一种返修电机铆钉拆卸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电机拆卸装置技术领域，尤其是一种返修电机铆钉拆卸装置，包括冲压头、与冲压头弹性连接在一起的压板、位于冲压头下方的下支撑板，所述压板上固接有竖直摆放的导向筒，所述导向筒内部滑动连接有冲针，所述冲针顶端与冲压头固接在一起，所述导向筒底端开设有凹槽，所述下支撑板上开设有通孔。本装置提高拆卸效率，四颗铆钉同时冲掉只需3S，提高效率400％，工装自带退料装置，拆完后废料自动脱落，定位精准，避免冲头刮花端盖。

【技术实现步骤摘要】
一种返修电机铆钉拆卸装置
本技术涉及电机拆卸装置
，尤其涉及一种返修电机铆钉拆卸装置。
技术介绍
目前电机制造工艺还不能做到下线合格率100％，尤其在电机组装完成后，不可避免的会出现部分因质量问题需要将电机拆开重新组装。因为电机的两个端盖是用多个铆钉铆接合拢的，这样在返修时就形成了一个较大的难点(如何快速的拆铆钉)。当前普遍的做法是用钻床一个一个的将铆钉钻掉，但这种工艺弊端很多，越来越不适应现代工艺快速、简单、准确、安全的要求。现有技术的缺点：效率低下，四颗铆钉逐颗钻掉需12S。钻完后废料留在钻头上，清理不方便。每钻一个铆钉需要重新定位一次，且需用手辅助定位存在安全隐患。铆钉孔离端盖边太近，导致钻头容易碰到刮花端盖。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中返修电机铆钉拆除速度慢的缺点，而提出的一种返修电机铆钉拆卸装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种返修电机铆钉拆卸装置，包括冲压头、与冲压头弹性连接在一起的压板、位于冲压头下方的下支撑板，所述压板上固接有竖直摆放的导向筒，所述导向筒内部滑动连接有冲针，所述冲针顶端与冲压头固接在一起，所述导向筒底端开设有凹槽，所述下支撑板上开设有通孔。优选的，所述凹槽、通孔直径为返修电机铆钉头直径的1.2-1.3倍，所述凹槽深度与返修电机铆钉头厚度相同。优选的，所述冲针底端为尖端朝下的锥形头。本技术提出的一种返修电机铆钉拆卸装置，有益效果在于：>1、提高效率，四颗铆钉同时冲掉只需3S，提高效率400％。2、工装自带退料装置，拆完后废料自动脱落。3、定位精准，避免冲头刮花端盖。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的工作原理结构示意图一；图3为本技术的工作原理结构示意图二；图4为本技术的工作原理结构示意图三；图5为本技术的工作原理结构示意图四。图中：冲压头1、冲针2、导向筒3、下支撑板4、通孔5、锥形头6、凹槽7、压板8。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-5，一种返修电机铆钉拆卸装置，包括冲压头1、与冲压头1弹性连接在一起的压板8、位于冲压头1下方的下支撑板4，压板8上固接有竖直摆放的导向筒3，导向筒3内部滑动连接有冲针2，冲针2顶端与冲压头1固接在一起，导向筒3底端开设有凹槽7，下支撑板4上开设有通孔5，凹槽7、通孔5直径为返修电机铆钉头直径的1.2-1.3倍，凹槽7深度与返修电机铆钉头厚度相同，冲针2底端为尖端朝下的锥形头6，未工作状态时，冲针2底端位于凹槽7上方，方便脱料。冲铆钉时上下模板能与电机端盖裙边和铆钉端面紧密贴合，保证端盖在受到冲针的巨大冲击下不变形；采用锥形冲针，冲针头部比铆钉孔小，能避免因端盖铆钉孔偏差和定位误差造成冲针与端盖孔摩擦导致端盖变形。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变而得到的技术方案、构思、设计，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种返修电机铆钉拆卸装置，包括冲压头(1)、与冲压头(1)弹性连接在一起的压板(8)、位于冲压头(1)下方的下支撑板(4)，其特征在于，所述压板(8)上固接有竖直摆放的导向筒(3)，所述导向筒(3)内部滑动连接有冲针(2)，所述冲针(2)顶端与冲压头(1)固接在一起，所述导向筒(3)底端开设有凹槽(7)，所述下支撑板(4)上开设有通孔(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种返修电机铆钉拆卸装置，包括冲压头(1)、与冲压头(1)弹性连接在一起的压板(8)、位于冲压头(1)下方的下支撑板(4)，其特征在于，所述压板(8)上固接有竖直摆放的导向筒(3)，所述导向筒(3)内部滑动连接有冲针(2)，所述冲针(2)顶端与冲压头(1)固接在一起，所述导向筒(3)底端开设有凹槽(7)，所述下支撑板(4)上开设有通...

【专利技术属性】
技术研发人员：李纲，李景成，杜小辉，
申请(专利权)人：珠海市通得电气设备有限公司，合肥市通得力电气制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44