生活垃圾焚烧炉余热作为干燥用热制肥装置制造方法及图纸

一种生活垃圾焚烧炉余热作为干燥用热制肥装置，包括焚烧炉、换热器、焚烧高温烟气管、鼓风机、输出烟气管、风管、皮带机、进料闭气器、干燥器、出料闭气器、布袋除尘器和制肥装置，风管包括位于换热器后的热风管和位于换热器前的冷风管，其特征在于：焚烧高温烟气管一端与焚烧炉连通，另一端与换热器连通，换热器通风口一端与鼓风机密闭连通，另一端与热风管密闭连通，热风管与干燥器的进风接管连接，干燥器的进料口与进料闭气器的出口连接，出料口与出料闭气器连接，形成密闭整体，出料闭气器经皮带机与制肥装置连接。开辟了一条垃圾综合处理厂焚烧余热利用的新途径，有效的解决了综合处理厂中焚烧余热的利用问题，防止形成新的热污染。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及利用热制肥干燥部分的装置，具体的说涉及一种生活垃圾焚烧炉余热作为干燥用热制肥装置。
技术介绍
目前，国内垃圾焚烧产生的余热主要用于发电、产生蒸汽或热水向周围供热和用于加热焚烧炉鼓风的空气。但是，对于中、小型垃圾综合处理厂，其焚烧量不大，且位置多数处于边远地区，因此决定了其用来发电和向周围区域供热是不现实的。目前绝大部分的综合处理厂的焚烧余热，仅供焚烧炉本身自用或通过简单的换热器获得热水，供厂内职工生活洗澡用，利用率非常低，从而造成大量的能源耗费及对大气的热污染。而对于综合处理厂制肥部分的干燥用热，往往采用另建热风炉通过燃烧煤为其提供热量，热风炉烟气基本未处理，增加制肥成本，增加新的能源消耗，同时又造成了新的大气污染。
技术实现思路
本技术旨在针对上述现有技术的不足，开辟一条综合处理厂焚烧余热利用的新途径，提供一种生活垃圾焚烧炉余热作为干燥用热制肥装置。本技术是通过以下技术方案实现的一种生活垃圾焚烧炉余热作为干燥用热制肥装置，包括焚烧炉、换热器、焚烧高温烟气管、鼓风机、输出烟气管、风管、皮带机、进料闭气器、干燥器、出料闭气器、布袋除尘器和制肥装置，风管包括位于换热器后的热风管和位于换热器前的冷风管，其特征在于焚烧高温烟气管一端与焚烧炉连通，另一端与换热器连通，换热器通风口一端与鼓风机密闭连通，另一端与热风管密闭连通，热风管与干燥器的进风接管连接，干燥器的进料口与进料闭气器的出口连接，出料口与出料闭气器连接，形成密闭整体，出料闭气器经皮带机与制肥装置连接。所述的进料闭气器和出料闭气器包括叶轮、壳体和遮挡叶轮与壳体间隙的防卡舌板，防卡舌板固定在壳体内叶轮的外侧。所述叶轮与壳体之间配合间隙为0.1-0.15mm。所述的换热器的外管呈方阵式顺排排列，所述换热器内设置有烟尘清理装置。本技术的优点在于1、由于本技术采用了将现有技术中分散的焚烧炉、换热器、高温烟气管、鼓风机、输出烟气管、热风管、皮带机、进料闭气器、干燥器、出料闭气器有机的组合成一体，开辟了一条垃圾综合处理厂焚烧余热利用的新途径，有效的解决了综合处理厂中焚烧余热的利用问题，防止形成新的热污染。2、由于本技术采用了防卡堵高效闭气器，利用叶轮与壳体之间配合的间隙控制在01.-0.15mm之内，使垃圾肥中的小颗粒物质不能进入叶轮与壳体配合面。3、由于在进料口设置有防卡舌板，有效防止了垃圾中的铁屑等进入叶轮与壳体配合面。4、由于本技术将换热气外管排列成便于清扫的方阵排列方式，确保了换热效果，保证供给肥料干燥器的热空气稳定。5、由于本技术在现有的干燥器出风口设置有一级除尘处理旋风除尘器和二级除尘处理布袋除尘器，使旋风除尘器除掉的小块塑料片等再送回焚烧炉进行焚烧处理，被布袋除尘器过滤下的粉尘重新返回制肥系统作为肥料。6、本技术特别适用于生活垃圾综合处理方法的一种生活垃圾焚烧炉余热作为干燥用热制肥装置，本技术应用于该方法中，开辟了一条垃圾综合处理厂焚烧余热利用的新途径，有效的解决了综合处理厂中焚烧余热的利用问题，防止形成新的热污染，减少了垃圾制精肥的成本，防止制肥过程中新的污染产生，有效的节约了能耗和用煤量，并减少了干燥过程中热风炉烧煤对环境造成的污染。附图及图面说明附图说明图1为本技术的结构示意图图2为本技术闭气器的结构示意图图3为本技术应用在生活垃圾综合处理方法中的流程示意图具体事实例实施例1一种生活垃圾焚烧炉余热作为干燥用热制肥装置，包括焚烧炉1、空气换热器2、焚烧高温烟气管3、鼓风机4、输出烟气管5、风管6、皮带机7、进料闭气器8、干燥器9、出料闭气器10、布袋除尘器11和制肥装置12，焚烧高温烟气管3一端与焚烧炉1连通，另一端与空气换热器2连通，空气换热器2通风口一端与鼓风机4密闭连通，另一端与热风管16密闭连通，热风管16与干燥器9的进风接管连接，干燥器9的进料口与进料闭气器8的出口连接，出料口与出料闭气器10连接，形成密闭整体，所述的进料闭气器8和出料闭气器10包括叶轮13、壳体14和遮挡叶轮13与壳体14间隙的防卡舌板15，防卡舌板15固定在壳体14内叶轮13的外侧。