一种提高熔体吸铸成形能力的辅助气腔制造技术

本实用新型专利技术涉及真空吸铸技术领域，且公开了一种提高熔体吸铸成形能力的辅助气腔，包括吸铸模腔，所述吸铸模腔的内部开设有辅助气孔，辅助气孔的内部固定安装有过滤架，过滤架的内部固定安装有贯穿并延伸至铸模腔上方的滤芯，辅助气孔的左侧连通有与吸铸模腔的吸气孔连通的进气管，吸铸模腔的内部固定安装有托架，托架的底部固定安装有第一电动推杆，第一电动推杆的输出轴处固定安装有喷气座，喷气座的外侧转动安装有喷气块，喷气座的外侧连通有伸缩气管，伸缩气管远离喷气座的一端与进气管连通，吸铸模腔的右侧开设有密封槽。该提高熔体吸铸成形能力的辅助气腔，具备了提升铸件合格率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种提高熔体吸铸成形能力的辅助气腔
本技术涉及真空吸铸
，具体为一种提高熔体吸铸成形能力的辅助气腔。
技术介绍
真空吸铸是一种在型腔内造成真空，把金属由下而上地吸入型腔，进行凝固成形的铸造方法，真空吸铸的工艺原理是，把熔模壳型放在密封室内，密封室下降，直浇道浸入液体金属中，而后启动真空泵将密封室抽成真空，液体同时被吸铸，型壳内铸件凝固后，真空状态解除，浇道内的残余金属液体回流到熔炉中，经清砂得到真空吸铸铸件。目前市面上现有的吸铸设备大都有结构牢固和使用寿命长的优点，但是吸铸操作完成后需要进行下一次吸铸时，模具上残留的灰尘会影响到吸铸工件的性能，从而使生产出的产品无法达到合格标准，故而提出一种提高熔体吸铸成形能力的辅助气腔来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种提高熔体吸铸成形能力的辅助气腔，具备提升铸件合格率的优点，解决了目前市面上现有的吸铸设备大都有结构牢固和使用寿命长的优点，但是吸铸操作完成后需要进行下一次吸铸时，模具上残留的灰尘会影响到吸铸工件的性能，从而使生产出的产品无法达到合格标准的问题。（二）技术方案为实现上述提升铸件合格率的目的，本技术提供如下技术方案：一种提高熔体吸铸成形能力的辅助气腔，包括吸铸模腔，所述吸铸模腔的内部开设有辅助气孔，辅助气孔的内部固定安装有过滤架，过滤架的内部固定安装有贯穿并延伸至铸模腔上方的滤芯，辅助气孔的左侧连通有与吸铸模腔的吸气孔连通的进气管，吸铸模腔的内部固定安装有托架，托架的底部固定安装有第一电动推杆，第一电动推杆的输出轴处固定安装有喷气座，喷气座的外侧转动安装有喷气块，喷气座的外侧连通有伸缩气管，伸缩气管远离喷气座的一端与进气管连通，吸铸模腔的右侧开设有密封槽，密封槽的内部布置有延伸至吸铸模腔右侧的密封圈，辅助气孔的内部螺纹连接有延伸至吸铸模腔右侧且左侧与密封圈接触的密封螺栓，所述吸铸模腔的底部连通有吸铸管，吸铸模腔的下方布置有位于吸铸管外侧的金属熔体池，所述吸铸模腔的顶部固定安装有与铸模腔连通的真空泵，吸铸模腔内部固定安装有位于吸铸管右侧的第二电动推杆，第二电动推杆的输出轴处固定连接有位于吸铸管右侧的挡板。优选的，所述辅助气孔中间呈立方形且两端呈圆柱形，且与辅助气孔连通的进气管为钢。优选的，所述喷气座呈环形，且顶部封闭，外侧开设有与伸缩气管连通的气孔，且喷气座的外侧固定安装有位于气孔下方的轴承，喷气座通过轴承与喷气块转动连接。优选的，所述喷气块呈T型且两侧呈L型，喷气块的两端均与喷气座的底部连通。优选的，所述金属熔体池呈方形，且金属熔体池的内部填充有合金熔液。优选的，所述伸缩气管呈螺旋状，且伸缩气管的外侧设置有一层防火布。