一种缓冲器锻造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种缓冲器锻造模具，包括底板，底板底部的四角均设置有压簧，压簧远离底板的一侧固定连接有连接板，连接板的顶部固定连接有模具本体，底板底部的前侧与后侧均固定连接有立板，立板位于连接板的外侧，模具本体的正面开设有滑动槽，底板的顶部固定连接有位于立板前侧的传动电机，传动电机的输出端固定连接有传动杆，传动杆远离传动电机的一端依次贯穿立板与滑动槽并与立板通过轴承活动连接。该缓冲器锻造模具，解决了现有的锻造模具结构较为简单，缺少对锻造液的震动处理措施，容易导致锻造液在模具槽内部分布不均，从而影响锻造生产的工件品质的问题，该缓冲器锻造模具，具备提高锻造液均匀度等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种缓冲器锻造模具
本技术涉及锻造模具
，具体为一种缓冲器锻造模具。
技术介绍
锻造模具是在锻造工艺过程中使用的模具，原材料在外力的作用下在锻模中产生塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸的零件，锻造模具可根据锻造温度的不同分为热锻模、温锻模和冷锻模，热锻模因设备的不同还可分为锤锻模、螺旋压力机锻模、机械压力机锻模、平锻模和液压机锻模等，在压力机模锻时需要设计加工模架，在锻造工艺过程中还需要制坯模、切边模、冲孔模、校正模、冷精压模等，这些模具和装置也属于锻造模具类别。缓冲器在生产过程中需要使用锻造模具进行铸造，但是现有的锻造模具结构较为简单，缺少对锻造液的震动处理措施，容易导致锻造液在模具槽内部分布不均，从而影响锻造生产的工件品质。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种缓冲器锻造模具，具备提高锻造液均匀度等优点，解决了现有的锻造模具结构较为简单，缺少对锻造液的震动处理措施，容易导致锻造液在模具槽内部分布不均，从而影响锻造生产的工件品质的问题。(二)技术方案为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种缓冲器锻造模具，包括底板，所述底板底部的四角均设置有压簧，所述压簧远离底板的一侧固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有模具本体，所述底板底部的前侧与后侧均固定连接有立板，所述立板位于连接板的外侧，所述模具本体的正面开设有滑动槽，所述底板的顶部固定连接有位于立板前侧的传动电机，所述传动电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆远离传动电机的一端依次贯穿立板与滑动槽并与立板通过轴承活动连接，所述传动杆与滑动槽滑动连接，所述传动杆表面的前侧与后侧均固定连接有位于模具本体外侧的凸轮，所述凸轮位于连接板的顶部。优选的，所述传动电机的表面开设有内腔，所述内腔的内部固定连接有减震垫，所述减震垫的材质为阻尼橡胶。优选的，所述底板底部的四角均固定连接有位于压簧内部的导杆，所述导杆的顶部贯穿连接板并延伸至连接板的顶部，所述导杆与连接板滑动连接。优选的，所述底板底部的四角均固定连接有套设在导杆表面的定位框，所述定位框的顶部与压簧的底部接触，所述定位框的内表面与导杆的表面接触。优选的，所述导杆的表面螺纹连接有位于连接板顶部的螺套，所述螺套的底部固定连接有套设在导杆表面的垫层，垫层远离螺套的一侧与连接板的表面接触。优选的，所述凸轮的表面热熔连接有防护环，所述防护环的外表面与连接板的表面接触，所述防护环的材质为橡胶。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种缓冲器锻造模具，具备以下有益效果：1、该缓冲器锻造模具，通过传动电机带动传动杆旋转，传动杆带动凸轮旋转并对连接板进行挤压，连接板带动模具本体通过导杆的导向与压簧的支撑往复移动，当传动电机的转动速度加快时，模具本体因升降速度提升并形成震动，解决了现有的锻造模具结构较为简单，缺少对锻造液的震动处理措施，容易导致锻造液在模具槽内部分布不均，从而影响锻造生产的工件品质的问题，该缓冲器锻造模具，具备提高锻造液均匀度等优点。2、该缓冲器锻造模具，通过设置内腔与减震垫，能够消除传动电机在工作过程中产生的震动，可以提高传动电机的稳定性，通过设置导杆，能够对连接板起到导向的效果，避免连接板在移动过程中倾斜并与立板发生碰撞，通过设置定位框，可以提高导杆与底板的接触面积，防止导杆因受力过高出现折断，通过设置螺套，能够对连接板的升降距离进行调节，便于使用者对模具本体的震动频率进行控制，通过设置防护环，能够减少凸轮与连接板之间的摩擦，降低凸轮与连接板在摩擦时产生的噪音。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术主视结构剖面示意图；图3为本技术局部结构右视示意图。图中：1底板、2压簧、3连接板、4模具本体、5立板、6滑动槽、7传动电机、8传动杆、9凸轮、10内腔、11减震垫、12导杆、13定位框、14螺套、15防护环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种缓冲器锻造模具，包括底板1，底板1底部的四角均设置有压簧2，压簧2远离底板1的一侧固定连接有连接板3，底板1底部的四角均固定连接有位于压簧2内部的导杆12，导杆12的顶部贯穿连接板3并延伸至连接板3的顶部，导杆12与连接板3滑动连接，通过设置导杆12，能够对连接板3起到导向的效果，避免连接板3在移动过程中倾斜并与立板5发生碰撞，底板1底部的四角均固定连接有套设在导杆12表面的定位框13，定位框13的顶部与压簧2的底部接触，定位框13的内表面与导杆12的表面接触，通过设置定位框13，可以提高导杆12与底板1的接触面积，防止导杆12因受力过高出现折断，导杆12的表面螺纹连接有位于连接板3顶部的螺套14，螺套14的底部固定连接有套设在导杆12表面的垫层，垫层远离螺套14的一侧与连接板3的表面接触，通过设置螺套14，能够对连接板3的升降距离进行调节，便于使用者对模具本体4的震动频率进行控制，连接板3的顶部固定连接有模具本体4，底板1底部的前侧与后侧均固定连接有立板5，立板5位于连接板3的外侧，模具本体4的正面开设有滑动槽6，底板1的顶部固定连接有位于立板5前侧的传动电机7，传动电机7的表面开设有内腔10，内腔10的内部固定连接有减震垫11，减震垫11的材质为阻尼橡胶，通过设置内腔10与减震垫11，能够消除传动电机7在工作过程中产生的震动，可以提高传动电机7的稳定性，传动电机7的输出端固定连接有传动杆8，传动杆8远离传动电机7的一端依次贯穿立板5与滑动槽6并与立板5通过轴承活动连接，传动杆8与滑动槽6滑动连接，传动杆8表面的前侧与后侧均固定连接有位于模具本体4外侧的凸轮9，凸轮9位于连接板3的顶部，凸轮9的表面热熔连接有防护环15，防护环15的外表面与连接板3的表面接触，防护环15的材质为橡胶，通过设置防护环15，能够减少凸轮9与连接板3之间的摩擦，降低凸轮9与连接板3在摩擦时产生的噪音。在使用时，通过在注塑过程中打开传动电机7，传动电机7带动传动杆8旋转，传动杆8带动凸轮9旋转并对连接板3进行挤压，连接板3带动模具本体4通过导杆12的导向与压簧2的支撑往复移动，当传动电机7的转动速度加快时，模具本体4因升降速度提升并形成震动，从而达到对模具本体4内部锻造液进行震动摊平的效果，避免锻造液内部含带有气泡。综上所述，该缓冲器锻造模具，通过传动电机7带动传动杆8旋转，传动杆8带动凸轮9旋转并对连接板3进行挤压，连接板3带动模具本体4通过导杆12的导向与压簧2的支撑往复移动，当传动电机7的转动速度加快时，模具本体4因升降速度提升并形成震动，解决了现有的锻造模具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缓冲器锻造模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)底部的四角均设置有压簧(2)，所述压簧(2)远离底板(1)的一侧固定连接有连接板(3)，所述连接板(3)的顶部固定连接有模具本体(4)，所述底板(1)底部的前侧与后侧均固定连接有立板(5)，所述立板(5)位于连接板(3)的外侧，所述模具本体(4)的正面开设有滑动槽(6)，所述底板(1)的顶部固定连接有位于立板(5)前侧的传动电机(7)，所述传动电机(7)的输出端固定连接有传动杆(8)，所述传动杆(8)远离传动电机(7)的一端依次贯穿立板(5)与滑动槽(6)并与立板(5)通过轴承活动连接，所述传动杆(8)与滑动槽(6)滑动连接，所述传动杆(8)表面的前侧与后侧均固定连接有位于模具本体(4)外侧的凸轮(9)，所述凸轮(9)位于连接板(3)的顶部。/n