所述叶轮13与壳体14之间配合间隙为0.12mm。所述的换热器的外管呈方阵式顺排排列，所述换热器内设置有烟尘清理装置17。实施例2本技术特别适用于生活垃圾综合处理方法的一种生活垃圾焚烧炉余热作为干燥用热制肥装置，本技术应用于该方法中的具体实施例为一种生活垃圾焚烧炉余热作为干燥用热制肥装置，包括焚烧炉1、空气换热器2、焚烧高温烟气管3、鼓风机4、输出烟气管5、风管6、皮带机7、进料闭气器8、干燥器9、出料闭气器10、布袋除尘器11和制肥装置12，焚烧高温烟气管3一端与焚烧炉1连通，另一端与空气换热器2连通，空气换热器2通风口一端与鼓风机4密闭连通，另一端与热风管16密闭连通，热风管16与干燥器9的进风接管连接，干燥器9的进料口与进料闭气器8的出口连接，出料口与出料闭气器10连接，形成密闭整体，所述的进料闭气器8和出料闭气器10包括叶轮13、壳体14和遮挡叶轮13与壳体14间隙的防卡舌板15，防卡舌板15固定在壳体14内叶轮13的外侧。所述叶轮13与壳体14之间配合间隙为0.12mm。所述的换热器的外管呈方阵式顺排排列，所述换热器内设置有烟尘清理装置17。从而开辟了一条垃圾综合处理厂焚烧余热利用的新途径，有效的解决了综合处理厂中焚烧余热的利用问题，防止形成新的热污染，减少了垃圾制精肥的成本，防止制肥过程中新的污染产生，有效的节约了能耗和用煤量，并减少了干燥过程中热风炉烧煤对环境造成的污染。权利要求1.一种生活垃圾焚烧炉余热作为干燥用热制肥装置，包括焚烧炉(1)、空气换热器(2)、焚烧高温烟气管(3)、鼓风机(4)、输出烟气管(5)、风管(6)、皮带机(7)、进料闭气器(8)、干燥器(9)、出料闭气器(10)、布袋除尘器(11)和制肥装置(12)，风管(6)包括位于换热器(2)后的热风管(16)和位于换热器前的冷风管，其特征在于焚烧高温烟气管(3)一端与焚烧炉(1)连通，另一端与空气换热器(2)连通，空气换热器(2)通风口一端与鼓风机(4)密闭连通，另一端与热风管(16)密闭连通，热风管(16)与干燥器(9)的进风接管连接，干燥器(9)的进料口与进料闭气器(8)的出口连接，出料口与出料闭气器(10)连接，形成密闭整体。2.根据权利要求1所述的生活垃圾焚烧炉余热作为干燥用热制肥装置，其特征在于所述的进料闭气器(8)和出料闭气器(10)包括叶轮(13)、壳体(14)和遮挡叶轮(13)与壳体(14)间隙的防卡舌板(15)，防卡舌板(15)固定在壳体(14)内叶轮(13)的外侧。3.根据权利要求2所述的生活垃圾焚烧炉余热作为干燥用热制肥装置，其特征在于所述叶轮(13)与壳体(14)之间配合间隙为0.1-0.15mm。4.根据权利要求2所述的生活垃圾焚烧炉余热作为干燥用热制肥装置，其特征在于所述的换热器的外管呈方阵式顺排排列，所述换热器内设置有烟尘清理装置(17)。专利摘要一种生活垃圾焚烧炉余热作为干燥用热制肥装置，包括焚烧炉、换热器、焚烧高温烟气管、鼓风机、输出烟气管、风管、皮带机、进料闭气器、干燥器、出料闭气器、布袋除本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生活垃圾焚烧炉余热作为干燥用热制肥装置，包括焚烧炉（１）、空气换热器（２）、焚烧高温烟气管（３）、鼓风机（４）、输出烟气管（５）、风管（６）、皮带机（７）、进料闭气器（８）、干燥器（９）、出料闭气器（１０）、布袋除尘器（１１）和制肥装置（１２），风管（６）包括位于换热器（２）后的热风管（１６）和位于换热器前的冷风管，其特征在于：焚烧高温烟气管（３）一端与焚烧炉（１）连通，另一端与空气换热器（２）连通，空气换热器（２）通风口一端与鼓风机（４）密闭连通，另一端与热风管（１６）密闭连通，热风管（１６）与干燥器（９）的进风接管连接，干燥器（９）的进料口与进料闭气器（８）的出口连接，出料口与出料闭气器（１０）连接，形成密闭整体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：骆毅力，潘利林，骆相发，许忠诚，林和明，张洪涛，冯志林，
申请(专利权)人：四川海诺尔环保产业投资有限公司，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]