一种用于智能卡制造的冲孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于智能卡制造的冲孔设备，包括工作台，所述工作台上端焊接有支撑架和固定挡板，所述支撑架上固定安装有液压缸，所述液压缸通过活塞杆固定连接有冲头所述活塞杆固定连接有定位装置，所述工作台远离支撑架的一侧开有第一滑槽，所述第一滑槽通过轴承转动连接有螺杆，所述螺杆螺纹连接有滑块，所述滑块上端焊接有夹紧机构。本实用新型专利技术可通过调节定位环在第二套杆上的位置，来改变活动夹板与第二滑杆的初始距离，从而改变将智能卡夹紧时第二弹簧的压缩程度，进而实现改变对智能卡夹紧力度相同的目的，定位装置可实现纵向定位，夹紧装置可实现横向定位。

【技术实现步骤摘要】
一种用于智能卡制造的冲孔设备
本技术涉及冲孔
，尤其涉及一种用于智能卡制造的冲孔设备。
技术介绍
冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备，冲孔机可以进行薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的作业。智能卡在冲孔夹紧时，需要给智能卡两端施加压力，但是智能卡厚度较薄，容易发生弯折，并且在施加压力过程中过大的压力会对智能卡本身造成损坏，而过小的压力则会使智能卡未被夹紧影响冲孔的精确度，夹紧力度不易把控，加大工作难度。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在夹紧力度不易把控的缺点，而提出的一种用于智能卡制造的冲孔设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于智能卡制造的冲孔设备，包括工作台，所述工作台上端焊接有支撑架和固定挡板，所述工作台上开有废料槽，所述支撑架上固定安装有液压缸，所述液压缸通过活塞杆固定连接有冲头，所述活塞杆固定连接有定位装置，所述工作台远离支撑架的一侧开有第一滑槽，所述第一滑槽通过轴承转动连接有螺杆，所述螺杆螺纹连接有滑块，所述工作台上端开有与第一滑槽连通的第二滑槽，所述滑块在第二滑槽内滑动，所述滑块上端焊接有夹紧机构。优选地，所述定位装置包括与活塞杆焊接的上压板，所述上压板两端均焊接有第一套杆，所述第一套杆下端焊接有第一弹簧，所述第一套杆内部滑动连接有第一滑杆，所述第一滑杆下端焊接有下压板，所述第一弹簧下端焊接在下压板上。优选地，所述上压板开有上通孔，所述下压板上开有下通孔，所述冲头穿过上通孔，所述冲头正对下通孔与废料槽。优选地，所述夹紧机构包括与滑块焊接的第二套杆，所述第二套杆使用绝缘材料制成，所述第二套杆内部滑动连接有导电滑杆，所述第二套杆外壁螺纹连接有定位环，所述定位环靠近固定挡板的一侧焊接有第二弹簧，所述第二弹簧另一端焊接有活动挡板。优选地，所述第二套杆远离活动挡板的一侧焊接有金属块，所述金属块插入导电滑杆所在的滑槽内，所述金属块、导电滑杆、液压缸与外界电源电性连接。优选地，所述固定挡板与活动挡板均使用木材制成。与现有技术相比，本技术的优点在于：易于把控对智能卡的夹紧力度，定位装置可实现对智能卡的纵向定位，夹紧装置可实现对智能卡的横向定位。本技术中，导电滑杆、金属块、液压缸与外界电源串联，初始状态下，导电滑杆不与金属块接触且空气电性隔离，活塞杆处于断电收缩状态，将智能卡与固定夹板相抵放置，转动螺杆带动滑块，滑块在第二滑槽内向固定挡板的方向滑动，活动挡板夹紧智能卡后，活动挡板接触导电滑杆并使其在第二套杆内滑动，当导电滑杆接触金属块时，电路连通，此时停止转动螺杆。当定位环位置固定时，无论智能卡大小如何，将智能卡夹紧时第二弹簧的压缩程度均相同，即对不同大小的智能卡施加的夹紧力相同；若要改变对智能卡的夹紧力度，可通过调节定位环在第二套杆上的位置，来改变活动夹板与第二滑杆的初始距离，从而改变将智能卡夹紧时第二弹簧的压缩程度，进而实现改变对智能卡夹紧力度相同的目的。附图说明图1为本技术提出的一种用于智能卡制造的冲孔设备的正视截面图；图2为本技术提出的一种用于智能卡制造的冲孔设备的俯视图；图3为本技术提出的一种用于智能卡制造的冲孔设备的A部分放大图；图4为本技术提出的一种用于智能卡制造的冲孔设备的B部分放大图。图中：1工作台、2支撑架、3固定挡板、4冲头、5上压板、6上通孔、7第一套杆、8第一滑杆、9第一弹簧、10下压板、11下通孔、12废料槽、13第一滑槽、14螺杆、15滑块、16第二滑槽、17第二套杆、18导电滑杆、19定位环、20第二弹簧、21金属块、22活动挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种用于智能卡制造的冲孔设备，包括工作台1，工作台1上端焊接有支撑架2和固定挡板3，工作台1上开有废料槽12，支撑架2上固定安装有液压缸，液压缸通过活塞杆固定连接有冲头4，活塞杆固定连接有定位装置，工作台1远离支撑架2的一侧开有第一滑槽13，第一滑槽13通过轴承转动连接有螺杆14，螺杆14螺纹连接有滑块15，工作台1上端开有与第一滑槽13连通的第二滑槽16，滑块15在第二滑槽16内滑动，滑块15上端焊接有夹紧装置。