一种铸砂处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铸砂处理设备技术领域，尤其涉及一种铸砂处理装置，包括烘干装置、破碎装置、筛分装置，所述破碎装置设置于所述筛分装置的上方，所述烘干装置设置于所述破碎装置的上方；所述烘干装置包括烘干炉、穿过所述烘干炉的板喂机，所述板喂机的入口设置有加料漏斗；所述破碎装置包括机架、与所述机架转动连接的两个破碎辊、设置于所述机架的电机一，两个所述破碎辊的辊轴平行且对向转动；所述筛分装置包括与所述机架弹性连接的振动筛和电机二，所述振动筛设置有细砂口和粗砂口。工作时，铸砂经过加热、破碎、筛分，获得散碎的细纱，该装置结构科学、可以自动完成多个工序，减轻人工劳动强度，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铸砂处理装置
本技术涉及铸砂处理设备
，特别是涉及一种铸砂处理装置。
技术介绍
型砂多次使用后，需要进行深层次处理，使其成为原砂，然后才可重新配比使用；现有技术中，型砂处理采用一些现有的做其它用途的设备处理，有时甚至采用人工处理的方式，效率低，也让车间脏乱差。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种铸砂处理装置，其通过对铸砂进行加热、破碎、筛分处理，从而获得散料砂。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铸砂处理装置,包括烘干装置、破碎装置、筛分装置，所述破碎装置设置于所述筛分装置的上方，所述烘干装置的出口设置于所述破碎装置的上方；所述烘干装置包括烘干炉、穿过所述烘干炉的板喂机，所述烘干炉和所述板喂机倾斜布置，所述板喂机的出口设置于所述破碎装置的上方，所述板喂机的入口设置有加料漏斗，所述加料漏斗的出口设置有限料阀；所述破碎装置包括机架、与所述机架转动连接的两个破碎辊、设置于所述机架的电机一，两个所述破碎辊的辊轴平行且对向转动，两个所述破碎辊通过齿轮传动连接，其中一个所述破碎辊与所述电机一的输出轴连接；所述筛分装置包括与所述机架弹性连接的振动筛、设置于所述机架的电机二，所述电机二通过偏心轮驱动所述振动筛振动，所述振动筛设置有细砂口和粗砂口。进一步的，所述烘干炉是中频炉。进一步的，所述板喂机的入口下方设置有防止撒料的底槽。进一步的，所述破碎辊的辊面设置有辊齿。本技术的有益效果是：一种铸砂处理装置，其包括烘干装置、破碎装置、筛分装置，所述破碎装置设置于所述筛分装置的上方，所述烘干装置的出口设置于所述破碎装置的上方；所述烘干装置包括烘干炉、穿过所述烘干炉的板喂机，所述烘干炉和所述板喂机倾斜布置，所述板喂机的出口设置于所述破碎装置的上方，所述板喂机的入口设置有加料漏斗，所述加料漏斗的出口设置有限料阀；所述破碎装置包括机架、与所述机架转动连接的两个破碎辊、设置于所述机架的电机一，两个所述破碎辊的辊轴平行且对向转动，两个所述破碎辊通过齿轮传动连接，其中一个所述破碎辊与所述电机一的输出轴连接；所述筛分装置包括与所述机架弹性连接的振动筛、设置于所述机架的电机二，所述电机二通过偏心轮驱动所述振动筛振动，所述振动筛设置有细砂口和粗砂口。工作时，铸砂经过加热、破碎、筛分，获得散碎的细纱，该装置结构科学、可以自动完成多个工序，减轻人工劳动强度，提高生产效率。附图说明图1是本技术的一种铸砂处理装置的立体图；图2是本技术的一种铸砂处理装置的平面剖视图。附图标记说明：1——烘干装置、11——烘干炉、12——板喂机、2——破碎装置、21——机架、22——破碎辊、23——电机一、24——辊齿、3——筛分装置、31——振动筛、32——电机二、33——细砂口、34——粗砂口、4——加料漏斗、41——限料阀、5——底槽。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的说明，并不是把本技术的实施范围限制于此。