一种双头焊接切槽刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双头焊接切槽刀，包括刀柄、刀头和可拆卸的切槽刀刀体，所述刀柄与刀头一体成型，所述刀头上设有安装槽，所述切槽刀刀体安装在安装槽内，所述切槽刀刀体上设有正三角限位块，所述正三角限位块通过六角螺栓将切槽刀刀体与刀头相连接，所述切槽刀刀体上设有第一刀刃、第二刀刃和第三刀刃，所述第一刀刃延伸至安装槽外，所述切槽刀刀体呈正三角形设置，所述第一刀刃、第二刀刃和第三刀刃分别位于切槽刀刀体的三个角体上且长度均不相同。本实用新型专利技术结构合理，在切槽刀刀体上设置三个不用型号的刀刃，如此可以切割出不同深度的槽体，提高了切槽刀刀体的使用范围，也方便对切槽刀刀体进行拆卸检修。

【技术实现步骤摘要】
一种双头焊接切槽刀
本技术涉及切槽刀
，尤其涉及一种双头焊接切槽刀。
技术介绍
切槽铣刀是为了在加工金属上留下相应规格的槽，一种带有齿轮外形构造的在高速旋转下切割不锈钢、铁管、铜管、铝管、非金属管材、板材等材料的一种铣刀；切割管类材料不留下毛刺和锯片，因为铣刀的硬度在热处理之后比切割材料更硬，因此在高速旋转下可以很容易的切割。切口铣刀齿刃经过研磨后，齿刃锋利有粘手感，切削更快；出屑槽光滑，更易出屑不粘刀，使铣刀更耐用。双头焊接切槽刀，顾名思义刀体的两端均设有切槽刀，图1中所示的双头焊接切槽刀，只画出一端的刀头及切槽刀刀体；目前的切槽刀刀头多是一个刀刃，切槽刀切槽只能切出一种槽体，当需要切割出不同的槽体时，则需要另取不同型号的刀刃进行更换，使用的范围较为局限，可以对其进行一步改进，因此我们设计了一种双头焊接切槽刀来解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双头焊接切槽刀，其在切槽刀刀体上设置三个不用型号的刀刃，如此可以切割出不同深度的槽体，提高了切槽刀刀体的使用范围，也方便对切槽刀刀体进行拆卸检修。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种双头焊接切槽刀，包括刀柄、刀头和可拆卸的切槽刀刀体，所述刀柄与刀头一体成型，所述刀头上设有安装槽，所述切槽刀刀体安装在安装槽内，所述切槽刀刀体上设有正三角限位块，所述正三角限位块通过六角螺栓将切槽刀刀体与刀头相连接，所述切槽刀刀体上设有第一刀刃、第二刀刃和第三刀刃，所述第一刀刃延伸至安装槽外。优选地，所述切槽刀刀体呈正三角形设置，所述第一刀刃、第二刀刃和第三刀刃分别位于切槽刀刀体的三个角体上且长度均不相同。优选地，所述安装槽靠近刀柄的两个角端处均设有优弧圆槽，所述第二刀刃和第三刀刃分别延伸至相对的优弧圆槽内。优选地，所述切槽刀刀体和刀头的上端设有与正三角限位块相匹配的限位槽，所述限位槽由第一卡槽和三个第二卡槽组成。优选地，所述切槽刀刀体贯穿设有安装六角螺栓的安装通孔。优选地，所述安装槽的底部设有安装六角螺栓的螺纹槽。本技术与现有技术相比，其有益效果为：1、本技术，通过将切槽刀刀体设置为正三角形状，且不同型号的第一刀刃、第二刀刃和第三刀刃三个角端处，如此可以转增加了切槽刀刀体的使用范围。2、本技术，通过设置正三角限位块、限位槽和六角螺栓，可以对切槽刀刀体稳定的限位，使其不会移动，进而保证其工作时的稳定性。3、本技术，方便对切槽刀刀体进行拆卸检修，也方便调整不同的刀刃使用，不需另取其他刀具，操作简单快捷。综上所述，本技术结构合理，在切槽刀刀体上设置三个不用型号的刀刃，如此可以切割出不同深度的槽体，提高了切槽刀刀体的使用范围，也方便对切槽刀刀体进行拆卸检修。附图说明图1为本技术提出的一种双头焊接切槽刀的结构示意图；图2为本技术提出的一种双头焊接切槽刀中刀头的结构示意图；图3为本技术提出的一种双头焊接切槽刀中切槽刀刀体的结构示意图。图中：1刀柄、2刀头、3安装槽、4切槽刀刀体、5第一刀刃、6第二刀刃、7第三刀刃、8优弧圆槽、9正三角限位块、10六角螺栓、11第一卡槽、12安装通孔、13第二卡槽、14螺纹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。