一种蚀刻阳极氧化铝板的制备方法技术

本发明专利技术公开的一种蚀刻阳极氧化铝板的制备方法包括酸蚀抛光处理或碱蚀哑光处理、阳极氧化、清洗、着色、水洗、封孔等步骤。本发明专利技术对经过哑光或抛光处理后的铝板料进行阳极氧化处理，可得到光洁、光亮、透明度较高的氧化膜层，氧化膜层改变了铝板料的表面状态和性能，提高了铝板料的耐腐蚀性、粘膜能力和硬度，从而保护铝板料的表面，而且氧化膜层的透明性高，使蚀刻铝板的蚀刻纹路清洗分明，再经着色，可得到各种色彩鲜艳夺目的表面，更具有装饰性；经过本发明专利技术的表面处理工艺处理后的铝板在使用1～2年后不会出现变色、褪色、腐蚀和膜层脱落的问题，使用寿命长，安全环保。

【技术实现步骤摘要】
一种蚀刻阳极氧化铝板的制备方法
本专利技术涉及金属表面处理
，特别涉及一种蚀刻阳极氧化铝板的制备方法。
技术介绍
铝材是有色金属中使用最大，应用面最广的金属材料之一，它具有一系列有力的物理、化学和加工性能，其用途广泛；高尖端的科技产品、高档的建筑装饰材料、交通运输、航空航天、灯具照明和电子电器产品等。通过普通的喷涂、复合氧化、晶泳表面处理工艺的铝板因为涂层没有透明性，无法达到凸显蚀刻纹路的目的，没有立体感的装饰效果，其次是附着力欠佳、耐候性不好，在使用过程中容易出现爆膜现象，使用1～2年之后容易出现变色、褪色、腐蚀、涂层脱落的问题，一般喷涂和晶泳装饰铝板新安装上去的前几个月会有表面涂层的气味，不能解决环保问题并使用寿命短，而且在使用过程中因涂层硬度不够容易造成擦花碰伤的现象，对安装人员造成了一定的难度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种蚀刻阳极氧化铝板的制备方法，以解决上述技术问题。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案为：一种蚀刻阳极氧化铝板的制备方法，包括如下步骤：(1)将铝板料上挂后进行酸蚀抛光处理或碱蚀哑光处理，使铝板料表面产生均匀的砂面；(2)将经步骤(1)处理的铝板料放入阳极氧化槽液中作为阳极并连接到氧化电源的正极，将氧化槽阴极连接带氧化电源的负极，在15～25℃和10～17V的外加电压下维持电化学反应5～60min，从而使铝板料的表面形成氧化膜，其中，所述阳极氧化槽液包括120～250g/L游离硫酸和3～20g/L铝离子；(3)对经步骤(2)处理的铝板料进行清洗；(4)对经步骤(3)处理的铝板料进行着色；(5)对经步骤(4)处理的铝板料依次进行水洗、封孔、水洗和热水洗处理，最后下挂包装即可得到成品。优选的，所述步骤(1)中的酸蚀抛光处理具体包括：将预处理后的铝板料放入酸蚀抛光液中，在80～130℃下处理1～10min，然后依次进行水洗、中和除灰、水洗、热水除酸、清水喷淋和水洗处理，所述酸蚀抛光液，按重量百分比计，包括40～70％磷酸、20～50％硫酸、1～10％硝酸、1～10％铝脱添加剂、水余量。进一步优选的，所述步骤(1)中中和除灰的步骤具体包括：将酸蚀抛光处理后的铝板料放入中和处理液中处理0.5～5min，其中，所述中和处理液包括3～50g/L高锰酸钾和20～250g/L硝酸。优选的，所述步骤(1)中的碱蚀哑光处理具体包括：将铝板料除油、水洗后放入碱蚀哑光液中，在30～100℃下处理1～20min，然后依次进行水洗、中和、清水喷淋和水洗处理，其中，所述碱蚀哑光液包括20～100g/L游离碱和1～60g/L碱蚀剂。优选的，所述步骤(2)中氧化膜的厚度为1～25μm。优选的，所述步骤(3)具体包括：将步骤(2)处理的铝板料依次水洗和清水喷淋处理。优选的，所述步骤(4)中的着色具体包括：将步骤(3)处理的铝板料放入电解着色液中，在13～26℃下电解着色处理1～30min，其中，所述电解着色液包括2～15g/L硫酸亚锡、8～30g/L硫酸镍和120～250g/L游离硫酸。优选的，所述步骤(4)中的着色具体包括：将步骤(3)处理的铝板料放入染色液中，在pH值为5～8的条件下处理10s～20min，其中，所述染色液中染料的浓度为1～30g/L。优选的，所述步骤(5)中封孔具体包括：采用封孔液对水洗后的铝板料进行封孔处理，所述封孔液包括镍离子0.5～3g/L和封孔剂1～10g/L，pH值为5～8。优选的，所述步骤(5)中热水洗具体包括：将水洗后的铝板料放入水热槽中用温度为40～100℃的水清洗0.5～5min。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：本专利技术对经过哑光或抛光处理后的铝板料进行阳极氧化处理，可得到光洁、光亮、透明度较高的氧化膜层，氧化膜层改变了铝板料的表面状态和性能，提高了铝板料的耐腐蚀性、粘膜能力和硬度，从而保护铝板料的表面，而且氧化膜层的透明性高，使蚀刻铝板的蚀刻纹路清洗分明，再经着色，可得到各种色彩鲜艳夺目的表面，更具有装饰性；经过本专利技术的表面处理工艺处理后的铝板在使用1～2年后不会出现变色、褪色、腐蚀和膜层脱落的问题，使用寿命长，安全环保。具体实施方式下面对本专利技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本专利技术，但并不构成对本专利技术的限定。此外，下面所描述的本专利技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。本专利技术提供的一种蚀刻阳极氧化铝板的制备方法，包括如下步骤：(1)将铝板料上挂后进行酸蚀抛光处理或碱蚀哑光处理，使铝板料表面产生均匀的砂面；(2)将经步骤(1)处理的铝板料放入阳极氧化槽液中作为阳极并连接到氧化电源的正极，将氧化槽阴极连接带氧化电源的负极，在15～25℃和10～17V的外加电压下维持电化学反应5～60min，从而使铝板料的表面形成氧化膜，其中，所述阳极氧化槽液包括120～250g/L游离硫酸和3～20g/L铝离子；(3)对经步骤(2)处理的铝板料进行清洗；(4)对经步骤(3)处理的铝板料进行着色；(5)对经步骤(4)处理的铝板料依次进行水洗、封孔、水洗和热水洗处理，最后下挂包装即可得到成品。在一实施方式中，所述步骤(1)中的酸蚀抛光处理具体包括：将预处理后的铝板料放入酸蚀抛光液中，在80～130℃下处理1～10min，然后依次进行水洗、中和除灰、水洗、热水除酸、清水喷淋和水洗处理，所述酸蚀抛光液，按重量百分比计，包括40～70％磷酸、20～50％硫酸、1～10％硝酸、1～10％铝脱添加剂、水余量。进一步的，所述步骤(1)中中和除灰的步骤具体包括：将酸蚀抛光处理后的铝板料放入中和处理液中处理0.5～5min，其中，所述中和处理液包括3～50g/L高锰酸钾和20～250g/L硝酸。在一实施方式中，所述步骤(1)中的碱蚀哑光处理具体包括：将铝板料除油、水洗后放入碱蚀哑光液中，在30～100℃下处理1～20min，然后依次进行水洗、中和、清水喷淋和水洗处理，其中，所述碱蚀哑光液包括20～100g/L游离碱和1～60g/L碱蚀剂。在一实施方式中，所述步骤(2)中氧化膜的厚度为1～25μm。在一实施方式中，所述步骤(3)具体包括：将步骤(2)处理的铝板料依次水洗和清水喷淋处理。在一实施方式中，所述步骤(4)中的着色具体包括：将步骤(3)处理的铝板料放入电解着色液中，在13～26℃下电解着色处理1～30min，其中，所述电解着色液包括2～15g/L硫酸亚锡、8～30g/L硫酸镍和120～250g/L游离硫酸。在一实施方式中，所述步骤(4)中的着色具体包括：将步骤(3)处理的铝板料放入染色液中，在pH值为5～8的条件下处理10s～20min，其中，所述染色液中染料的浓度为1～30g/L。在一实施方式中，所述步骤(5)中封孔具体包括：采用封孔液对水洗后的铝板料进行封孔处理本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蚀刻阳极氧化铝板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：/n(1)将铝板料上挂后进行酸蚀抛光处理或碱蚀哑光处理，使铝板料表面产生均匀的砂面；/n(2)将经步骤(1)处理的铝板料放入阳极氧化槽液中作为阳极并连接到氧化电源的正极，将氧化槽阴极连接带氧化电源的负极，在15～25℃和10～17V的外加电压下维持电化学反应5～60min，从而使铝板料的表面形成氧化膜，其中，所述阳极氧化槽液包括120～250g/L游离硫酸和3～20g/L铝离子；/n(3)对经步骤(2)处理的铝板料进行清洗；/n(4)对经步骤(3)处理的铝板料进行着色；/n(5)对经步骤(4)处理的铝板料依次进行水洗、封孔、水洗和热水洗处理，最后下挂包装即可得到成品。/n