如图1、图2所示，本实施例的一种铸砂处理装置，其包括烘干装置1、破碎装置2、筛分装置3，所述破碎装置2设置于所述筛分装置3的上方，所述烘干装置1的出口设置于所述破碎装置2的上方；所述烘干装置1包括烘干炉11、穿过所述烘干炉11的板喂机12，所述烘干炉11和所述板喂机12倾斜布置，所述板喂机12的出口设置于所述破碎装置2的上方，所述板喂机12的入口设置有加料漏斗4，所述加料漏斗4的出口设置有限料阀41；所述破碎装置2包括机架21、与所述机架21转动连接的两个破碎辊22、设置于所述机架21的电机一23，两个所述破碎辊22的辊轴平行且对向转动，两个所述破碎辊22通过齿轮传动连接，其中一个所述破碎辊22与所述电机一23的输出轴连接；所述筛分装置3包括与所述机架21弹性连接的振动筛31、设置于所述机架21的电机二32，所述电机二32通过偏心轮驱动所述振动筛31振动，所述振动筛31设置有细砂口33和粗砂口34。该装置集成了铸砂处理的几个工序，铸砂在由所述板喂机12传输到所述破碎装置2时，先通过所述烘干炉11，烘干的砂料更容易破碎，而且在所述烘干炉11内，也可以把砂料中的有机物质如树脂分解；砂料下落到对向滚动的两个所述破碎辊22之间，经过挤压破碎，再落到所述振动筛31，经过筛分，细砂落到所述振动筛31的底部从所述细砂口33流出，粗砂从所述粗砂口34流出。为了提高所述破碎辊22的破碎效率，所述破碎辊22的辊面设置有若干个辊齿24，若干个所述辊齿24沿所述破碎辊22的圆周面均匀分布。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸砂处理装置，其特征在于：包括烘干装置(1)、破碎装置(2)、筛分装置(3)，所述破碎装置(2)设置于所述筛分装置(3)的上方，所述烘干装置(1)的出口设置于所述破碎装置(2)的上方；所述烘干装置(1)包括烘干炉(11)、穿过所述烘干炉(11)的板喂机(12)，所述烘干炉(11)和所述板喂机(12)倾斜布置，所述板喂机(12)的出口设置于所述破碎装置(2)的上方，所述板喂机(12)的入口设置有加料漏斗(4)，所述加料漏斗(4)的出口设置有限料阀(41)；所述破碎装置(2)包括机架(21)、与所述机架(21)转动连接的两个破碎辊(22)、设置于所述机架(21)的电机一(23)，两个所述破碎辊(22)的辊轴平行且对向转动，两个所述破碎辊(22)通过齿轮传动连接，其中一个所述破碎辊(22)与所述电机一(23)的输出轴连接；所述筛分装置(3)包括与所述机架(21)弹性连接的振动筛(31)、设置于所述机架(21)的电机二(32)，所述电机二(32)通过偏心轮驱动所述振动筛(31)振动，所述振动筛(31)设置有细砂口(33)和粗砂口(34)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸砂处理装置，其特征在于：包括烘干装置(1)、破碎装置(2)、筛分装置(3)，所述破碎装置(2)设置于所述筛分装置(3)的上方，所述烘干装置(1)的出口设置于所述破碎装置(2)的上方；所述烘干装置(1)包括烘干炉(11)、穿过所述烘干炉(11)的板喂机(12)，所述烘干炉(11)和所述板喂机(12)倾斜布置，所述板喂机(12)的出口设置于所述破碎装置(2)的上方，所述板喂机(12)的入口设置有加料漏斗(4)，所述加料漏斗(4)的出口设置有限料阀(41)；所述破碎装置(2)包括机架(21)、与所述机架(21)转动连接的两个破碎辊(22)、设置于所述机架(21)的电机一(23)，两个所述破碎辊(22)的辊轴平行且对向转动，两个所述破碎辊(22)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建国，
申请(专利权)人：谷城德科福铸造材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42