一种腕臂管体打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种腕臂管体打孔装置，涉及腕臂管加工技术领域，该腕臂管体打孔装置，包括箱体，所述箱体顶端的中间安装有支撑架，且箱体的前表面固定有控制开关，所述箱体的顶部且位于支撑架的两侧均对称安装有两个第一气缸，位于同侧的两个所述第一气缸相向的一端均连接有第一伸缩杆，且四个第一伸缩杆的伸缩端均固定有夹板，四个所述夹板相对于第一伸缩杆的一侧均连接有弹簧，且四个弹簧的自由端均连接有缓冲板，本实用新型专利技术利用在夹板内侧安装的缓冲板和弹簧，能够对腕臂管体进行缓冲，避免腕臂管体被夹伤，同时能够对不同直径的腕臂管体进行装夹，有效的提高了装置的适用范围，实用性更佳。

【技术实现步骤摘要】
一种腕臂管体打孔装置
本技术属于腕臂管加工
，具体涉及一种腕臂管体打孔装置。
技术介绍
随着高速铁路的快速发展，对高铁线路的建设、维护精度、运营安全要求越来越高，接触网是电气化铁路的重要组成部分，向列车提供动力源，腕臂作为接触网核心部件，对其组装要求精度越来越高，其中腕臂管体打孔需要经过划线、装夹摆正和钻孔三个步骤，将管体上的多个孔进行加工，以便于腕臂管体的安装。在专利号为201820681490.X的中国专利中，提到了一种腕臂管体打孔装置，该装置避免了人工划线和装夹产生的累计误差，减少了重复安装腕臂管的次数，大大提供了打孔生产效率，但是该打孔装置不能对腕臂管体进行缓冲，且不便于装夹不同直径的腕臂管体，适用范围受到限制，另外，在钻孔过程中容易产生碎屑，造成扬尘，不便于工人工作，且增加了装置的清理难度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种腕臂管体打孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不能对腕臂管体进行缓冲，且不便于装夹不同直径的腕臂管体，另外，在钻孔过程中容易产生碎屑，造成扬尘，增加了装置清理难度的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种腕臂管体打孔装置，包括箱体，所述箱体顶端的中间安装有支撑架，且箱体的前表面固定有控制开关，所述箱体的顶部且位于支撑架的两侧均对称安装有两个第一气缸，位于同侧的两个所述第一气缸相向的一端均连接有第一伸缩杆，且四个第一伸缩杆的伸缩端均固定有夹板，四个所述夹板相对于第一伸缩杆的一侧均连接有弹簧，且四个弹簧的自由端均连接有缓冲板，所述支撑架顶端的中间位置处安装有第二气缸，且支撑架内部的底部连接有与第二气缸相配合的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底端安装有活动板，且活动板的底端固定有安装框，所述安装框的内部置有电机，且安装框的底部设置有与电机转动连接的钻头，所述电机与控制开关电性连接。优选的，所述箱体的内部顶部安装有与其顶部相连通的收集斗，且箱体内部的中间位置处通过安装架安装有与收集斗通过管道相连接的风机，所述箱体内部底部的一侧固定有收集箱，且收集箱与风机之间通过管道连接，所述收集箱相对于安装架的一侧连接有可延伸至箱体外部的排尘管，所述风机与控制开关电性连接。优选的，所述活动板的两端均安装有滑块，同时所述支撑架的内壁两侧对称开设有与滑块相匹配的滑槽。优选的，所述夹板与缓冲板之间还连接有伸缩筒，所述伸缩筒由内筒和外筒组成，且内筒和外筒的端部分别与缓冲板和夹板的侧壁相连接，使得弹簧套设于伸缩筒的外部。优选的，所述缓冲板呈半圆弧型结构，使得缓冲板更加贴合腕臂管体，以将腕臂管体夹紧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）本技术利用在夹板内侧安装的缓冲板和弹簧，能够对腕臂管体进行缓冲，避免腕臂管体被夹伤，同时能够对不同直径的腕臂管体进行装夹，有效的提高了装置的适用范围，实用性更佳；另外，通过滑块和滑槽的设置，使得装置结构更加稳定，有效的提高了装置加工时的稳定性，进一步便于腕臂管体的钻孔加工，有利于提高加工效率。（2）本技术通过收集斗、风机以及收集箱的设置，能够对加工时产生的碎屑进行收集，避免了装置产生碎屑，造成扬尘的问题，实现装置自动清理，有效的降低了装置的清理难度，有助于提高工人的清理效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的外观图；图3为本技术的侧视图；图4为图1中的A处放大图；图中：1-箱体；2-第一气缸；3-第一伸缩杆；4-第二伸缩杆；5-第二气缸；6-活动板；7-安装框；8-电机；9-钻头；10-滑槽；11-滑块；12-支撑架；13-收集斗；14-风机；15-收集箱；16-排尘管；17-控制开关；18-夹板；19-缓冲板；20-弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图4所示，本技术提供一种技术方案：一种腕臂管体打孔装置，包括箱体1，箱体1顶端的中间安装有支撑架12，且箱体1的前表面固定有控制开关17，箱体1的顶部且位于支撑架12的两侧均对称安装有两个第一气缸2，位于同侧的两个第一气缸2相