块板体上设有一个坭爪和一个连接孔；耐高温耐磨衬里的位于各龟甲网的六角形空间中的部分被相应的坭爪锚固，耐高温耐磨衬里的位于各龟甲网的相邻六角形空间中的部分在相应的连接孔处固结。在钢制壳体的周边板的宽度方向上，耐高温耐磨衬里遮住龟甲网，衬里的遮住龟甲网的部分相互间固结而构成一个整体固结面，该整体固结面与钢制壳体的周边板的相平。锚固钉是形状为V形、Y形或T形的钢筋或钢条，或者是经冲压制成爪钉型的作为钢制壳体的底板的延伸部位的、且与底板形成一定夹角的坭爪钉。上述耐高温耐磨衬里是以刚玉和碳化硅、或刚玉和烧结矾土、或刚玉和碳化硅和烧结矾土为骨料分散在复合磷酸盐聚合物和促凝剂固化物中所形成的耐高温耐磨衬里。上述钢制壳体的厚度a为2mm～15mm，钢制壳体的周边板的宽度b为10mm～50mm。本技术具有有益效果(1)本技术由于采用价格低廉的刚玉质耐高温耐磨衬里来填充在钢制壳体中而制得衬板，从而减少了钢的消耗量。(2)本技术采用的耐高温耐磨衬里的密度只有钢的一半，所以本技术与传统的铸钢衬板相比重量较轻。(3)本技术由于采用价格低廉的耐高温耐磨衬里，所以与传统的铸钢衬板相比成本较低。(4)本技术的耐高温耐磨衬里与锚固件和钢制底壳复合成一个完整的整体即成品衬板，其强度可达50～150MPa，耐高温耐磨衬里的耐磨性是合金钢的3至5倍，并可耐1200℃以上的高温。(5)本技术不仅可以用在预热分解器中作为内筒衬，还可用于旋风分离器中作为耐高温耐磨内衬，且安装、维护方便。附图说明图1为本技术实施例1的悬挂式耐高温耐磨衬板的一种立体示意图。图2为图1的主视图。图3为图2的后视图。图4为图2的俯视图。图5为图2的仰视图。图6为图2的A向视图。图7为图1中钢制壳体的立体示意图。图8为图7的主视图。图9为图8的后视图。图10为图8的俯视图。图11为图8的仰视图。图12为图8的A向视图。图13为图8的B-B剖面图。图14为图8的C-C剖面图。图15为图13中F处的局部放大示意图。图16为图14中G处的局部放大示意图。图17为本技术实施例1的悬挂式耐高温耐磨衬板中所采用的龟甲网的一种立体示意图。图18为图17的龟甲网的单元的立体示意图。图19为图18的正视图。图20为本技术实施例1中在钢制壳体上焊接挂钩以及图17示意的龟甲网后的结构示意图。图21为本技术实施例2中在钢制壳体上焊接挂钩以及锚固钉后的结构示意图。图22为图21中D处的局部放大示意图。图23为图22中锚固钉的立体示意图。图24为本技术实施例3中在钢制壳体上焊接挂钩以及冲制锚固钉后的结构示意图。图25为图24中E处的局部放大示意图。图26为图25中锚固钉的立体示意图。图27为本技术实施例3中在钢制壳体的材料上形成锚固钉的示意图。图28为本技术实施例4至实施例6中钢制壳体的主视图。图29为图28的俯视图。图30为图28的仰视图。图31为图28的A向视图。图32为本技术悬挂式耐高温耐磨衬板的多排悬挂状态示意图。具体实施方式(实施例1)见图1至图20，本实施例的悬挂式耐高温耐磨衬板具有钢制壳体1、耐高温耐磨衬里2、锚固件3和挂钩4；其中锚固件3为龟甲网31，钢制壳体1、龟甲网31和挂钩4所用材质均为合金钢35Gr24Ni7SiN；衬板的长度a1为310mm，高度h1为800mm，宽度b1为20mm。在钢制壳体的周边板13的宽度方向上，耐高温耐磨衬里2遮住龟甲网31，衬里的遮住龟甲网的部分相互间固结而构成一个整体固结面，该整体固结面与钢制壳体的周边板13的相平。见图7至图16，钢制壳体1具有底板11、孔板12和周边板13，钢制壳体的底板11的上下向的基本形状为具有圆弧过渡的折弯形板体，从而使钢制壳体的挂钩孔14位于挂钩4的正上方；钢制壳体的底板11的左右向的基本形状可为直线形或圆弧形的板体，本实施例中为圆弧形；钢制壳体的底板11的厚度a为5mm，周边板13和孔板12的厚度也为5mm；周边板13的板宽b为20mm，孔板12的板宽也为20mm。钢制壳体的底板11的中上部设置有两个贯穿底板的通孔11-1，孔板12围绕底板的每个通孔11-1设置且与底板11相垂直、而形成钢制壳体的挂钩孔14，周边板13围绕底板11的外周设置且与底板11相垂直；挂钩4焊接固定在壳体1的中下部；龟甲网31与钢制壳体1的底板11以及周边板13内壁、孔板12的内壁焊接固定，耐高温耐磨衬里2设置在钢制壳体1的空间中并与钢制壳体1、锚固件3和挂钩4固结成一个整体。耐高温耐磨衬里2是刚玉质的耐磨衬里，其骨料为刚玉和碳化硅，它们之间的重量比为1∶1～10(本实施例中为1∶5，也可选用1∶1，或选用1∶10)。该衬里2原料的重量配比是骨料为80％至89％，复合磷酸盐为10％至15％，用作促凝剂的氧化钙、氧化镁或水泥为1％至5％，另外加水搅拌至膏状物料。其中的骨料分成颗粒物和微粉两部分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种悬挂式耐高温耐磨衬板，其特征在于：具有钢制壳体（１）、耐高温耐磨衬里（２）、锚固件（３）和挂钩（４）；钢制壳体（１）具有底板（１１）、孔板（１２）和周边板（１３），壳体的底板（１１）的中上部设置有贯穿底板的通孔（１１－１），孔板（１２）围绕底板的通孔（１１－１）设置且与底板（１１）相垂直、而形成钢制壳体的挂钩孔（１４），周边板（１３）围绕底板（１１）的外周设置且与底板（１１）相垂直；挂钩（４）设置在壳体（１）的中下部；锚固件（３）固定在钢制壳体（１）的内壁上，耐高温耐磨衬里（２）设置在钢制壳体（１）的空间中并与钢制壳体（１）、锚固件（３）和挂钩（４）固结成一个整体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海渊，章瑶敏，
申请(专利权)人：陈海渊，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]