【技术实现步骤摘要】
一种可拆分式的FRP法兰模具
本技术涉及模具的
,尤其是涉及一种可拆分式的FRP法兰模具。
技术介绍
在脱硫工程项目中,脱硫管道系统常用FRP管道。该材质既降低了成本,又保证了防腐性能和整体的力学性能。而FRP管道与设备的连接往往采用法兰连接的方式。目前在制作法兰时,先将管道放置到法兰模具内,然后在法兰模具面上进行手工糊制。法兰模具由底板和一圈环板组成,环板与底板焊接成一体,法兰制作完成后,脱模较困难,通常脱模方法是用行车将法兰吊起,然后用铁锤重击模具底板,使模具与法兰成品脱开,达到脱模目的。上述中的现有技术方案存在以下缺陷:在使用铁锤重击模具底板时,容易使法兰产生损伤变形等质量问题,且在法兰与模具脱开时,模具会掉落地面,有伤人风险,因此需要一种便于脱模的法兰模具。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术的目的是提供一种可拆分式的FRP法兰模具,其具有便于脱模的效果。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:一种可拆分式的FRP法兰模具,包括模具本体,所述模具本体上安装有第一底板和第二底板,所述第一底板上开设有半圆形的第一容纳槽,所述第一底板上沿第一容纳槽安装有第一半圆板;所述第二底板上开设有半圆形的第二容纳槽,所述第二底板上沿第二容纳槽安装有第二半圆板,所述第一半圆板和所述第二半圆板配合形成FRP管的容纳腔。通过采用上述技术方案,通过将法兰模具分为两部分,则在进行法兰制作的时候,只需将第一底板和第二底板均安装到模具本体上,则第一底板上的第一半圆 ...
【技术保护点】
1.一种可拆分式的FRP法兰模具,其特征在于:包括模具本体(1),所述模具本体(1)上安装有第一底板(2)和第二底板(22),所述第一底板(2)上开设有半圆形的第一容纳槽(21),所述第一底板(2)上沿第一容纳槽(21)安装有第一半圆板(24);所述第二底板(22)上开设有半圆形的第二容纳槽(23),所述第二底板(22)上沿第二容纳槽(23)安装有第二半圆板(25),所述第一半圆板(24)和所述第二半圆板(25)配合形成FRP管(11)的容纳腔。/n
【技术特征摘要】
1.一种可拆分式的FRP法兰模具,其特征在于:包括模具本体(1),所述模具本体(1)上安装有第一底板(2)和第二底板(22),所述第一底板(2)上开设有半圆形的第一容纳槽(21),所述第一底板(2)上沿第一容纳槽(21)安装有第一半圆板(24);所述第二底板(22)上开设有半圆形的第二容纳槽(23),所述第二底板(22)上沿第二容纳槽(23)安装有第二半圆板(25),所述第一半圆板(24)和所述第二半圆板(25)配合形成FRP管(11)的容纳腔。
2.根据权利要求1所述的一种可拆分式的FRP法兰模具,其特征在于:所述第一半圆板(24)外的所述第一底板(2)上和所述第二半圆板(25)外的所述第二底板(22)上均固定安装有吊耳(26)。
3.根据权利要求2所述的一种可拆分式的FRP法兰模具,其特征在于:所述第一半圆板(24)和所述第二半圆板(25)上还安装有紧固机构(3),所述紧固机构(3)包括固定安装在所述第一半圆板(24)外周侧壁两侧的第一紧固壳(31),所述第二半圆板(25)外周侧壁的两侧则分别安装有一个第二紧固壳(32);所述第一紧固壳(31)内安装有第一卡固件(33),所述第一卡固件(33)包括第一紧固杆(331),所述第一紧固杆(331)通过转轴转动安装在所述第一紧固壳(31)内,所述第一紧固杆(331)靠近所述第二紧固壳(32)的一端为自由端,所述第一紧固杆(331)的自由端且远离所述第一半圆板(24)一侧的侧壁上设置有第一紧固斜齿(332);所述第一紧固壳(31)内还安装有用于推动所述第一紧固杆(331)的弹性件(35),所述第一紧固壳(31)靠近所述第二紧固壳(32)一侧的侧壁上还开设有第一通孔(34),所述第二紧固壳(32)内则安装有用第二卡固件(36),所述第二卡固件(36)穿过所述第一通孔(34)与所述第一卡固件(33)配合以将所述第一半圆板(24)和所述第二半圆板(25)紧固连接。
4.根据权利要求3所述的一种可拆分式的FRP法兰模具,其特征在于:所述弹性件(35)包括弯折的弹性片(351),所述弹性片(351)的两端分别与所述第一紧固壳(31)靠近所述第一半圆板(24)一侧的内侧壁和所述第一紧固杆(331)靠近所述第一半圆板(24)一侧的侧壁抵紧,所述弹性片(351)上还安装有限位凸块(352),所述第一紧...
【专利技术属性】
技术研发人员:王伟玲,俞波,孟明伟,代腾飞,
申请(专利权)人:浙江德创环保科技股份有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江;33
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