向的一端均连接有第一伸缩杆3，且四个第一伸缩杆3的伸缩端均固定有夹板18，四个夹板18相对于第一伸缩杆3的一侧均连接有弹簧20，且四个弹簧20的自由端均连接有缓冲板19，在腕臂管体装夹时，缓冲板19在弹簧20的作用下对腕臂管体进行缓冲，避免腕臂管体被夹伤，同时便于不同直径腕臂管体的装夹，有效的提高了装置的适用范围，支撑架12顶端的中间位置处安装有第二气缸5，且支撑架12内部的底部连接有与第二气缸5相配合的第二伸缩杆4，第二伸缩杆4的底端安装有活动板6，且活动板6的底端固定有安装框7，安装框7的内部置有电机8，电机8采用Y2-90L-4驱动电机，额定电压380V，额定转速1390rpm，且安装框7的底部设置有与电机8转动连接的钻头9，电机8与控制开关17电性连接。进一步的，箱体1的内部顶部安装有与其顶部相连通的收集斗13，且箱体1内部的中间位置处通过安装架安装有与收集斗13通过管道相连接的风机14，箱体1内部底部的一侧固定有收集箱15，且收集箱15与风机14之间通过管道连接，收集箱15相对于安装架的一侧连接有可延伸至箱体1外部的排尘管16，风机14与控制开关17电性连接，在加工过程中，工人可通过控制开关17打开风机14，风机14工作转动，产生负压，并通过收集斗13将箱体1顶部钻孔时产生的碎屑吸进，而后在风机14和管道的作用下输进收集箱15中，从而实现碎屑的收集，以便于装置的清理，有利于降低了装置的清理难度。具体地，活动板6的两端均安装有滑块11，同时支撑架12的内壁两侧对称开设有与滑块11相匹配的滑槽10，在活动板6升降时，滑块11随活动板6升降而沿滑槽10滑动，从而有效的提高了活动板6升降时的稳定性。值得说明的是，夹板18与缓冲板19之间还连接有伸缩筒，伸缩筒由内筒和外筒组成，且内筒和外筒的端部分别与缓冲板19和夹板18的侧壁相连接，使得弹簧20套设于伸缩筒的外部，在弹簧20伸缩时，伸缩筒随弹簧20的伸缩而伸缩，能够增加弹簧20伸缩时的刚性，避免弹簧20伸缩时受力过大而发生弯折，有利于提高腕臂管夹紧时的稳定性。进一步的，缓冲板19呈半圆弧型结构，使得缓冲板19更加贴合腕臂管体，以将腕臂管体夹紧。本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用时，工人将其接通电源，再将腕臂管体放置于箱体1上，而后通过四个第一气缸2分别驱动四个第一伸缩杆3伸缩，使得四个夹板18将腕臂管体夹紧，此时缓冲板19在弹簧20的作用下对腕臂管体进行缓冲，避免腕臂管体被夹伤，同时便于不同直径腕臂管体的装夹，有效的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种腕臂管体打孔装置，其特征在于：包括箱体（1），所述箱体（1）顶端的中间安装有支撑架（12），且箱体（1）的前表面固定有控制开关（17），所述箱体（1）的顶部且位于支撑架（12）的两侧均对称安装有两个第一气缸（2），位于同侧的两个所述第一气缸（2）相向的一端均连接有第一伸缩杆（3），且四个第一伸缩杆（3）的伸缩端均固定有夹板（18），四个所述夹板（18）相对于第一伸缩杆（3）的一侧均连接有弹簧（20），且四个弹簧（20）的自由端均连接有缓冲板（19），所述支撑架（12）顶端的中间位置处安装有第二气缸（5），且支撑架（12）内部的底部连接有与第二气缸（5）相配合的第二伸缩杆（4），所述第二伸缩杆（4）的底端安装有活动板（6），且活动板（6）的底端固定有安装框（7），所述安装框（7）的内部置有电机（8），且安装框（7）的底部设置有与电机（8）转动连接的钻头（9），所述电机（8）与控制开关（17）电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种腕臂管体打孔装置，其特征在于：包括箱体（1），所述箱体（1）顶端的中间安装有支撑架（12），且箱体（1）的前表面固定有控制开关（17），所述箱体（1）的顶部且位于支撑架（12）的两侧均对称安装有两个第一气缸（2），位于同侧的两个所述第一气缸（2）相向的一端均连接有第一伸缩杆（3），且四个第一伸缩杆（3）的伸缩端均固定有夹板（18），四个所述夹板（18）相对于第一伸缩杆（3）的一侧均连接有弹簧（20），且四个弹簧（20）的自由端均连接有缓冲板（19），所述支撑架（12）顶端的中间位置处安装有第二气缸（5），且支撑架（12）内部的底部连接有与第二气缸（5）相配合的第二伸缩杆（4），所述第二伸缩杆（4）的底端安装有活动板（6），且活动板（6）的底端固定有安装框（7），所述安装框（7）的内部置有电机（8），且安装框（7）的底部设置有与电机（8）转动连接的钻头（9），所述电机（8）与控制开关（17）电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种腕臂管体打孔装置，其特征在于：所述箱体（1）的内部顶部安装有与其顶部相连通的收集斗（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛涛，
申请(专利权)人：扬州鑫三维精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32