定位装置包括与活塞杆焊接的上压板5，上压板5两端均焊接有第一套杆7，第一套杆7下端焊接有第一弹簧9，第一套杆7内部滑动连接有第一滑杆8，第一滑杆8下端焊接有下压板10，第一弹簧9下端焊接在下压板10上，上压板5开有上通孔6，下压板10上开有下通孔11，冲头4穿过上通孔6，冲头4正对下通孔11与废料槽12，可根据下通孔11所显示的智能卡加工位置来对智能卡进行纵向定位，并且下压板10压在智能卡上，防止智能卡冲孔加工时震动，提高加工精确度。夹紧机构包括与滑块15焊接的第二套杆17，第二套杆17使用绝缘材料制成，第二套杆17内部滑动连接有导电滑杆18，第二套杆17外壁螺纹连接有定位环19，定位环19靠近固定挡板3的一侧焊接有第二弹簧20，第二弹簧20另一端焊接有活动挡板22，可通过调节定位环19的位置来调节对智能卡施加的夹紧力度。第二套杆17远离活动挡板22的一侧焊接有金属块21，金属块21插入导电滑杆18所在的滑槽内，金属块21、导电滑杆18、液压缸与外界电源电性连接，电路接通时液压缸开始工作，工作人员即可停止转动螺杆14，对智能卡的夹紧力度易于把控。固定挡板3与活动挡板22均使用木材制成，保证接触面有一定的弹性，不会损坏智能卡。本技术中，导电滑杆18、金属块21、液压缸与外界电源串联，初始状态下，导电滑杆18不与金属块21接触且空气电性隔离，活塞杆处于断电收缩状态，将智能卡与固定挡板3相抵放置，转动螺杆14带动滑块15在第二滑槽16内向固定挡板3的方向滑动，与滑块15焊接的第二套杆17随之移动，智能卡接触活动挡板22并开始压缩第二弹簧20，活动挡板22继续运动可使导电滑杆18接触活动挡板22并推动导电滑杆18向远离固定挡板3的方向移动，当导电滑杆18接触金属块21时，电路连通，此时工作人员看到液压缸开始工作，即可停止转动螺杆14，活塞杆伸长带动冲头4靠近智能卡，下压板10接触智能卡并开始压缩第一弹簧9，第一滑杆8向第一套杆7内部滑动，冲头4接触智能卡开始冲孔，冲孔废料落入废料槽12内。本技术中，无论智能卡大小如何，液压缸开始工作时，导电滑杆18相对第二套杆17的位置固定，即滑块15相对活动挡板22的位置固定，若保持定位环19的位置不变，则第二弹簧20的压缩量也一致，故而可得无论本技术用于夹紧什么尺寸的智能卡，本技术对智能卡的夹紧力度均保持一致；若需改变夹紧力度，只需改变定位环19的位置即可，此时第二弹簧20本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于智能卡制造的冲孔设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上端焊接有支撑架(2)和固定挡板(3)，所述工作台(1)上开有废料槽(12)，所述支撑架(2)上固定安装有液压缸，所述液压缸通过活塞杆固定连接有冲头(4)，所述活塞杆固定连接有定位装置，所述工作台(1)远离支撑架(2)的一侧开有第一滑槽(13)，所述第一滑槽(13)通过轴承转动连接有螺杆(14)，所述螺杆(14)螺纹连接有滑块(15)，所述工作台(1)上端开有与第一滑槽(13)连通的第二滑槽(16)，所述滑块(15)在第二滑槽(16)内滑动，所述滑块(15)上端焊接有夹紧装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于智能卡制造的冲孔设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上端焊接有支撑架(2)和固定挡板(3)，所述工作台(1)上开有废料槽(12)，所述支撑架(2)上固定安装有液压缸，所述液压缸通过活塞杆固定连接有冲头(4)，所述活塞杆固定连接有定位装置，所述工作台(1)远离支撑架(2)的一侧开有第一滑槽(13)，所述第一滑槽(13)通过轴承转动连接有螺杆(14)，所述螺杆(14)螺纹连接有滑块(15)，所述工作台(1)上端开有与第一滑槽(13)连通的第二滑槽(16)，所述滑块(15)在第二滑槽(16)内滑动，所述滑块(15)上端焊接有夹紧装置。


2.根据权利要求1所述的一种用于智能卡制造的冲孔设备，其特征在于，所述定位装置包括与活塞杆焊接的上压板(5)，所述上压板(5)两端均焊接有第一套杆(7)，所述第一套杆(7)下端焊接有第一弹簧(9)，所述第一套杆(7)内部滑动连接有第一滑杆(8)，所述第一滑杆(8)下端焊接有下压板(10)，所述第一弹簧(9)下端焊接在下压板(10)上。


3.根据权利要求2所述的一种用于智能卡制造的冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶剑文，
申请(专利权)人：宁波职业技术学院，
类型：新型
国别省市：浙江;33