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种提高熔体吸铸成形能力的辅助气腔，具备以下有益效果：该提高熔体吸铸成形能力的辅助气腔，通过设置辅助气孔，吸铸模腔装好模具后，拧下密封螺栓并启动第二电动推杆，使挡板向左移动挡住吸铸管，然后启动真空泵，使空气从进气管进入并通过滤芯过滤，过滤后的空气通过伸缩气管喷气座之后通过喷气块旋转喷射而出，从而将模具上的灰尘吹落，落下的灰尘通过真空泵排出，再通过第一电动推杆推动喷气座上下移动，即可完成模具内清理，清理完成后，拧上密封螺栓同时通过密封圈完成密封，并控制第一电动推杆复位，再将吸铸管置于合金熔液内，第二电动推杆动作使挡板复位即可开始吸铸，吸铸过程中不再有灰尘干扰，具备了提升铸件合格率的优点。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A处放大图；图3为本技术喷气座与喷气块连接图。图中：1吸铸模腔、2辅助气孔、3过滤架、4滤芯、5进气管、6托架、7第一电动推杆、8喷气座、9喷气块、10伸缩气管、11密封槽、12密封圈、13密封螺栓、14吸铸管、15金属熔体池、16真空泵、17第二电动推杆、18挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种提高熔体吸铸成形能力的辅助气腔，包括吸铸模腔1，吸铸模腔1的内部开设有辅助气孔2，辅助气孔2中间呈立方形且两端呈圆柱形，且与辅助气孔2连通的进气管5为钢，辅助气孔2的内部固定安装有过滤架3，过滤架3的内部固定安装有贯穿并延伸至铸模腔1上方的滤芯4，辅助气孔2的左侧连通有与吸铸模腔1的吸气孔连通的进气管5，吸铸模腔1的内部固定安装有托架6，托架6的底部固定安装有第一电动推杆7，第一电动推杆7的型号可为ANT-26，第一电动推杆7的输出轴处固定安装有喷气座8，喷气座8呈环形，且顶部封闭，外侧开设有与伸缩气管10连通的气孔，且喷气座8的外侧固定安装有位于气孔下方的轴承，喷气座8通过轴承与喷气块9转动连接，喷气座8的外侧转动安装有喷气块9，喷气块9呈T型且两侧呈L型，喷气块9的两端均与喷气座8的底部连通，喷气座8的外侧连通有伸缩气管10，伸缩气管10呈螺旋状，且伸缩气管10的外侧设置有一层防火布，伸缩气管10远离喷气座8的一端与进气管5连通，吸铸模腔1的右侧开设有密封槽11，密封槽11的内部布置有延伸至吸铸模腔1右侧的密封圈12，辅助气孔2的内部螺纹连接有延伸至吸铸模腔1右侧且左侧与密封圈12接触的密封螺栓13，吸铸模腔1的底部连通有吸铸管14，吸铸模腔1的下方布置有位于吸铸管14外侧的金属熔体池15，金属熔体池15呈方形，且金属熔体池15的内部填充有合金熔液，吸铸模腔1的顶部固定安装有与铸模腔1连通的真空泵16，真空泵16的型号可为JZJ2B30-1，吸铸模腔1内部固定安装有位于吸铸管14右侧的第二电动推杆17，第二电动推杆17的型号可为ANT-26，第二电动推杆17的输出轴处固定连接有位于吸铸管14右侧的挡板18，通过设置辅助气孔2，吸铸模腔1装好模具后，拧下密封螺栓13并启动第二电动推杆17，使挡板18向左移动挡住吸铸管14，然后启动真空泵16，使空气从进气管5进入并通过滤芯4过滤，过滤后的空气通过伸缩气管10喷气座8之后通过喷气块9旋转喷射而出，从而将模具上的灰尘吹落，落下的灰尘通过真空泵16排出，再通过第一电动推杆7推动喷气座8上下移动，即可完成模具内清理，清理完成后，拧上密封螺栓13同时通过密封圈12完成密封，并控制第一电动推杆7复位，再将吸铸管14置于合金熔液内，第二电动推杆17动作使挡板18复位即可开始吸铸，吸铸过程中不再有灰尘干扰，具备了提升铸件合格率的优点。