一种用于钢球加工的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于钢球加工的模具，包括下模具和上模具，所述下模具顶部的表面固定连接有凸台，所述上模具底部的表面开设有凹槽，所述凸台顶部的表面和凹槽内腔的底部均开设有半球型槽，两个半球型槽相远离一侧的中心处连通有透气槽孔；本实用新型专利技术通过设置限位板、滑动槽、导向槽、限位收纳槽、限位块、调节螺杆、转动轴、定位块、转动块和转动凹槽的配合使用，可对钢球加工模具进行精准定位，这样钢球加工模具生产出的钢球质量更高，解决了钢球加工模具在使用时，因不能使模具进行精准定位，使得模具之间容易出现交错的现象，从而导致钢球加工模具生产出的钢球出现质量较低的问题，大大提高了钢球的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢球加工的模具
本技术涉及钢球加工
，具体为一种用于钢球加工的模具。
技术介绍
随着现代社会的发展，钢球在工业生产中得到了广泛使用，现有的钢球在生产过程中需使用到加工模具，加工模具在生产钢球的过程中，不能使模具之间进行精准定位，这样使得模具之间容易出现交错的现象，从而导致钢球加工模具生产出的钢球出现质量较低的问题，不利于钢球的生产。
技术实现思路
有鉴于此本技术的目的在于提供一种用于钢球加工的模具，具备对钢球加工模具进行精准定位的优点，解决了钢球加工模具生产出的钢球出现质量较低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于钢球加工的模具，包括下模具和上模具，所述下模具顶部的表面固定连接有凸台，所述上模具底部的表面开设有凹槽，所述凸台顶部的表面和凹槽内腔的底部均开设有半球型槽，两个半球型槽相远离一侧的中心处连通有透气槽孔，两个透气槽孔相远离的一侧分别贯穿下模具和上模具，所述下模具两侧表面的底部均固定连接有定位板；所述上模具两侧的表面均开设有滑动槽，所述滑动槽的内侧连通有导向槽，所述导向槽内腔的顶部连通有限位收纳槽，所述定位板顶部表面的内侧固定连接有定位块，所述定位块顶部表面的中心处横向开设有转动凹槽，所述转动凹槽内腔的中心处设置有转动轴，所述转动轴的前侧和后侧均贯穿定位块，所述转动轴表面的中心处套设有转动块，所述转动块的顶部贯穿转动凹槽并固定连接有限位板，所述限位板外侧表面的顶部设置有调节螺杆，所述调节螺杆的内侧贯穿滑动槽并延伸至导向槽的内腔设置有限位块。优选地，所述上模具位于下模具的顶部，所述上模具顶部表面中心处的两侧均固定连接有连接螺杆，所述连接螺杆表面的顶部套设有螺套，所述螺套的顶部固定连接有连接杆。优选地，所述上模具和下模具的长度、高度和宽度均相同，所述凹槽外圈的表面与凸台外圈的表面为滑动接触。优选地，所述限位板内侧的表面均与下模具和上模具两侧的表面相接触，所述限位板上开设有与调节螺杆配合使用的转动孔，所述限位块外侧表面的中心处贯穿开设有与调节螺杆配合使用的安装孔，所述调节螺杆的表面与安装孔的内腔通过螺纹连接。优选地，所述限位收纳槽的纵向长度大于导向槽的纵向长度，所述滑动槽的纵向大于略大于调节螺杆的直径。优选地，所述转动块上贯穿开设有与转动轴配合使用的活动孔，活动孔的内圈与转动轴的表面通过轴承活动连接。本技术所实现的有益技术效果为：本技术通过设置限位板、滑动槽、导向槽、限位收纳槽、限位块、调节螺杆、转动轴、定位块、转动块和转动凹槽的配合使用，可对钢球加工模具进行精准定位，这样钢球加工模具生产出的钢球质量更高，解决了钢球加工模具在使用时，因不能使模具进行精准定位，使得模具之间容易出现交错的现象，从而导致钢球加工模具生产出的钢球出现质量较低的问题，大大提高了钢球的质量，值得推广。本技术通过连接螺杆、螺套和连接杆的配合，方便上模具与外界设备进行连接，通过凹槽，可对凸台进行收纳，通过转动孔，方便了调节螺杆的转动，通过安装孔，方便调节螺杆与限位块进行连接，通过限位收纳槽，可对限位块进行收纳，通过活动孔，方便了转动块在转动轴表面转动。附图说明附图1是本技术具体实施方式下模具和上模具结构配合剖视图；附图2是本技术具体实施方式下限位块的结构示意图；附图3是本技术具体实施方式下图1中A的放大图；附图4是本技术具体实施方式下定位块结构俯视图。图中：1下模具、2半球型槽、3凸台、4上模具、5透气槽孔、6凹槽、7定位板、8限位板、9滑动槽、10导向槽、11限位收纳槽、12螺套、13连接螺杆、14限位块、15调节螺杆、16安装孔、17转动轴、18定位块、19转动块、20转动凹槽。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。