参照图1-3，一种双头焊接切槽刀，包括刀柄1、刀头2和可拆卸的切槽刀刀体4，切槽刀刀体4呈正三角形设置，第一刀刃5、第二刀刃6和第三刀刃7分别位于切槽刀刀体4的三个角体上且长度均不相同，如此通过第一刀刃5、第二刀刃6和第三刀刃7可以切割出不同深度的槽体，增加了切槽刀刀体4的适用范围；刀柄1与刀头2一体成型，可以增加其之间连接的稳固性；图1中所示的双头焊接切槽刀，只画出一端的刀头及切槽刀刀体作为示意。刀头2上设有安装槽3，安装槽3靠近刀柄1的两个角端处均设有优弧圆槽8，第二刀刃6和第三刀刃7分别延伸至相对的优弧圆槽8内，如此增加了安装槽3槽体的面积，如此可以放置不同长度的刀刃，使其不会被碰触。切槽刀刀体4安装在安装槽3内，切槽刀刀体4和刀头2的上端设有与正三角限位块9相匹配的限位槽，限位槽由第一卡槽11和三个第二卡槽13组成；切槽刀刀体4上设有正三角限位块9，安装槽3靠近刀柄1的两个角端处均设有优弧圆槽8，第二刀刃6和第三刀刃7分别延伸至相对的优弧圆槽8内，如图2和图3所示，通过设置限位槽和正三角限位块9的配合，可以再一次对切槽刀刀体4进行限位，保证其不会晃动；通过设置正三角限位块9和相匹配的限位槽，无论切槽刀刀体4怎么安装均可以将正三角限位块9安装在限位槽内。正三角限位块9通过六角螺栓10将切槽刀刀体4与刀头2相连接，切槽刀刀体4贯穿设有安装六角螺栓10的安装通孔12，安装槽3的底部设有安装六角螺栓10的螺纹槽14，如此可以切槽刀刀体4进行固定；切槽刀刀体4上设有第一刀刃5、第二刀刃6和第三刀刃7，第一刀刃5延伸至安装槽3外，如图1所示。本技术中，通过将切槽刀刀体4设置为正三角形状，且不同型号的第一刀刃5、第二刀刃6和第三刀刃7三个角端处，如此可以转增加了切槽刀刀体4的使用范围。当需要对切槽刀刀体4拆卸检修时，工作人员可以通过工具将六角螺栓10拆卸下来，然后取出正三角限位块9和切槽刀刀体4，如此可以对切槽刀刀体4进行检修或更换，较为方便；相对应的，需要使用不同型号的刀刃时，将六角螺栓10拆卸，取出正三角限位块9和切槽刀刀体4，然后将需要使用的刀刃延伸至安装槽3的外侧，安装正三角限位块9和六角螺栓10即可。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双头焊接切槽刀，包括刀柄(1)、刀头(2)和可拆卸的切槽刀刀体(4)，其特征在于，所述刀柄(1)与刀头(2)一体成型，所述刀头(2)上设有安装槽(3)，所述切槽刀刀体(4)安装在安装槽(3)内，所述切槽刀刀体(4)上设有正三角限位块(9)，所述正三角限位块(9)通过六角螺栓(10)将切槽刀刀体(4)与刀头(2)相连接，所述切槽刀刀体(4)上设有第一刀刃(5)、第二刀刃(6)和第三刀刃(7)，所述第一刀刃(5)延伸至安装槽(3)外。/n

【技术特征摘要】
1.一种双头焊接切槽刀，包括刀柄(1)、刀头(2)和可拆卸的切槽刀刀体(4)，其特征在于，所述刀柄(1)与刀头(2)一体成型，所述刀头(2)上设有安装槽(3)，所述切槽刀刀体(4)安装在安装槽(3)内，所述切槽刀刀体(4)上设有正三角限位块(9)，所述正三角限位块(9)通过六角螺栓(10)将切槽刀刀体(4)与刀头(2)相连接，所述切槽刀刀体(4)上设有第一刀刃(5)、第二刀刃(6)和第三刀刃(7)，所述第一刀刃(5)延伸至安装槽(3)外。


2.根据权利要求1所述的一种双头焊接切槽刀，其特征在于，所述切槽刀刀体(4)呈正三角形设置，所述第一刀刃(5)、第二刀刃(6)和第三刀刃(7)分别位于切槽刀刀体(4)的三个角体上且长度均不相同。


3....

【专利技术属性】
技术研发人员：张先桂，
申请(专利权)人：苏州天音腾达机电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32