一种用于浇铸的异形随形冷却水道模具的外模成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于浇铸的异形随形冷却水道模具的外模成型模具，包括上砂型和组合成型框体，所述上砂型盖合在组合成型框体的顶部，所述上砂型的顶部开设有砂腔，所述组合成型框体的顶部开设有模具成型腔，所述模具成型腔中心设有内腔体砂型，所述内腔体砂型的四周侧壁竖直方向设有多层独立的随形水道砂芯，所述上砂型内设有沿成模具成型腔顶部四周雨淋浇灌的浇铸口；本实用新型专利技术便于外模具快速冷却成型，成型的外模具内置多层独立的环形随形冷却水道，便于外模具成型产品时的快速均匀散热降温；雨淋式浇铸口便于浇铸均匀，提高补缩效率；整体金属材质的组合成型框体便于散热和拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种用于浇铸的异形随形冷却水道模具的外模成型模具
本技术具体涉及一种具有随行冷却水道外模的成型模具，具体是一种用于浇铸的异形随形冷却水道模具的外模成型模具。
技术介绍
一般杯状产品在成型时需要外模和内模配合成型，外模一般具有芯腔，内模一般为芯体，芯体插入芯腔内并形成杯状的空腔用于成型，一般外模一般都是采用浇铸成型工艺，外模的浇铸模具一般通过金属块加工一体成型，加工周期长，耗材高，而且单个外模浇铸成型模具只能对单一规格外模适用，不同的外模需要加工不同的外模成型模具，制作成本较高，而且外模内部一般的冷却水道为单通道，进出水两侧的温降差异大，导致降温不均匀，容易影响成型效果。外模成型模具在浇铸过程中，模具型腔顶部会盖设一个用于补缩和冒气的砂型，目前一般的上砂型的浇铸腔多为单通道，浇铸液直接通过浇铸腔灌入型腔内，对型腔内部的芯砂或者内冷铁造成影响，而且容易导致浇铸不均匀的情况，一般的冒口补缩面积有局限，补缩效果差。因此针对上述问题，我们需要一种用于浇铸的异形随形冷却水道模具的外模成型模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于浇铸的异形随形冷却水道模具的外模成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于浇铸的异形随形冷却水道模具的外模成型模具，包括上砂型和组合成型框体，所述上砂型盖合在组合成型框体的顶部，所述上砂型的顶部开设有砂腔，所述组合成型框体的顶部开设有模具成型腔，所述模具成型腔中心设有内腔体砂型，所述内腔体砂型的四周侧壁竖直方向设有多层独立的随形水道砂芯，所述随形水道砂芯的两侧设有金属芯撑，所述模具成型腔四角分别设有内冷铁，所述上砂型内设有沿成模具成型腔顶部四周雨淋浇灌的浇铸口，所述组合成型框体由多层堆叠的可拆卸金属框和底板围合而成。作为本技术进一步的方案：所述浇铸口开设在砂腔内底面的四周边缘处,浇铸口底部与模具成型腔内顶部相通，所述砂腔的顶面四边角竖直向下开设有与模具成型腔相通的冒气口。作为本技术再进一步的方案：所述随形水道砂芯包括环形水道和与环形水道两侧连为一体的侧进出水道，所述环形水道围绕内腔体砂型外侧壁环绕水平设置，组合成型框体的外侧壁上开设有用于侧进出水道穿设出的水道孔洞，所述侧进出水道的外端头穿设封堵住水道孔洞，设置的多层随形水道砂芯可以在内腔体砂型的四周形成冷却水道空腔。作为本技术再进一步的方案：所述可拆卸金属框包括对立设置的两块螺杆调节块和夹在螺杆调节块之间垂直与螺杆调节块设置的内夹块，内夹块和螺杆调节块相互扣合成一个上下连通的框体，对立设置的螺杆调节块两侧之间设有用于将螺杆调节块靠拢的调节螺杆。作为本技术再进一步的方案：所述底板包括框体底板，所述框体底板的顶面中心位置固定有底板台，所述可拆卸金属框整体压盖在框体底板的顶面上，可拆卸金属框的内侧壁底部一圈贴合卡在底板台的外侧壁四周。作为本技术再进一步的方案：所述底板台上开设有多个用于卡设内冷铁和内腔体砂型的内沉槽。作为本技术再进一步的方案：所述模具成型腔内部竖直方向设有多层用于支撑内腔体砂型的金属芯撑，所述组合成型框体的内侧壁上开设有多个插洞，所述金属芯撑通过插洞水平抵在内腔体砂型的外侧壁上。作为本技术再进一步的方案：所述砂腔的水平截面积小于模具成型腔的水平截面积。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.便于外模具快速冷却成型，成型的外模具内置多层独立的环形随形冷却水道，便于外模具成型产品时的快速均匀散热降温；2.雨淋式浇铸口便于浇铸均匀，缓冲浇铸液对模具成型腔内部的冲击；3.多冒口的上砂型便于快速排出废气，提高补缩效率；4.整体金属材质的组合成型框体便于散热和拆卸，减少一半型腔的加工成本和周期，减少型腔模具的耗材，可多次反复使用，根据型腔尺寸可灵活组装搭配。附图说明图1为用于浇铸的异形随形冷却水道模具的外模成型模具的结构示意图。图2为用于浇铸的异形随形冷却水道模具的外模成型模具中上砂型和组合成型框体的爆炸图。图3为用于浇铸的异形随形冷却水道模具的外模成型模具中组合成型框体的结构示意图。