请参见图1、图2、图3和图4所示，本实施例公开了一种用于钢球加工的模具，包括下模具1和上模具4，下模具1顶部的表面固定连接有凸台3，上模具4底部的表面开设有凹槽6，上模具4和下模具1的长度、高度和宽度均相同，凹槽6外圈的表面与凸台3外圈的表面为滑动接触，通过凹槽6，可对凸台3进行收纳，凸台3顶部的表面和凹槽6内腔的底部均开设有半球型槽2，两个半球型槽2相远离一侧的中心处连通有透气槽孔5，两个透气槽孔5相远离的一侧分别贯穿下模具1和上模具4，下模具1两侧表面的底部均固定连接有定位板7，上模具4位于下模具1的顶部，上模具4顶部表面中心处的两侧均固定连接有连接螺杆13，连接螺杆13表面的顶部套设有螺套12，螺套12的顶部固定连接有连接杆，通过连接螺杆13、螺套12和连接杆的配合，方便上模具4与外界设备进行连接；上模具4两侧的表面均开设有滑动槽9，滑动槽9的内侧连通有导向槽10，导向槽10内腔的顶部连通有限位收纳槽11，定位板7顶部表面的内侧固定连接有定位块18，定位块18顶部表面的中心处横向开设有转动凹槽20，转动凹槽20内腔的中心处设置有转动轴17，转动轴17的前侧和后侧均贯穿定位块18，转动轴17表面的中心处套设有转动块19，转动块19上贯穿开设有与转动轴17配合使用的活动孔，活动孔的内圈与转动轴17的表面通过轴承活动连接，通过活动孔，方便了转动块19在转动轴17表面转动，转动块19的顶部贯穿转动凹槽20并固定连接有限位板8，限位板8外侧表面的顶部设置有调节螺杆15，限位收纳槽11的纵向长度大于导向槽10的纵向长度，滑动槽9的纵向大于略大于调节螺杆15的直径，通过限位收纳槽11，可对限位块14进行收纳，调节螺杆15的内侧贯穿滑动槽9并延伸至导向槽10的内腔设置有限位块14，通过设置限位板8、滑动槽9、导向槽10、限位收纳槽11、限位块14、调节螺杆15、转动轴17、定位块18、转动块19和转动凹槽20的配合使用，可对钢球加工模具进行精准定位，这样钢球加工模具生产出的钢球质量更高，解决了钢球加工模具在使用时，因不能使模具进行精准定位，使得模具之间容易出现交错的现象，从而导致钢球加工模具生产出的钢球出现质量较低的问题，大大提高了钢球的质量，值得推广，限位板8内侧的表面均与下模具1和上模具4两侧的表面相接触，限位板8上开设有与调节螺杆15配合使用的转动孔，限位块14外侧表面的中心处贯穿开设有与调节螺杆15配合使用的安装孔16，调节螺杆15的表面与安装孔16的内腔通过螺纹连接，通过转动孔，方便了调节螺杆15的转动，通过安装孔16，方便调节螺杆15与限位块14进行连接。本实施例在使用时，转动限位板8，使得限位板8呈竖直状态，限位板8内侧的表面与下模具1接触，将上模具4的导向槽10和滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于钢球加工的模具，包括下模具和上模具，其特征在于，所述下模具顶部的表面固定连接有凸台，所述上模具底部的表面开设有凹槽，所述凸台顶部的表面和凹槽内腔的底部均开设有半球型槽，两个半球型槽相远离一侧的中心处连通有透气槽孔，两个透气槽孔相远离的一侧分别贯穿下模具和上模具，所述下模具两侧表面的底部均固定连接有定位板；/n所述上模具两侧的表面均开设有滑动槽，所述滑动槽的内侧连通有导向槽，所述导向槽内腔的顶部连通有限位收纳槽，所述定位板顶部表面的内侧固定连接有定位块，所述定位块顶部表面的中心处横向开设有转动凹槽，所述转动凹槽内腔的中心处设置有转动轴，所述转动轴的前侧和后侧均贯穿定位块，所述转动轴表面的中心处套设有转动块，所述转动块的顶部贯穿转动凹槽并固定连接有限位板，所述限位板外侧表面的顶部设置有调节螺杆，所述调节螺杆的内侧贯穿滑动槽并延伸至导向槽的内腔设置有限位块。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于钢球加工的模具，包括下模具和上模具，其特征在于，所述下模具顶部的表面固定连接有凸台，所述上模具底部的表面开设有凹槽，所述凸台顶部的表面和凹槽内腔的底部均开设有半球型槽，两个半球型槽相远离一侧的中心处连通有透气槽孔，两个透气槽孔相远离的一侧分别贯穿下模具和上模具，所述下模具两侧表面的底部均固定连接有定位板；
所述上模具两侧的表面均开设有滑动槽，所述滑动槽的内侧连通有导向槽，所述导向槽内腔的顶部连通有限位收纳槽，所述定位板顶部表面的内侧固定连接有定位块，所述定位块顶部表面的中心处横向开设有转动凹槽，所述转动凹槽内腔的中心处设置有转动轴，所述转动轴的前侧和后侧均贯穿定位块，所述转动轴表面的中心处套设有转动块，所述转动块的顶部贯穿转动凹槽并固定连接有限位板，所述限位板外侧表面的顶部设置有调节螺杆，所述调节螺杆的内侧贯穿滑动槽并延伸至导向槽的内腔设置有限位块。


2.根据权利要求1所述的用于钢球加工的模具，其特征在于，所述上模具位于下模具的顶部，所述上模具顶部表...

【专利技术属性】
技术研发人员：张祖保，
申请(专利权)人：常熟市宝丰精工钢球有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32