【技术特征摘要】
1.一种蚀刻阳极氧化铝板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将铝板料上挂后进行酸蚀抛光处理或碱蚀哑光处理，使铝板料表面产生均匀的砂面；
(2)将经步骤(1)处理的铝板料放入阳极氧化槽液中作为阳极并连接到氧化电源的正极，将氧化槽阴极连接带氧化电源的负极，在15～25℃和10～17V的外加电压下维持电化学反应5～60min，从而使铝板料的表面形成氧化膜，其中，所述阳极氧化槽液包括120～250g/L游离硫酸和3～20g/L铝离子；
(3)对经步骤(2)处理的铝板料进行清洗；
(4)对经步骤(3)处理的铝板料进行着色；
(5)对经步骤(4)处理的铝板料依次进行水洗、封孔、水洗和热水洗处理，最后下挂包装即可得到成品。


2.根据权利要求1所述的蚀刻阳极氧化铝板的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中的酸蚀抛光处理具体包括：将预处理后的铝板料放入酸蚀抛光液中，在80～130℃下处理1～10min，然后依次进行水洗、中和除灰、水洗、热水除酸、清水喷淋和水洗处理，所述酸蚀抛光液，按重量百分比计，包括40～70％磷酸、20～50％硫酸、1～10％硝酸、1～10％铝脱添加剂、水余量。


3.根据权利要求2所述的蚀刻阳极氧化铝板的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中中和除灰的步骤具体包括：将酸蚀抛光处理后的铝板料放入中和处理液中处理0.5～5min，其中，所述中和处理液包括3～50g/L高锰酸钾和20～250g/L硝酸。


4.根据权利要求1所述的蚀刻阳极氧化铝板的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中的碱蚀哑光处理具体包括：将铝板料除油、水洗后放...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴金发，
申请(专利权)人：吴金发，
类型：发明
国别省市：安徽;34