【技术特征摘要】
1.一种缓冲器锻造模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)底部的四角均设置有压簧(2)，所述压簧(2)远离底板(1)的一侧固定连接有连接板(3)，所述连接板(3)的顶部固定连接有模具本体(4)，所述底板(1)底部的前侧与后侧均固定连接有立板(5)，所述立板(5)位于连接板(3)的外侧，所述模具本体(4)的正面开设有滑动槽(6)，所述底板(1)的顶部固定连接有位于立板(5)前侧的传动电机(7)，所述传动电机(7)的输出端固定连接有传动杆(8)，所述传动杆(8)远离传动电机(7)的一端依次贯穿立板(5)与滑动槽(6)并与立板(5)通过轴承活动连接，所述传动杆(8)与滑动槽(6)滑动连接，所述传动杆(8)表面的前侧与后侧均固定连接有位于模具本体(4)外侧的凸轮(9)，所述凸轮(9)位于连接板(3)的顶部。


2.根据权利要求1所述的一种缓冲器锻造模具，其特征在于：所述传动电机(7)的表面开设有内腔(10)，所述内腔(10)的内部固定连接有减震垫(11)，所述减震垫(11)的材质为阻尼橡胶。


3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙友诚，
申请(专利权)人：青岛酉信轨道装备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37