综上所述，该提高熔体吸铸成形能力的辅助气腔，通过设置辅助气孔2，吸铸模腔1装好模具后，拧下密封螺栓13并启动第二电动推杆17，使挡板18向左移动挡住吸铸管14，然后启动真空泵16，使空气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高熔体吸铸成形能力的辅助气腔，包括吸铸模腔（1），其特征在于：所述吸铸模腔（1）的内部开设有辅助气孔（2），辅助气孔（2）的内部固定安装有过滤架（3），过滤架（3）的内部固定安装有贯穿并延伸至铸模腔（1）上方的滤芯（4），辅助气孔（2）的左侧连通有与吸铸模腔（1）的吸气孔连通的进气管（5），吸铸模腔（1）的内部固定安装有托架（6），托架（6）的底部固定安装有第一电动推杆（7），第一电动推杆（7）的输出轴处固定安装有喷气座（8），喷气座（8）的外侧转动安装有喷气块（9），喷气座（8）的外侧连通有伸缩气管（10），伸缩气管（10）远离喷气座（8）的一端与进气管（5）连通，吸铸模腔（1）的右侧开设有密封槽（11），密封槽（11）的内部布置有延伸至吸铸模腔（1）右侧的密封圈（12），辅助气孔（2）的内部螺纹连接有延伸至吸铸模腔（1）右侧且左侧与密封圈（12）接触的密封螺栓（13），所述吸铸模腔（1）的底部连通有吸铸管（14），吸铸模腔（1）的下方布置有位于吸铸管（14）外侧的金属熔体池（15），所述吸铸模腔（1）的顶部固定安装有与铸模腔（1）连通的真空泵（16），吸铸模腔（1）内部固定安装有位于吸铸管（14）右侧的第二电动推杆（17），第二电动推杆（17）的输出轴处固定连接有位于吸铸管（14）右侧的挡板（18）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种提高熔体吸铸成形能力的辅助气腔，包括吸铸模腔（1），其特征在于：所述吸铸模腔（1）的内部开设有辅助气孔（2），辅助气孔（2）的内部固定安装有过滤架（3），过滤架（3）的内部固定安装有贯穿并延伸至铸模腔（1）上方的滤芯（4），辅助气孔（2）的左侧连通有与吸铸模腔（1）的吸气孔连通的进气管（5），吸铸模腔（1）的内部固定安装有托架（6），托架（6）的底部固定安装有第一电动推杆（7），第一电动推杆（7）的输出轴处固定安装有喷气座（8），喷气座（8）的外侧转动安装有喷气块（9），喷气座（8）的外侧连通有伸缩气管（10），伸缩气管（10）远离喷气座（8）的一端与进气管（5）连通，吸铸模腔（1）的右侧开设有密封槽（11），密封槽（11）的内部布置有延伸至吸铸模腔（1）右侧的密封圈（12），辅助气孔（2）的内部螺纹连接有延伸至吸铸模腔（1）右侧且左侧与密封圈（12）接触的密封螺栓（13），所述吸铸模腔（1）的底部连通有吸铸管（14），吸铸模腔（1）的下方布置有位于吸铸管（14）外侧的金属熔体池（15），所述吸铸模腔（1）的顶部固定安装有与铸模腔（1）连通的真空泵（16），吸铸模腔（1）内部固定安装有位于吸铸管（14）右侧的第二电动推杆（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴斌，张晓平，王应静，彭炜，
申请(专利权)人：盘星新型合金材料常州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32