图4为用于浇铸的异形随形冷却水道模具的外模成型模具中组合成型框体的内部结构示意图。图5为用于浇铸的异形随形冷却水道模具的外模成型模具中框体底板的结构示意图。图中：上砂型1、冒气口10、浇铸口11、组合成型框体2、螺杆调节块20、内夹块21、调节螺杆22、框体底板23、底板台24、内冷铁3、随形水道砂芯4、环形水道40、侧进出水道41、内腔体砂型5、金属芯撑6。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1～4，本技术实施例中，一种用于浇铸的异形随形冷却水道模具的外模成型模具，包括上砂型1和组合成型框体2，所述上砂型1盖合在组合成型框体2的顶部，所述上砂型1的顶部开设有砂腔，所述组合成型框体2的顶部开设有模具成型腔，所述模具成型腔中心设有内腔体砂型5，所述内腔体砂型5的四周侧壁竖直方向设有多层独立的随形水道砂芯4，所述随形水道砂芯4的两侧设有金属芯撑6，所述模具成型腔四角分别设有内冷铁3，所述上砂型1内设有沿成模具成型腔顶部四周雨淋浇灌的浇铸口11，所述组合成型框体2由多层堆叠的可拆卸金属框和底板围合而成。所述浇铸口11开设在砂腔内底面的四周边缘处,浇铸口11底部与模具成型腔内顶部相通，所述砂腔的顶面四边角竖直向下开设有与模具成型腔相通的冒气口10，浇铸时，浇铸液浇铸至砂腔内并沿着砂腔四周底部的浇铸口11向下浇淋至模具成型腔内，浇淋式的浇铸形式保证模具成型腔内更加均匀的填充满浇铸液，设置的冒气口10便于模具成型腔内废气排出和补缩效率。所述随形水道砂芯4包括环形水道40和与环形水道40两侧连为一体的侧进出水道41，所述环形水道40围绕内腔体砂型5外侧壁环绕水平设置，组合成型框体2的外侧壁上开设有用于侧进出水道41穿设出的水道孔洞，所述侧进出水道41的外端头穿设封堵住水道孔洞，设置的多层随形水道砂芯4可以在内腔体砂型5的四周形成冷却水道空腔，设置的侧进出水道41便于从组合成型框体2的侧壁箱环形水道40内进出水。所述可拆卸金属框包括对立设置的两块螺杆调节块20和夹在螺杆调节块20之间垂直与螺杆调节块20设置的内夹块21，内夹块21和螺杆调节块20相互扣合成一个上下连通的框体，对立设置的螺杆调节块20两侧之间设有用于将螺杆调节块20靠拢的调节螺杆22，设置的调节螺杆22旋紧时，螺杆调节块20向对靠拢，则螺杆调节块20将内夹块21紧紧的夹在中间，可拆卸金属框形成一个紧密的整体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于浇铸的异形随形冷却水道模具的外模成型模具，包括上砂型(1)和组合成型框体(2)，所述上砂型(1)盖合在组合成型框体(2)的顶部，所述上砂型(1)的顶部开设有砂腔，所述组合成型框体(2)的顶部开设有模具成型腔，其特征在于，所述模具成型腔中心设有内腔体砂型(5)，所述内腔体砂型(5)的四周侧壁竖直方向设有多层独立的随形水道砂芯(4)，所述随形水道砂芯(4)的两侧设有金属芯撑(6)，所述模具成型腔四角分别设有内冷铁(3)，所述上砂型(1)内设有沿成模具成型腔顶部四周雨淋浇灌的浇铸口(11)，所述组合成型框体(2)由多层堆叠的可拆卸金属框和底板围合而成。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于浇铸的异形随形冷却水道模具的外模成型模具，包括上砂型(1)和组合成型框体(2)，所述上砂型(1)盖合在组合成型框体(2)的顶部，所述上砂型(1)的顶部开设有砂腔，所述组合成型框体(2)的顶部开设有模具成型腔，其特征在于，所述模具成型腔中心设有内腔体砂型(5)，所述内腔体砂型(5)的四周侧壁竖直方向设有多层独立的随形水道砂芯(4)，所述随形水道砂芯(4)的两侧设有金属芯撑(6)，所述模具成型腔四角分别设有内冷铁(3)，所述上砂型(1)内设有沿成模具成型腔顶部四周雨淋浇灌的浇铸口(11)，所述组合成型框体(2)由多层堆叠的可拆卸金属框和底板围合而成。


2.根据权利要求1所述的用于浇铸的异形随形冷却水道模具的外模成型模具，其特征在于，所述浇铸口(11)开设在砂腔内底面的四周边缘处,浇铸口(11)底部与模具成型腔内顶部相通，所述砂腔的顶面四边角竖直向下开设有与模具成型腔相通的冒气口(10)。


3.根据权利要求1所述的用于浇铸的异形随形冷却水道模具的外模成型模具，其特征在于，所述随形水道砂芯(4)包括环形水道(40)和与环形水道(40)两侧连为一体的侧进出水道(41)，所述环形水道(40)围绕内腔体砂型(5)外侧壁环绕水平设置，组合成型框体(2)的外侧壁上开设有用于侧进出水道(41)穿设出的水道孔洞，所述侧进出水道(41)的外端头穿设封堵住水道孔洞，设置的多层随形水道砂芯(4)可以在内腔体砂型(5)的四周形成冷却水道空腔。

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓斌，沈其文，何伟民，陈卫东，曾源，梁鉴波，
申请(专利权)人：佛山市顺德精密模具研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44